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目前陶瓷纤维领域,有什么最新开发的技术或产品

善良的大象
明亮的微笑
2023-04-25 06:49:26

目前陶瓷纤维领域,有什么最新开发的技术或产品

最佳答案
坚定的天空
整齐的大侠
2026-02-17 23:54:36

较新的产品——可溶性陶瓷纤维毯。十年前就已经生产出来了,但没用起来,从2015年开始,日本、欧美等国家对陶瓷纤维制品的安全指数要求越来越高,可溶性陶瓷纤维也再度火热起来,火龙热陶瓷也借助一电厂管道保温600℃保温用30mm厚硅酸铝纤维毯,试生产了一批20吨可溶性陶瓷纤维毯。

最新的技术——陶瓷纤维复合制品的研究开发。HLGX陶瓷纤维复合绝热板是利用半干法技术生产的一种新型超级绝热材料,为世界首创。它与国外进口气凝胶复合绝热板的区别是增强纤维的改变(由玻璃纤维替换为陶瓷纤维),基材与绝热主体材料比例的变化,以及其它纳米添加剂的添加。创新的提升点——耐温度提升,从

最高800℃到1000℃,长期工作温度下的收缩率降低由3%降低到2%等,对高温隔热应用有一个很大的提升,只是生产工艺较复杂,成本仍旧较高。

济南火龙热陶瓷有限责任公司,新材料篇

最新回答
呆萌的黄豆
诚心的铃铛
2026-02-17 23:54:36

摩擦片产品按产品材质分可分为石棉摩擦材料、无石棉摩擦材料两大类。
一、石棉摩擦材料分为以下几类:
1、石棉纤维摩擦材料,又称为石棉绒质摩擦材料。
生产:各种刹车片、离合器片、火车合成闸瓦、石棉绒质橡胶带等。
2、石棉线质摩擦材料。
生产:缠绕型离合器片、短切石棉线段摩擦材料等。
3、石棉布质摩擦材料。
生产:制造层压类钻机闸瓦、刹车带、离合器面片等。
4、石棉编织摩擦材料。
生产:制造油浸或树脂浸刹车带。石油钻机闸瓦等。
二、无石棉摩擦材料分为以下几类:
1、半金属摩擦材料。
应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。
2、摩擦材料。
从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维,并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块,离合器片为连续纤维型摩擦片。
3、粉末冶金摩擦材料。
又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如:飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。
4、碳纤维摩擦材料。
系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻,特别适合生产飞机刹车片,国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵,故其应用范围受到限制,产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中,除了碳纤维外,还使用石墨,碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理,故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

优美的画板
多情的大碗
2026-02-17 23:54:36

离合器摩擦片容易磨损大家都知道,每踩一次离合,离合器摩擦片总会受到不同程度的磨损,如果长时间踩离合器,半联动时间太长,离合器摩擦片会经常磨损,手动挡汽车离合器一直是一个很有争议的事情,有的司机说长时间踩离合肯定不对,又有的司机说离合就是用来踩的,不踩离合还不如买自动挡,离合倒低能不能踩,答案肯定能踩,但是一定不能长时间踩离合行驶。主要取决于分离轴承的质量,像我家以前的老宝来,43万公里分离轴承没换过。但是现如今的车不好说,毕竟竞争激烈,各大厂家都在压缩成本,质量差的不是一星半点。

分离轴承就会和压盘爪始终处于摩擦状态,虽然分离轴承会旋转降低摩擦,但始终还是会加重分离轴承和压盘爪的磨损。会造成摩擦片磨损,也会造成分离轴承的磨损。踩离合要在实时情况下进行,需要踩离合器时,要么踩到底,要么完全松开,尽量减少半联动,不要经常把脚放在离合器上。长时间踩离合磨损摩擦片是指离合长期处于半联动,就是我们常说的半离合状态,这样会导致离合器片烧蚀。

正常使用可以用到车辆报废,但是如果摩擦片磨损得快,那么寿命就短。离合器片一般是用石棉基、半金属型的摩擦材料做的,也有复合纤维、陶瓷纤维,离合器片的寿命可以达到六万公里。从动片是紧紧贴合在一起,输出发动机的动力,踩下离合时,主、从动片分开,之间没有摩擦,也就无磨损。只有主、从片打滑,有相对运动时,才有磨损,一般发生在踩和松离合的瞬间。

