陶瓷釉是怎样制成的

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解析:

什么是釉

汉字中的"釉"，其含义是指有油状的光泽，所以古代用"油"字表示瓷器表面的光泽，但又因为"油"字这个字代表食物，经后人种种考虑修改结果遂取表示光彩的"采"合成为"釉"。实际上，釉是熔融在粘上制品表面上一层很薄的，均匀的玻璃质薄层。它具有玻璃所固有的一切物理化学性质：

1） 表面平滑光亮而强度大。

2） 能抵抗酸和碱的侵蚀。
3） 同玻璃一样没有固定的化学组成，对气体和液体具有不透过性。表面的反射率一般较高，不能有肉眼观察到内部结构，但乳浊釉和结晶釉可用显微镜或肉眼看到它的结晶。

釉与坯同样都是岩石或瓷土等原料所组成，但釉比坯比较容易在火中熔融，釉原料在高温完全熔融成液体状态，冷却后这种液体凝固而成一种玻璃，这就是釉。

釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。如:彩釉
1唐三彩,盛行于唐,系素烧胎体涂白,绿,褐,蓝色釉,800度窑温烘烤当时多用做陪葬品
2釉上彩,在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名最早见于宋代
3釉下彩,于生坯上彩绘,后施釉高温烧成,彩纹在釉下,永不脱落最早见于唐代
4釉里红,以氧化铜为色剂在胎上彩绘,施釉后高温烘白底红花,始于元代景德镇
5斗彩,在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线,施釉烧成后,于轮廓线内填以多种色彩,再经炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名始于明成化年间
6开片,既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂因胎,釉膨胀系数不同,过早出窑遇冷空气产生,宋代哥窑以此为主要特征
7青花,釉下彩品种之一,以氧化钴为色剂,在坯胎上作画,罩以透明釉,经1300度高温烧成,蓝白相映,明清两代主打瓷器釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。如:彩釉
1唐三彩,盛行于唐,系素烧胎体涂白,绿,褐,蓝色釉,800度窑温烘烤当时多用做陪葬品
2釉上彩,在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名最早见于宋代
3釉下彩,于生坯上彩绘,后施釉高温烧成,彩纹在釉下,永不脱落最早见于唐代
4釉里红,以氧化铜为色剂在胎上彩绘,施釉后高温烘白底红花,始于元代景德镇
5斗彩,在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线,施釉烧成后,于轮廓线内填以多种色彩,再经炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名始于明成化年间
6开片,既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂因胎,釉膨胀系数不同,过早出窑遇冷空气产生,宋代哥窑以此为主要特征
7青花,釉下彩品种之一,以氧化钴为色剂,在坯胎上作画,罩以透明釉,经1300度高温烧成,蓝白相映,明清两代主打瓷器

