请问有什嘛材料比聚氨酯耐磨性好,硬度高,韧性高,

耐磨陶瓷衬板用有机胶粘贴。施工简单，操作方便，不脱落，这种是陶瓷片专用胶。

耐磨陶瓷衬板胶粘剂

磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

耐磨陶瓷管粘贴

有机胶粘贴陶瓷管

使用方法 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，打磨后用清洗剂清洗。 配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

耐磨陶瓷衬板在电厂有哪些应用

焊接梯形陶瓷板，牢固不脱落。

1灰渣体系中的运用

选用水力除灰排渣体系的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的部位，依据现场工作条件，张贴胶粘型陶瓷较为适合。

2输煤体系中的运用
输煤体系设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，通常电厂选用的防磨办法有：运用内衬锰钢板，此种办法不抱负，其原因是钢板不耐磨，运用周期短，并且简单粘煤阻塞;给检修人员带来检修工作量。运用超高分子聚乙烯板，尽管不易粘煤阻塞;但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间简单从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀掉落。运用胶粘型陶瓷衬板行将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁润滑程度都大大地进步。

3制粉体系中的运用
燃煤电厂制粉体系的磨损大都以煤粉磕碰、冲突、冲击为主。高速煤粉气流对制粉体系设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严峻。运用铸石防磨，其耐磨性能比通常钢板强，但它的最大缺陷是质脆且体重，不只遭到设备体系载荷安全体系的约束，并且装置过程中易破碎。还因为铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流转截面减小，流速添加，也加剧了磨损程度。它的运用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板比较。

设备的磨损程度是由其具体工况决定的，所以,耐磨陶瓷的选择必须结合其实际使用条件来考虑。根据不同部位的磨损性质和工作条件，有针对性地选择适宜的耐磨材料，才能有效提高设备的抗磨损能力。
在选用耐磨陶瓷时，首先要考虑物料的转运方式，即是气力输送还是靠皮带或自然落差的物料输送。一般来说气力输送系统的设备磨损严重，但冲击不大，此时提高耐磨陶瓷的硬度是合适的。而物料输送系统的防磨以提升防磨材料的韧性为主，硬度为辅。淄博赢驰发现，将陶瓷加厚并通过改良配方提高陶瓷的断裂韧性，可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗冲击性能。
其次要考虑设备的工作温度，这决定了耐磨陶瓷安装方式的选择，原则是在确保耐磨陶瓷可靠的情况下尽可能选择最经济的安装方式。如果是大块物料输送，还要综合物料性质、颗粒大小、落差、冲蚀角等因素评估冲击的强度，以确保选用合适的耐磨陶瓷。
当然，在产品选型时还要考虑安装及更换的便利性。这样可节省检修、更换材料的费用和时间。