陶瓷弯头价格如何 陶瓷弯头有哪些性能特点

陶瓷贴片耐磨弯头优势

陶瓷片耐磨管

陶瓷耐磨管

一．防脱落设计

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。

2．媒体层。

瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

3．焊接固定工艺。

工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

二．结构形式

结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵（如图一）。

结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母（如图二）。

三．技术性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为9502%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥38g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥242Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥708Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥322Mpa；耐高温：1450℃。

洗煤厂管道耐磨陶瓷内衬是什么样的，这个东西是怎样固定到管道内壁上的？

两种方式，一种是离心力复合到一起的，另一种是陶瓷胶粘贴在一起的。如图

自蔓燃复合耐磨管

陶瓷片耐磨弯头

洗煤厂管道耐磨陶瓷耐磨管

一种借助于工业标准批量生产的钢管作为母材、采用铝热离心工艺生产的耐磨内衬陶瓷管及管件产品，作为新一代耐磨管道便应运而生。

耐磨内衬陶瓷管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。而铸石管成分中只有20%左右是刚玉，大部分为SiO2,SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右（洛氏硬度为50左右）；不足刚玉硬度的三分之一。所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和组织，又靠厚度，陶瓷钢管抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。

耐磨内衬陶瓷管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045°C，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400°C以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把耐磨内衬陶瓷管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。耐磨内衬陶瓷管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。

气力输灰管道及耐磨陶瓷弯头技术要求

1、输灰管道和管件采用技术成熟的自蔓延高温合成（SHS）离心熔铸SiO2复合耐磨衬层工艺，耐磨管自内至外分别由二氧化硅耐磨复层、过渡层、钢管基层三层组成，二氧化硅是在1730℃以上高温形成的致密层，通过过渡层同钢管基层形成牢固的冶金结合。输灰管道和管件耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冲击及焊接性能良好，耐磨复层硬度≥HRC90，磨损体积≤006cm3，可在-50～700℃范围长期使用；基层抗拉强度≥630MPa，冲击吸收能量≥40KV2/J。其主要成分：二氧化硅80%+三氧化二铝10%（复层）、铝热剂（铁红和铝粉混合物）、铁熔剂、Q345D（基层）。

2、输灰管道及管件内表面应平整光滑，内表面粗糙度Ra08，不能影响输送介质的流速及出力，保证运行阻力小，内壁表面不附着、不结垢，不积灰、不堵灰。不允许有裂纹和任何影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉、毛刺、毛边、粘砂等缺陷。

3、耐磨复层应均匀、完整、致密，保证使用寿命期内不开裂、不脱落、磨损率≤010mm/年。

4、输灰管道和管件材质：Q345D（基层）+SiO2（复层），规格：φ325×14（基层厚度10mm+复层厚度4mm）、φ133×10（基层厚度6mm+复层厚度4mm）、φ76×10（基层厚度7mm+复层厚度3mm）、φ108×12（基层厚度8mm+复层厚度4mm）。为减少现场安装焊口和静密封泄漏点，所有直管段均为6m/根。

5、输灰管道和管件厚度偏差±05mm，管道不圆度≤06%D（外径），弯曲度≤10mm/m，管道及管件端面平整，钢管两端端面应与钢管轴线垂直。

6、异形弯头、三通、变径等管件需现场测绘，弯头、三通及其配对直管段均为TG（榫槽面密封）法兰连接；其余直管段为焊接端，连接端预制坡口，保证焊接性能良好。

耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点

1、内衬陶瓷片采用互锁式结构，在钢管内经上形成一个完整的圆形结构，环环相扣形成一个机械自锁力，使陶瓷片不易脱落。陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，衔接牢固，保证瓷块不脱落。

2、陶瓷片表面光滑，使粉尘输送阻力减小，陶瓷片错列布置，耐撞击，单个瓷块间横向间隙不大于01㎜，竖向间隙不大于02㎜，相邻的两块高度差不大于02㎜。

3、耐磨陶瓷片硬度85值以上，耐磨耐腐蚀。

耐磨陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷片处理技术

耐磨性好
陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达90相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
运行阻力小
SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为00193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
耐腐蚀、防结垢
由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
耐温性能与耐热冲缶性能好
由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。
工程造价低
陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%　左右。
安装施工方便
由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。