时间久了就会出现离合打滑挂不进档,要注意一些开车的坏毛病避免出现车子问题伤钱,或者出现时空更伤钱。

伶俐的小土豆
爱听歌的小鸭子
2026-02-17 23:54:36

导语:陶瓷纤维布是一款品质相当不错的纺织品。相信无论是布匹市场里的老板娘还是做缝纫工厂里的老板娘,大家都会一致认同陶瓷纤维布的品质高、性能好、性价比不错。为什么陶瓷纤维布会大受欢迎?为什么陶瓷纤维布会热卖呢?这相当大的原因和功劳都来自于陶瓷纤维布的性能的强大哦。小兔为此整理了和陶瓷纤维布有关的资料,深入了解它的强大特性。


陶瓷纤维布的类型

陶瓷纤维布一般的规格型号:15mm--6mm,一般宽度为1m。

其中分为镍铬合金丝增强,不锈钢丝增强,玻璃纤维增强,陶瓷纤维涂层布,陶瓷纤维接渣布,陶瓷纤维烧结布,陶瓷纤维熏蒸布。

陶瓷纤维布特性:

耐高温、导热系数低、抗热震、低热容;

优良的高温绝缘性能,使用寿命长;

具有抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力;

具有良好的低温和高温强度;

无毒、无害、对环境无不良影响;

施工安装方便。

陶瓷纤维布的应用范围:

覆盖用隔热材料工业窑炉隔热、炉口幕帘、炉口填料;

接火花用衬布、防护衣、手套、头盔、靴;

复合制动摩擦衬垫;

炉门、阀门、法兰密封、防火门及防火卷帘材料、高温炉门敏幕帘;

高温管道及容器的隔热、烟道衬套、燃料管道的保护;

发动机及仪表隔热,防火电缆包覆材料,高温防火材料;

隔热覆盖用布料、高温膨胀缝填料,烟道内衬;

电缆覆盖及电缆槽板绝缘、高温电器绝缘;

重油发动机排气管包裹、汽车用发动机隔热罩高温阀门、法兰密封;

防火门、防火帘、灭火毯;

金属熔体过滤;

深冷容器隔热保温包裹层;

耐高温劳保产品、防火服、高温过滤、吸音及其它代替石棉应用领域。


陶瓷纤维纺织品与石棉纺织品相比,具有以下优点:

(1)连续使用温度可达1000℃,短时间使用温度可达1260℃。

(2)具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗铝锌等迷熔融金属侵蚀能力。

(3)良好的高温强度和保温隔热性能(请参阅理化指标)。

(4)用无碱玻璃纤维丝作加强材料的陶瓷纤维布、带、盘根等系列产品,具有比玻璃纤维更高一级的电绝缘性和高温电绝缘性。

(5)无毒、无害、无气味。


  注意事项

陶瓷纤维纺织品含有15%左右的有机纤维,当第一次使用升温时,随着温度的升高,产品中的有机纤维会逐渐碳化变黑,并有冒烟现象,局部地方可能有火苗产生,此属正常现象,不影响使用。随着温度继续升高,制品又会逐渐变白,有机纤维已完全碳化,制品中完全为陶瓷纤维等耐高温无机材料。

总结

耐热纤维布采用特殊炭化丙烯纤维为原料加工生产成各种织物,具有良好的阻燃性与耐热性(LOI值55~62),且对明火也有良好的防护性。广泛应用于消防、耐高温等领域。

陶瓷纤维布及陶瓷纤维成型品:陶瓷纤维布,是以可纺性能优良的特制高强甩丝长纤维为原料,经纺纱、编织而成。根据不同使用温度、不同使用条件,加入玻璃纤维或耐热合金丝等不同增强材料。优良的耐热性,用耐热合金丝增强的陶瓷纤维布,连续使用温度达l260℃,优良的抗酸、油及水气腐蚀能力,具有抗铝、锌等有色熔融金属浸蚀能力,优良的高温强度,优良抗拉强度、低导热率,使制品具有优良隔热性能、优良的电绝缘性,无毒无害,对环境无不良影响。