问题一：陶瓷上釉是什么意思？ 就是在陶瓷素坯上面施一层釉水 使其光搐 光亮。大体分色釉和透明釉。上透明釉便是白色，上色釉就是有颜色的啦

问题二：陶瓷是怎么上釉啊？ 浇釉，淋釉，蘸釉，吹釉等。

问题三：陶艺茶壶上釉是什么颜色 陶艺茶壶上釉，取决于个人喜爱，喜欢的就是好的！

问题四：什么是陶艺挂釉彩法 陶艺上釉有好几种方法：
有的坯体露天干燥后立即挂釉，但也有预先在800~900℃低温下煅烧，即所谓素烧后才挂釉的。
前一个方法叫作“生坯挂釉”，在我国多有使用。而国外瓷器则一般是用后面所谓“素烧”方法。因此，对一件瓷器的鉴别，首先看它是生挂还是素烧，便可大略知道是中国所制或国外所制。不过这也只能作为一种较为便利的线索，当然为一般精通陶瓷的人们所熟知。有些日本仿制的我国古瓷，故意作成使人一看便认为是生挂的样子，如果只靠这一点便作决定，往往是很容易上当的。
挂釉时，若是素烧坯，普通多是很快地把它放入调好的釉汁中立刻就提出来，这样釉便吸着在坯的表面，和用刷或笔涂的一样匀平。若是茶碗一类，就要夹着碗足很快地放进釉中，急忙上下两三次，叫作“浸釉法”。若是庞然大物，可以用杓子一类东西盛釉从周围溜挂，一般叫“浇釉法”或“溜釉法”。
生坯挂釉时，若是里外一次挂釉，很容易使坯体破坏，所以要在里面注釉并加以转动，待干燥后外面再行浸挂或溜挂。也有用刷和笔来涂挂的，这种方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足内往往出现刷纹，可以看出是曾经使用过这种方法。此外，虽还有“喷挂”的方法，但是主要用于极大或极薄的器物上。例如所谓“脱胎器”似乎能够透视的薄瓷器，就是除去使用这种方法以外别无其他挂釉法的。这种方法是：先在里面喷上釉，干燥后将外面的坯体削薄，然后再喷釉在外面。如宋代有名的郊坛窑的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔细观察这些作品的碎片，显而易见是挂釉两层至三层的，所以说这类瓷器大约使的就是喷挂法。再如康熙时代的桃花红便与郎窑红不同，根据当时住在景德镇有名的旦特克尔氏信中所载，也是用“喷釉法”作成的。

问题五：问几个关于陶瓷上釉与图案的问题 1日常餐具多为贴花，工艺瓷多为手绘；除了手绘和贴花还有釉下雕花工艺，在坯体上雕刻图案，然后再上釉（透明釉或颜色釉都可以），最后再高温烧成。这就是釉下雕花工艺；釉下贴花与釉上贴花的不同也就是如果是餐具的话不建议釉上贴花，釉上贴花多数存在一定的铅镉超标，对人体有害。
2还是作为普通的商品肯定贴花，艺术品就是手绘。釉中貌似就手绘和贴花两种工艺吧，我对釉中不是很了解。
3。可以手绘，很多艺术瓷都是釉上彩，也就是釉上手绘。
4。陶瓷茶具一般分：瓷质和陶质，陶质的代表紫砂茶具 它的内部和外部皆不敷釉，工艺刻花为主吧，瓷质的就釉下手绘和贴花比较常见。
5。耐刮的花纸和环保的花纸就鬼点咯，这个你去花纸店去了解一下吧，我不是很清楚。
打了那么多字，望给分，谢谢哈。。。

问题六：关于陶瓷上釉方法 呵呵，你的问题好funny，，，，“主流”？
所谓施釉，就是将釉药施于陶瓷坯体上，使其获得诸如光洁卫生、防水、增加强度、美化装饰的效果。
施釉方法基本没有什么特别，
基本上是根据釉材性质，坯体性质，制作特点（创作or规模化量产）来定，
你说的时间顺序是不是指陶瓷演进历史的时间顺序，
这也无法绝对考证，大体是由制作工艺的演变决定的，在实际生活当中，都在运用，似乎没有必要规定什么主次先后。。。
最早的人类（暂且按照进化论讲）是无意中发现釉药的，因为烧制原始窑炉，燃料是用柴草，那么，柴草的灰，与泥坯在一定的温度以上，会产生物理化学反应，形成玻璃质的釉层，这个情况被发现后，最原始的釉药也就如此产生，那么，在这种原始条件下，制作粗陶器，对于技术、质量，没有要求，就随机将草木灰（掺上粘土）用手或简单的工具涂抹在坯体表面，我们可以认为，最早的施釉法应该就是“抹釉”or“涂釉”or“刷釉”；
后来制陶法演进为制瓷法，那么就开始有了研磨得比较细腻的釉药，而且为了快速大量生产，出现了效率很高、质地均匀的“浸釉”（大工业生产最“主流的”技法）和“浇釉”（浇釉适用于多重色彩装饰的器物，或以器具在陶瓷坯体上浇出简单纹样）；
在陶瓷业技术进入相对较高的程度时，对于施釉均匀度要求较高的或者体量较大、脆弱，不易进入浸釉容器的复杂物件，开始使用“吹釉”或者叫“喷釉”（用喷壶或喷枪将浓度适当的釉浆喷涂在坯体表面）
据资料，在现代洁具生产工艺中，有一种“静电真空管道施釉”工艺，估计是利用真空技术，将快速釉浆吸入结构复杂的管道，以完成洁具的多死角内侧的施釉过程，技术原理特性上，我认为这仍然属于“浸釉”。
基本上很简单，就这几种：抹釉/涂釉/刷釉/浇釉/浸釉/静电真空管道施釉/吹釉/喷釉/（抱歉我不知道谁必须是主流）
所有的施釉法在现实中都在根据不同的场合运用，如：乐烧釉，由于含有极易沉淀的熔块，必须边搅动边用毛笔或刷子涂刷，这时你要是非要用“主流的”吹釉法，那你的喷壶或者喷枪会在秒速报废。。。（哦，也可以浸釉）
明明不需要解释，自作多情废话说了一堆，（在没有悬赏分的情况下）
目的，
是做一点知识普及工作。。。

陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的一层连续的类似玻璃质的物质，由一些含有碱金属和碱土金属氧化物的具有低熔点的原料组成。为了使釉浆悬浮性能好，在储存、使用中不沉淀和在施釉时能军商地附着在坯体表面上，釉用原料中还加入少量的优质粘土。经过高温焙烧后，釉用原料发生一系列的物理化学反应，最终生成以玻璃为主和少量的残留晶相物质。(光泽釉晶相物质少些，无光釉晶相物质多些)，同时还有极少量在反应过程中产生的来不及排除的气体。我们可以根据需要改变釉原料的组分，得到所需的具有各种性能的陶瓷釉。
由于釉是一层玻璃质，它使陶瓷器具具有平滑而光亮的表面，特别是采用各种艺术釉或其他装饰手法，使得陶瓷器具具有美观效果，成为名符其实的装饰材料。釉是连续的几乎无气孔的玻璃层，难以集聚污垢，具有抗污染、便于清晰的优点。坯和釉匹配得当，还能提高制品的机械强度。高新技术的使用，研制了各种功能釉，如蓄光釉使得陶瓷制品在夜间发光，抗菌釉使陶瓷制品具有杀菌、防霉功能等。釉一直是陶瓷专业研究的一个重要课题。
陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的一层连续的类似玻璃质的物质，由一些含有碱金属和碱土金属氧化物的具有低熔点的原料组成。为了使釉浆悬浮性能好，在储存、使用中不沉淀和在施釉时能军商地附着在坯体表面上，釉用原料中还加入少量的优质粘土。经过高温焙烧后，釉用原料发生一系列的物理化学反应，最终生成以玻璃为主和少量的残留晶相物质。(光泽釉晶相物质少些，无光釉晶相物质多些)，同时还有极少量在反应过程中产生的来不及排除的气体。我们可以根据需要改变釉原料的组分，得到所需的具有各种性能的陶瓷釉。
由于釉是一层玻璃质，它使陶瓷器具具有平滑而光亮的表面，特别是采用各种艺术釉或其他装饰手法，使得陶瓷器具具有美观效果，成为名符其实的装饰材料。釉是连续的几乎无气孔的玻璃层，难以集聚污垢，具有抗污染、便于清晰的优点。坯和釉匹配得当，还能提高制品的机械强度。高新技术的使用，研制了各种功能釉，如蓄光釉使得陶瓷制品在夜间发光，抗菌釉使陶瓷制品具有杀菌、防霉功能等。釉一直是陶瓷专业研究的一个重要课题。
陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的一层连续的类似玻璃质的物质，由一些含有碱金属和碱土金属氧化物的具有低熔点的原料组成。为了使釉浆悬浮性能好，在储存、使用中不沉淀和在施釉时能军商地附着在坯体表面上，釉用原料中还加入少量的优质粘土。经过高温焙烧后，釉用原料发生一系列的物理化学反应，最终生成以玻璃为主和少量的残留晶相物质。(光泽釉晶相物质少些，无光釉晶相物质多些)，同时还有极少量在反应过程中产生的来不及排除的气体。我们可以根据需要改变釉原料的组分，得到所需的具有各种性能的陶瓷釉。
由于釉是一层玻璃质，它使陶瓷器具具有平滑而光亮的表面，特别是采用各种艺术釉或其他装饰手法，使得陶瓷器具具有美观效果，成为名符其实的装饰材料。釉是连续的几乎无气孔的玻璃层，难以集聚污垢，具有抗污染、便于清晰的优点。坯和釉匹配得当，还能提高制品的机械强度。高新技术的使用，研制了各种功能釉，如蓄光釉使得陶瓷制品在夜间发光，抗菌釉使陶瓷制品具有杀菌、防霉功能等。釉一直是陶瓷专业研究的一个重要课题。
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以上资料，由百陶集团旗下品牌<路易华伦天奴瓷砖>提供

