纤维增韧陶瓷基复合材料内部存在裂纹的原因

蜂窝陶瓷开裂在国产载体中经常发生的,主要是在快速遇热以及快速变冷条件下载体内部膨胀变形导致的你这种纵向开裂应该也是这种原因而且陶瓷越大越容易开裂
普通的国内载体在500-550度应该不容易开裂,要求高的国外知名的载体能达到1000度左右不开裂
看你的要求,可以选择不同家的载体
如果是自己做的蜂窝陶瓷,想要解决这个问题应该有点难

变形：是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。
大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。
凸凹边：砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。
开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。
崩边角：崩边角大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。
斑点和熔洞斑点一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状的称之为熔洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞。产生该缺陷的主要原因是坯体中有杂质。另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。

科学家告诉我们，组成物体的晶体，如果排列不规则，就很容易碎。如果排列得有规则，那么物体性能优良、抗温抗压本领就强。普通的陶瓷容易碎，就是因为它里面的晶体排列得不规则。人们现在用一种新的技术，可以把陶瓷里面的晶体重新排列，让它们变得非常有规则，这样生产出来的新陶瓷可坚硬呢，甚至比钢铁还要坚硬。所以，用这种新型陶瓷制成的发动机，是很牢固的。