陶瓷纤维布的强大性能确实是难能可贵的,有着如此强大的抗高温性能,也难怪陶瓷纤维布会受到那么多工厂的欢迎和大获好评。小兔好不容易才整理清楚这一份相对完整的资料,介绍了陶瓷纤维布的特性和于其他布料相比的优势,陶瓷纤维布可是名副其实的性价比高!所以各位要是有什么工程或者其他工作需要抗高温的话,记得首选陶瓷纤维布哦。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”,还有装修避坑攻略!点击此链接:碳纤维复合材料是一种含碳量高于90%的无机高性能纤维,由有机纤维经过一系列热处理转变而成。它是一种力学性能优异的新材料,既有碳材料的固有特性,又有纺织纤维的柔软性和可加工性,是新一代增强纤维。在复合材料家族中,纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自与有机树脂结合的玻璃钢问世以来,碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维增强复合材料相继研制成功,性能不断提高,使其复合材料领域显示出强大的生命力。让我们来看看独特的碳纤维复合材料。

自信的含羞草
灵巧的鸡翅
2026-02-17 23:54:36
陶泥中复合纤维素有复合绝缘子芯棒是以合成树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的复合材料称为纤维强塑料,我国俗称玻璃钢。复合绝缘子芯棒材料属于典型的单向纤维增强塑料,其中增强材料通常是一种无碘或低碘玻璃纤维