1、陶瓷表面那层釉是光滑的玻璃物质。

2、施釉陶瓷表面的釉是性质极像玻璃的物质，它不仅起着装饰作用，而且可以提高陶瓷的机械强度、表面硬度和抗化学侵蚀等性能，同时由于釉是光滑的玻璃物质，气孔极少，便于清洗污垢，给使用带来方便。

釉的本质及成分
当我们看到一件陶瓷器的时候，首先引起注意的与其说是它的造型、式样或坯体，毋宁说是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上没有挂釉的话，恐怕无论它的造型如何美、式样如何新，也会失掉这件瓷器的魅力。固然我们夸说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，但主要还是釉在火中起了变化。
釉与坯同样是由岩石或土产生的，它与坯的不同点，只是比较容易在火中熔融而已。当窑内烈火的威力使坯达到半熔时，必须使釉的原料完全熔融成液体状态。冷却后这种液体凝固而成一种玻璃，这便是釉。
但是，釉一旦被涂到陶瓷坯体表面，就和玻璃大不相同了。因为当釉熔融时，它就同制品的坯体发生相互作用，形成中间层，这一中间层使得从烧结的坯体以迄于釉的玻璃状的外表部分逐渐发生转变。釉层的厚度虽然通常总共只有坯体厚度的1~3％，可是它会强烈地改变制品的热稳定性、介电强度和化学稳定性，以及其他的许多性质。
制釉有两种方法：一个是把土或岩石原样不动地调合来用。另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却作成玻璃，名之为“熔块”。这样作成的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂坯。如果这种浆粘力不足而不易附着在坯上时，可以在浆内混入糊精、甘油或其他有粘性的有机物质，例如海带的浆糊等。有的坯体露天干燥后立即挂釉，但也有预先在800~900℃低温下煅烧，即所谓素烧后才挂釉的。
前一个方法叫作“生坯挂釉”，在我国多有使用。而国外瓷器则一般是用后面所谓“素烧”方法。因此，对一件瓷器的鉴别，首先看它是生挂还是素烧，便可大略知道是中国所制或国外所制。不过这也只能作为一种较为便利的线索，当然为一般精通陶瓷的人们所熟知。有些日本仿制的我国古瓷，故意作成使人一看便认为是生挂的样子，如果只靠这一点便作决定，往往是很容易上当的。
挂釉时，若是素烧坯，普通多是很快地把它放入调好的釉汁中立刻就提出来，这样釉便吸着在坯的表面，和用刷或笔涂的一样匀平。若是茶碗一类，就要夹着碗足很快地放进釉中，急忙上下两三次，叫作“浸釉法”。若是庞然大物，可以用杓子一类东西盛釉从周围溜挂，一般叫“浇釉法”或“溜釉法”。
生坯挂釉时，若是里外一次挂釉，很容易使坯体破坏，所以要在里面注釉并加以转动，待干燥后外面再行浸挂或溜挂。也有用刷和笔来涂挂的，这种方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足内往往出现刷纹，可以看出是曾经使用过这种方法。此外，虽还有“喷挂”的方法，但是主要用于极大或极薄的器物上。例如所谓“脱胎器”似乎能够透视的薄瓷器，就是除去使用这种方法以外别无其他挂釉法的。这种方法是：先在里面喷上釉，干燥后将外面的坯体削薄，然后再喷釉在外面。如宋代有名的郊坛窑的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔细观察这些作品的碎片，显而易见是挂釉两层至三层的，所以说这类瓷器大约使的就是喷挂法。再如康熙时代的桃花红便与郎窑红不同，根据当时住在景德镇有名的旦特克尔氏信中所载，也是用“喷釉法”作成的。
