瓷砖。国家标准

干压陶瓷砖 第1部分：瓷质砖(吸水率E＜05％) GB/T41001-1999
1 范围
本标准规定了干压瓷质砖的定义、技术要求、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。
本标准适用于吸水率平均值E≤05%的干压瓷质砖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 38101－－1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545-1:1995）
GB/T 38102－－1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2:1995）
GB/T 38103－－1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容量的测定（idt ISO 10545-3:1995）
GB/T 38104－－1999 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模楼和破坏强度的测定（idt ISO 10545-4:1994）
GB/T 38105－－1999 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性（idt ISO 10545-5:1995）
GB/T 38106－－1999 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO 10545-6:1995）
GB/T 38107－－1999 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO 10545-7:1996）
GB/T 38108－－1999 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO 10545-8:1994）
GB/T 38109－－1999 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定（idt ISO 10545-9:1994）
GB/T 381010－－1999 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定（idt ISO 10545-10:1995）
GB/T 381011－－1999 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（idt ISO 10545-11:1994）
GB/T 381012－－1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12:1995）
GB/T 381013－－1999 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定（idt ISO 10545-13:1995）
GB/T 381014－－1999 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定（idt ISO 10545-14:1995）
GB/T 381015－－1999 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定（idt ISO 10545-15:1995）
GB/T 381016－－1999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定（idt ISO 10545-16:1995）
GB/T 9195－－1999 陶瓷和卫生陶瓷分类及术语
GB/T 13891－－1992 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
3 定义
本标准的术语定义按GB/T 9195解释。
4 技术要求
41 尺寸偏差
411 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。
表1
412 每块抛光砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±10mm。
413 模数砖名义尺寸连接宽度为（2～5）mm1)，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之产间的偏差不大于±2%（最大±5mm）。
注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。
414 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。
表2
415 抛光砖的边直度、直角度和表面理事度允许偏差为±02%，且最大偏差不超过20mm。
42 表面质量2)
优等品：至少有95%的砖距08m远处垂直观察表面无缺陷；
合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表无缺陷。
43 物理性能
431 吸水率3)
陶瓷砖的吸水率平均值不大于05%，单个值不大于06%。
432 破坏强度和断裂模数
4321 破坏强度
a)厚度≥75mm，破坏强度平均值不小于1300N；
b)厚度＜75mm，破坏强度平均值不小于700N。
4322 断裂模数（不适用于破坏强度≥1300N的砖）
陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。
433 抗热震性
经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。
434 抗釉裂性4)
有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥东。
435 抗冻性
陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
436 抛光砖光泽度
抛光砖的光泽度不代于55。
437 耐磨性
a)无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。
b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。
438 抗冲击性6)
经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。
439 线性热膨胀系数6)（从室温到100℃）
经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。
4310 湿膨胀6) （用mm/m表示）
经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。
4311 小色差6)
经检验后报告陶瓷砖的色差值。
4312 地砖的摩擦系数
经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。
44 化学性能
441 耐化学腐蚀性
4411 耐低浓度酸和碱
经试验后陶瓷砖7)耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。
4412 耐高浓度酸和碱6)
经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。
4413耐家庭化学试剂和游泳池盐类。
经试验后有釉陶瓷砖不低GB级，无釉陶瓷砖7)无釉陶瓷砖7)不低于UB级。
442 耐污染性
a)有釉砖 经耐污染试验后不低于3级。
b)无釉砖6) 经耐污染试验后报告耐污染级别。
443 铅和镉的溶出量6)
经试验后报告有釉陶瓷砖釉面铅和镉的溶出量。

陶瓷产品生产过程中在对其进行最后的施釉以及烧制之前，一定要对其生坯进行质量检测，确保其最后出炉的陶瓷产品没有过大的质量问题，从而减少生产成本的损失，但是你知道陶瓷生坯质量检测过程中需要注意哪些事项吗？今天小编带领大家一起去学习学习陶瓷产品制作过程中其生坯质量是如何检测的吧！ 首先坯检员必须经过培训，掌握技术和标准。首先的技能要求是每天能处理40到400个生坯，视其模型而定；并且不能损坏坯体。第二个技能是使用海绵擦洗生坯，检查有没有裂纹，然后用水或石蜡油来进一步检查可疑的区域。 在检测陶瓷生坯过程中，坯检员必须仔细验看接缝、表面及针孔是否符合要求。必须修补这些缺陷，并且将有严重缺陷的坯体放在一旁。这些工作应在领班的示范下进行操作，以避免错判。 在坯体脱模时，注浆工人将自己的名字及日期印在软模上，而坯检员用耐火墨水在每个已检验合格的制品上写上自己的代号(或名字)。这些做法是很重要的。以便于对烧成后出现的产品缺陷进行分析。并需要制定一个正规的表格，对每个坯检员和注浆工的失误进行统计。在进行奖惩时还应区别模型的不同，因为有些模型更易于出现缺陷。 在大型陶瓷生产工厂里，出窑缺陷被直接输送到计算机的磁盘中，并且按照不同的模型、缺陷类型、检验员和注浆工，来进行分类统计，以便于进行分析。而一些小厂，让注浆工人到窑前去看自己的产品缺陷，也是可借鉴的方法。 查看次数

陶瓷检测项目

车用汽油：GB 17930-2011

抗爆性{研究法辛烷值（RON）、抗爆指数（RON+MON）/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、溶剂洗胶质含量、诱导期、硫含量、硫醇（博士试验、硫醇硫含量）、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、锰含量、铁含量
进口车用汽油质量评价要求：SN/T 2790-2011

抗
爆性{研究法辛烷值（RON）、马达法辛烷值（MON）、抗爆指数（RON+MON）/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、实际胶质、诱导期、硫含量、硫醇（博
士试验、硫醇硫含量）、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、锰含量、铁含量、磷含量、外观、密度
车用乙醇汽油调和组分油：GB/T 22030-2008

抗爆性{研究法辛烷值（RON）、抗爆指数（RON+MON）/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、实际胶质、诱导期、硫含量、硫醇（博士试验、硫醇硫含量）、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、有机含氧化合物、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、锰含量、铁含量
车用乙醇汽油（E10）：GB 18351-2010

抗
爆性{研究法辛烷值（RON）、抗爆指数（RON+MON）/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、溶剂洗胶质含量、诱导期、硫含量、硫醇（博士试验、硫醇硫含
量）、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质、水分、乙醇含量、其他有机含氧化合物、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、锰含量、铁含量
车用甲醇汽油（M85）：GB/T 23799-2009

外观、甲醇+多碳醇、烃化合物+脂肪族醚、蒸汽压、铅含量、硫含量、多碳醇、酸度、实际胶质、未洗胶质、有机氯含量、无机氯含量、钠含量、水分、锰含量。
航空洗涤汽油

SH/T 0114-1992 馏程、酸度、水溶性酸或碱、铜片腐蚀、硫含量、碘值、实际胶质、机械杂质及水分。

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陶瓷砖执行的国家标准规定是，表面积大于6400平方厘米，厚度不能超过135毫米。\r\n陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。\r\n