危机的汉堡
危机的天空
2026-02-17 23:54:36
第一章概论
1、复合材科的定义、组分功能和作用:
定义:由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合后的产物为固体时才称为复合材料,为气体或液体不能称为复合材料。
组分:其组分相对独立,通常有一相连续相,称为基体,另一相分散相,称为增强相(增强体)。
功能和作用:复合材料既可以保持原材料的特点,又能发挥组合后的新特征,可以根据需要进行设计,从而最合理地达到使用所要求的性能。
2、复合材料的命名
强调基体,以基体材料的名称为主,如树脂基复合材料,金属基复合材料,陶瓷基复合材料等;
强调增强体,以增强体材料的名称为主,如玻璃纤维增强复合材料,碳纤维增强复合材料,陶瓷颗粒增强复合材料;
基体材料与增强体材料名称并用,如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料(玻璃钢)。3、复合材料的分类方式
按基体材料类型分:聚合物基复合材料,金属基复合材料,无机非金属基复合材料;按增强材料种类分:玻璃纤维复合材料,碳纤维复合材料,有机纤维复合材料,金属纤维复合材料,陶瓷纤维复合材料;
按增强材料形态分:连续纤维复合材料,短纤维复合材料,粒状填料复合材料,编制复合材料;
按用途分:结构复合材料,功能复合材料;
4、常用的基体材料及各自的适用范围
轻金属基体(主要包括铝基和镁基),用于450℃左右;钛合金及钛铝金属间化合物作基体的复合材料,适用温度650℃左右,镍、钴基复合材料可在1200℃使用。5、常用热固性基体复合材料:环氧树脂,热固性聚酰亚胺树脂。
常用热塑性基体复合材料:聚醚醚酮,聚苯硫醚,聚醚砜,热塑性聚酰亚胺。常用陶瓷基体复合材料:玻璃,氧化物陶瓷,非氧化物陶瓷,无机胶凝材料;6、玻璃和玻璃陶瓷的定义及不同
玻璃是无机材料经高温熔融、冷却硬化而得到的一种非晶态固体;玻璃陶瓷是将特定组成的玻璃进行晶化热处理,在玻璃内部均匀析出大量微小晶体并进一步长大,形成致密的微晶相;玻璃相充填于晶界,得到的像陶瓷一样的多晶固体材料。
7、氧化物陶瓷有哪些,属于什么结构:氧化物陶瓷主要为单相多晶结构,主要有Al2O3,MgO,SiO2,ZrO2,莫来石等;
8、非氧化物陶瓷有:碳化硅,氮化硅。
9、什么是复合材料的界面,复合材料的界面效应以及作用如何实现
复合材料基体与增强体接触构成的界面,是一层具有一定厚度(纳米以上)、结构随基体和增强体而异、与基体和增强体有明显差别的新相—界面相(界面层)。它是增强相和基体相连接的“纽带”,也是应力和其他信息传递的“桥梁”。
界面作用产生的效应:①传递效应界面能传递力,即将外力传递给增强物,起到基体和增强物之间的桥梁作用;②阻断效应结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用;③不连续效应在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的现象,如抗电性、电感应性、磁性、耐热性等;④散射和吸收效应光波、
声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收,如透光性、隔热性、耐冲击性等;⑤诱导效应增强物的表面结构使聚合物基体与之接触的结构,由于诱导作用而发生改变而产生一些现象,如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性等。
10、金属基复合材料的界面类型及各自特点
1)类型:I类界面相对比较平整,只有分子层厚度,界面除了原组成物质外,基本不含其它物质;II类界面为犬牙交错的溶解扩散界面,基体的合金元素和杂质可能在界面上富集或贫化;III类界面则含有亚微级的界面反应产物层。
2)相容性特点:I类界面纤维与基体互不反应亦不溶解;II类界面纤维与基体互不反应但相互溶解;III类界面纤维与基体反应形成界面反应层。
第二章复合材料的复合原理及界面
1、弥散增强和颗粒增强的原理
1)弥散增强:复合材料是由弥散颗粒与基体复合而成,荷载主要由基体承担,弥散微粒阻碍基体的位错运动,微粒阻碍基体位错运动能力越大,增强效果愈大,微粒尺寸越小,体积分数越高,强化效果越好。
2)颗粒增强:复合材料是由尺寸较大(直径大于1m)颗粒与基体复合而成,载荷主要由基体承担,但增强颗粒也承受载荷并约束基体的变形,颗粒阻止基体位错运动的能力越大,增强效果越好;颗粒尺寸越小,体积分数越高,颗粒对复合材料的增强效果越好。
2、什么是混合法则,其反映什么规律
混合法则(复合材料力学性能同组分之间的关系):cfVfmVm,Ec=EfVf+EmVm式中为应力,E为弹性模量,V为体积百分比,c、m和f分别代表复合材料、基体和纤维;