景德镇的瓷器多是在挂釉以后方将器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再挂釉。所以细看江西瓷的外足釉与坯的分界，釉是以锋利的切线断然而止的，这一点与日本制品迥然有别。古瓷中明代制品多留有削足的痕迹，而清代所作除劣等品外，大都在切削过的足端用濡笔或布加以揩拭，因而足底面总是带有一种柔软、滑润之感。试看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但从未见有模仿这种削足之癖。有时虽然很难用肉眼判断，然而如果用放大镜一看便可大体了然。当我们鉴别明瓷与清瓷的时候，固然一般都可由它们的器形、釉色以及图样等各方面综合来看，不过有时也会陷于迷惑而莫知所是。此时如能注意一下这种削足之癖，便会成为鉴定上的一个有力线索。
凡是挂釉的陶瓷坯体入窑煅烧时，坯与窑中所含的水分和其他挥发物需要散失而开始收缩，同时坯体受热又产生热膨胀。当到在一定温度时，坯体内一部分成分开始熔化生成液体填补坯体内的孔隙而再度收缩。而釉也产生热膨胀与收缩。当釉的收缩比坯的收缩大时，釉上便生出裂痕，当釉的收缩比坯小时，容易产生“脱釉”。有些挥发物在温度较高时才开始挥发，为了防止釉熔化以后还有气体外逸，产生气泡，所以在釉开始溶化以前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢地煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全溶化。假如此时升温过急，就容易产生坯泡或釉泡。
要选配一种能和制品坯体很符合的釉，实际上并不是一件容易的事情。如苏联EN。奥尔洛夫(Op Ob)院士曾经指出，选配釉的主要困难如下：
（1）釉的易熔性造成了它的流动并被坯体所吸收（假如坯体在釉熔融中仍具有大的气孔率时）。就是这种作用，使得烧成要在远超过釉的熔融度下进行。
（2）假使所选的釉是难熔的，那么它就不会形成带有光泽的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆盖，使得釉色黯然无光。如果烧成温度低于要求时，虽是正确配成的釉也得到与此同样的结果；
（3）若是釉具有比坯体大得多的膨胀系数，那么当冷却时，它压缩得比坯体更猛，结果就出现巨大的内应力，这种内应力会导致在釉层上形成龟裂（如为薄胎制品时），或甚至使坯体破坏；
（4）如果釉的膨胀系统比坯体小得多，将会发生相反的现象，即当冷却时，釉比胚体收缩得较慢而发生剥离现象。因此，当选配釉时，必须力图使釉和坯体的膨胀系数尽可能地相符合，而釉的熔融温度则必须与坯体的烧成温度相适应。
假使我们把雪与砂糖混淆起来，在这种情况下，无论弄得如何细，砂糖仍是砂糖，雪仍是雪，两者有着显然的分别。可是如果加热使雪变成水，而砂糖也熔化在里面的时候，就会成为一种既非雪又不是糖的新物质。陶瓷的釉恰好与这个例子相似。就是说，任凭怎样地把岩石碎成细粉而加以混合，也不会有什么变化。若是经过加热，矿石和岩石的粉末就会熔融成一个整体。这便是玻璃，用来施挂在陶瓷坯上，特意给它取个名字叫做“釉”。不过，雪与砂糖混合溶化后只产生形态上的变化，而岩石混合熔化后不仅形态改变而性质也完全改变了。
