什么颜料可以在陶瓷上画画
陶瓷颜料。
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。
颜料作用
① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
扩展资料
制备工序
1、混合
着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
2、煅烧
煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
3、水洗
将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。
4、粉碎
水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
参考资料来源：百度百科-陶瓷颜料
陶瓷颜料属于商标分类第2类0201群组；
经路标网统计，注册陶瓷颜料的商标达168件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（白色(染料或涂料)，群组号：0202）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
2.选择注册（蓝色(颜料或油漆)，群组号：0201）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
3.选择注册（氧化钴（染料），群组号：0201）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
4.选择注册（氧化钴(染料)，群组号：0201）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
5.选择注册（胭脂树橙（颜料），群组号：0202）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
6.选择注册（姜黄（染料），群组号：0201）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
7.选择注册（白色（染料或涂料），群组号：0202）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
8.选择注册（清漆，群组号：0205）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
9.选择注册（车辆底盘保护涂层，群组号：0205）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
10.选择注册（松香，群组号：0207）类别的商标有1件，注册占比率达0.6%
新粉彩瓷，包括下述两种釉颜料配方(按重量百分比)：
配方a：
氧化钙7.5％、氧化锌2.8％、氧化钡2％、氧化镁2.8％、石英
30％、氧化铝4.2％、氧化硼-硼砂50.7％；
配方b：
氧化钙4.5％、氧化锌3％、氧化钾7.5％、石英30％、氧化铝
4.2％、矿化物硼酸50.8％；
先分别将配方a中的氧化硼-硼砂和配方b中的矿化物硼酸焙烧后，分别与各自配方中的其它成份混匀，经细磨制得釉颜料a
和釉颜料b；
然后以上述釉颜料a或釉颜料b或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料；
最后在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰，经780℃-850℃烧制而成。
新粉彩瓷，采用不含铅的釉颜料与着色氧化物按重量
9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料，用于瓷器釉面装饰，经
780℃-850℃烧成，获得制品。它以釉替代传统釉上彩的铅熔剂，消除了所有有毒物质，具有使用环保安全、色调丰富多彩的特点。适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。颜料：颜料也称色料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。