反映的规律:纤维基体对复合材料平均性能的贡献正比于它们各自的体积分数。3、金属基复合材料界面及改性方法有哪些
金属基复合材料界面结合方式:①化学结合②物理结合③扩散结合④机械结合。界面改性方法:①纤维表面改性及涂层处理,②金属基体合金化,③优化制备工艺方法和参数。
4、界面反应对金属基复合材料有什么影响
界面反应和反应程度(弱界面反应、中等程度界面反应、强界面反应)决定了界面的结构和性能,其主要行为有:①增强了金属基体与增强体界面的结合强度;②产生脆性的界面反应产物;③造成增强体损伤和改变基体成分。第三章复合材料的增强材料
1、玻璃纤维的分类:无碱玻璃纤维(碱含量小于1%)、中碱玻璃纤维(15%~125%之间)、有碱玻璃纤维(碱性氧化物含量大于12%)、特种玻璃纤维。
2、玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制成,单丝直径为几微米到几十微米。
3、玻璃纤维的化学组成:二氧化硅、三氧化二硼、氧化钙、三氧化二铝等。4、玻璃纤维的物理性能:①外观和比重:表面光滑,密度216~430g/cm3;②表面积大③拉伸强度高,④耐磨性和耐折性差,⑤热性能:导热系数小、耐热性较高,⑥电性能:取决于化学组成、温度和湿度(无碱纤维的电绝缘性比有碱纤维优越,碱金属离子增加,电绝缘性能变差;温度升高,电阻率下降;湿度增加电阻率下降),⑦光学性能:玻璃
纤维的透光性比玻璃差,玻璃纤维可用于通信领域以传送光束或光学物象。
5、影响玻璃纤维化学稳定性因素:①玻璃纤维的化学成分,②纤维比表面增大其相应的耐腐蚀性降低,③侵蚀介质体积和温度(温度升高,化学稳定性降低;介质体积越大,对纤维侵蚀越严重)
6、玻璃纤维的制造方法:坩埚法、池窑拉丝法。
7、玻璃纤维制造怎样避免表面损伤
玻璃纤维制造工艺三个步骤制球、拉丝、纺织。可以在在拉丝过程中用浸润剂,它的作用:①原丝中的纤维不散乱而能相互粘附在一起,②防止纤维间磨损,③便于纺织加工。
8、碳纤维是有机纤维经固相反应转变而成的纤维状聚合物碳。含碳95%左右的称为碳纤维,含碳量99%左右的称为石墨纤维。
9、碳纤维的分类:
根据力学性能分类:高性能碳纤维、低性能碳纤维
根据原丝类型分类:聚丙烯腈基纤维、沥青基碳纤维、纤维基碳纤维、其他基纤维基碳纤维
根据功能分类:受力用碳纤维、耐焰碳纤维、活性炭纤维、导电用碳纤维、润滑用碳纤维、耐磨用碳纤维
10、碳纤维的制造方法:先驱体转化法(有机纤维碳化法)原材料有人造丝(胶黏纤维)、聚丙烯腈纤维、沥青基碳纤维;工艺过程:5个阶段:拉丝、牵引、稳定、碳化、石墨化。
11、氧化铝纤维的基本组成主要分为:氧化铝,含有少量的SIO2、B203或Zr2O3、MgO等。
12、碳化硅纤维制备的工艺:①化学气相沉积法(CVD法),②烧结法(先驱体转化法)
1)化学气相沉积法:它的结构可大致分成四层由纤维中心向外依次为芯丝、富碳的碳化硅层、碳化硅层、外表面富硅涂层。制备的步骤:①反应气体向热芯丝表面迁移扩散,②反应气体被热芯丝表面吸附,③反应气体在热芯丝表面上裂解,④反应尾气的分解和向外扩散。
13、芳纶纤维的性能:优异的拉伸强度和拉伸模量、优良的减震性、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀、低膨胀、低导热、不燃不熔、电绝缘、透磁性、密度小。缺点:热膨胀系数具有各向异性、耐光性差、耐老化能力差、溶解差、抗压强度差、吸湿性强。
14、晶须:是以单晶结构生长的直径极小的短纤维,由于直径小(<3um),造成晶体中的缺陷少,原子排列高度有序,故其强度接近于相邻原子间成键力的理论值。由于晶须的直径非常小,所以不适合容纳在大晶体中常出现的缺陷,因而强度接近于完整晶体的理论值。
15、晶须的性能:①晶须没有显著的疲劳效应,②具有比纤维增强体更优异的高温性能和蠕变性能,③它的延伸率与玻璃纤维接近,弹性模量与硼纤维相当。
16、颗粒增韧的三种机制:相变增韧和微裂纹增韧、复合材料中的第二种颗粒使裂纹扩展路径发生改变、混合增韧。
17、刚性颗粒增强体:指具有高强度、高模量、耐热、耐磨、耐高温的陶瓷和石墨等非金属颗粒,如碳化硅、氧化铝、氮化硅、碳化钛、碳化硼、石墨、细金刚石等。18、延性颗粒增强体:主要为金属颗粒,一般是加入到陶瓷、玻璃和微晶玻璃等脆性基体中,目的是增加基体材料的韧性。第四章聚合物基复合材料
1、环氧树脂:是—种分子中含有两个或两个以上活性环氧基团的高分子化合物。粘附力强(树脂中含有极性的醚键和羟基酸、碱对固化反应起促进作用)、已固化的树脂有良好的压缩性能,良好的耐水、耐化学介质和耐烧蚀性能,良好的尺寸稳定性和耐久性。2、聚酰亚胺树脂PI:是一类耐高温树脂,它通常有热固性(不熔性)和热塑性两类。3、聚酯树脂与环氧、酚醛树脂相比:①工艺性良好,室温下固化,常压下成型,工艺装置简单;②聚酯树脂固化后综合性能良好,力学性能不如酚醛树脂或环氧树脂;③固化过程中无挥发物逸出,制品的致密性好;④价格比环氧树脂低得多,只比酚醛树脂略贵一些;⑤不饱和聚酯树脂的缺点是固化时体积收缩率大、耐热性差等,主要用于一般民用工业和生活用
