换热器换热不好是什么原因

板式换热器的堵塞的原因：

循环水结垢造成堵塞，一般是由于水中碳酸盐受热后，生成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，使悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次结垢，大大降低了换热器的传热效率

2杂质进入管网，导致堵塞，一般在施工过程中，有些作业造成。

3，防锈管壁，引起堵塞，特别是在停电时，导致产生锈的速度增加时，在洗涤过程中的停机时间很重要。

板式换热器进行清洗技术工艺及流程：

1选择合适的清洗剂，根据板式换热面积和规模条件计算清洗剂用量

2 根据换热器的管道容积，可以制备清洗剂容器，以满足循环的需要。 容器内表面需要清洁，无氧化层或使用非金属材料容器;

3，热交换器如权利要求准备用于工业循环泵循环，并且在泵的内部压力已准备好该连接线和所述热交换器容器创建带凸缘的管和连接，如果必要的话;

4、根据垢层厚度或者是清洗工作时间来确定企业是否需要对清洗剂原液进行分析稀释，稀释比例可以根据实际情况以及不同可控制在1:1~1:5 之间;

5，倒入在传热装置的容器清洗剂的足够量的启动清洁循环。不用拆卸，在线清洗换热设备;

6、循环进行清洗工作过程中企业由于清洗剂与垢质发生发展化学反应，在溶液槽内可发现有水平明显溶解的垢质杂质及泡沫;

7清洗一段时间后，用PH试纸检测清洗剂，检测结果如PH值高于4~5左右，需加入适量清洗剂原液继续清洗
并对循环管道进出进行更换倒循环清洗，另一侧进行清洗;

8、清洗过程要经常测试清洗剂，保持 ph 值在3有效范围内，长时间不变，换热器已清洗干净;

9在容器中放入水中漂洗循环变化换下留在该设备已被剥离规模冲洗杂质和其它物质，冲洗过程是为反复洗涤交换入口和出口管的需要。

换热操作中热量通量 q（见传热过程）与传热推动力（温度差Δt）的比例系数，即：
K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：
式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数;λ和δ分别为间壁的热导率和厚度;R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。
当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。
传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。