在制釉时，硅酸是釉的主体，而盐基则作为媒熔剂，主要的盐基是：氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁以及氧化铝等。氧化铝为中性则因情况的不同，有时起酸的作用，有时起盐基的作用。
釉料的着色剂有铁、铜、钴、锰、金、锑以及其他金属，此外，还有含磷酸钙[Ca3(PO4)2]的，不过这种原料只要稍加一些在釉里，就会多少消失釉的光泽。 这是要混在植物灰中而进入釉内的，像羊齿草类就是含有磷酸钙特别多的植物。景德镇所用的是一种名为“凤尾草”的羊齿植物灰。
灰中含有多量的硅酸（SiO2），因此用灰就必然会带有硅酸。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸较多。当需要硅酸时，就特意来利用稻壳灰或草木灰。
氧化钙在釉料中是助熔剂，可以降低釉的熔融温度，使之在较低温度下玻化。釉中需要的氧化钙，现在主要利用石灰石（CaCO3），从前却多用植物或谷壳与石灰混合煅烧成灰，俗称“釉灰”，这种灰约含30~50％的氧化钙。据我国有些科学工作者对古陶瓷所作的分析结果看来，早在公元前16~11世纪的商代就已制成石灰釉。其中氧化钙的含量多介于16％至20％之间。到南宋时期以后又改用了石灰——碱釉。
钠、钾在岩石和土内的含量较少，因此也有利用灰来获取的。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮炼便会得到白色粉末，其中含有多量氧化钾。如煮炼海草灰的水溶液时，便可得到氧化钠。而现在陶瓷器坯釉原料中需要的钾、钠，主要来源是利用长石。
氧化镁有的取自菱苦土矿（碳酸镁）和白云石（碳酸钙、镁），也有利用滑石（硅酸镁）的。因我国的石灰石往往含有多量的碳酸镁，所以在我国陶瓷中使用石灰时，自然就会加进了镁的成分。
铅和锌过去是用天然出产的碳酸铅（白铅矿）及硅酸锌（异极矿），而现在多用纯粹的氧化铅或氧化锌来配釉。
至于氧化硅和氧化铝，因为是构成土和岩石的主要成分，在使用这些原料时已经自然含有不少。除非特别需要氧化硅时，才利用纯粹含硅的石英。我国宋朝有名的汝窑，据有的书中记载说是使用玛瑙。其实玛瑙也是一种纯粹的二氧化硅，与石英的构造稍有不同。虽然有些人不免怀疑是否有过特意使用这种珍贵品的事实，但仔细想来，一般所出的玛瑙并非全部可用作装饰，剩下的无用部分仍可以用作釉料，例如，现在景德镇就有利用玛瑙来配制颜色釉的。
上面所说的草木灰或谷灰，含有多量的二氧化硅，同时还含有少量的氧化铝、氧化钙、钠、钾等，再与石灰混合配以适量的瓷土就可作成釉。我国古代陶瓷中有些就是由窑灰的自然降落积在坯体上而化合成釉的；也有故意多挂灰而使其自然成釉的；此外还有挂以灰浆而成釉的。尤其后来才发现。只用灰不但容易流釉，而且发生皱纹或出现斑点，或因钙结晶成斑而无光泽，结果感到十分乏趣。于是逐渐留意到混用石英或长石之类含有硅酸较多的物质时，便没有这种缺点，因而发明了长石釉。如唐朝的邢窑、越窑，宋朝的定窑、影青，汝窑、龙泉窑和明朝的景德镇窑瓷器等，都是由此逐步发展而成，它给予东方乃至整个世界人类以莫大实惠，是无庸讳言的