品中。
4、聚合物原材料设计选择原则:①比强度、比刚度高原则,②材料与结构的使用环境相适应的原则,③满足结构特殊性要求的原则,④满足工艺性要求的原则,⑤成本低、效益高的原则。
5、RTM成型法:是一种树脂注入成型法。
制造工艺主要分五步:①增强纤维的预成型片材的制作;②将纤维的预成型片材铺设在模型中;③给模型加压,使铺设的纤维的预成型片材在模型内按产品形状预成型;④利用低压将树脂注入模型,使树脂均匀地渗透到纤维的预成型片材中;⑤在模型内加热固化。
RTM优点:成本低,质量高,产品尺寸形状稳定,可以适应多种固化树脂和热塑性树脂,也可以两种以上的不同增强纤维的组合复合材料的成型,还可以适应多种二维编织和三维编制的复合材料制品的成型。
第五章金属基复合材料的制造方法
1、固态法:是指在金属基复合材料中基体处于固态下制造金属基复合材料的方法;包括:
1)粉末冶金法:是用于制备与成型非连续增强型金属基复合材料的一种传统的固态工艺法。它既可适用于连续、长纤维增强又可用于短纤维、颗粒或晶须增强的金属基复合材料。
优点:①增强材料与基体金属粉末以任何比例混合;②对增强材料与基体互相湿润的要求不高,使颗粒或晶须均匀分布在金属基复合材料的基体中;③采用热等静压工艺时,一般不会产生偏聚等缺陷;④可进行二次加工,得到所需形状的复合材料部件的毛坯。缺点:①工艺过程比较复杂;②制备铝基复合材料时,防止铝粉爆炸。
2)固态扩散结合法:是将固态的纤维与金属适当地组合,在加压、加热条件下使它们相互扩散结合成复合材料的方法。包括热压扩散法、热等静压法、热轧法、热拉和热挤压。
其中热压扩散法三个关键步骤:①纤维的排布;②复合材料的叠合和真空封装;③热压(最关键)。为了保证性能符合要求,热压过程中要控制好热压工艺参数(热压温度、压力和时间)。
2、液态法:是指在金属基复合材料的制造过程中,金属基体处于熔融状态下与固体增强物复合的方法。包括铸造法、熔铸复合法、熔融金属浸渗法、真空压力、浸渍法、喷射沉积法。与固态法相比,液态法的工艺及设备相对简便易行;
1)铸造法包括高压凝固铸造法、真空吸铸法、搅拌铸造法、压力铸造法。
压力铸造法:指在压力的作用下,将液态或半液态金属基复合材料(或金属)以一定速度充填压铸模型腔或增强材料预制体的空隙中,在压力下快速凝固成型而制备金属基复合材料,包括浇入、加压、固化和顶出。
2)喷射沉积法:是一种将金属熔体与增强颗粒在惰性气体的推动下,通过快速凝固制备颗粒增强金属基复合材料的方法。
第六章陶瓷基复合材料
1、陶瓷基体的分类(按组成化合物的元素)
氧化物陶瓷基体:氧化铝陶瓷基体,氧化锆陶瓷基体,莫来石陶瓷基体
碳化物陶瓷基体:碳化硅陶瓷基体,碳化硼陶瓷基体
氮化物陶瓷基体:氮化硅陶瓷基体,氮化硼陶瓷基体
2、陶瓷基复合材料存在的界面:①机械结合,②溶解和润湿结合,③反应结合,④混合结合。
3、陶瓷基复合材料成型加工技术
1)热压烧结成型法(常用):松使散的或成型的陶瓷基复合材料混合物在高温下,通过外加的压力纵向(单轴)加压使其致密化的成型方法。
热压烧结法主要工艺流程:纤维处理→料浆浸渗→缠绕成布→制作预制片→层叠成型→热压烧结
该方法的优点:①与无压烧结相比,能降低烧结温度,延长保湿时间,得到较细的晶粒;②获得高致密度,高性能的复合材料;③材料性能重复性好,使用可靠,控制热压模具的尺寸精度可以减少材料的加工余量;
该方法的缺点:①只能制作形状简单的零件;②模具的消耗大,一次只能单件或者少件烧结,成本较高;③由于热压力的方向性,材料性能有方向性,垂直于热压方向的强度往往比平行于热压方向的强度要大一些。
2)直接氧化法:由液态浸渍法演变而来,,利用熔融金属直接与氧化反应制备陶瓷锦复合材料的工艺方法,在融化金属的表面形成所需的反应产物。
3)高聚物先驱体热解成型法(又称热解法):通过对高聚物先驱体进行热解,直接获取块体陶瓷材料的方法。
4)化学气相沉积成型法(CVD法):使用化学气相沉积技术,在颗粒,纤维,晶须及其他具有开口气孔的增强骨架上沉积所需陶瓷基质制备陶瓷基复合材料。
第七章水泥基复合材料
1、水泥基复合材料分类:纤维增强水泥基复合材料;聚合物混凝土复合材料(聚合物混凝土、聚合物浸渍混凝土、聚合物改性混凝土);
2、聚合物浸渍混凝土:是一种用单体浸渍混凝土表层的空隙,并经处理而成一整体的有机—无机复合的新型材料;(聚合物功能:黏结和填充砼中空隙和裂缝;浸渍液功能:①对裂缝的黏结作用消除裂隙尖端的应力集中;②增加砼密实性;③形成一个连续网状结构;)
3、聚合物改性混凝土:将聚合物乳液掺入新拌混凝土中,可使混凝土的性能得到明显的改善的材料。