真石漆外墙面砖详细的施工步骤是怎么样的?
施工步骤如下:一:基层处理1、 基层平整度、垂直度应符合一般抹灰工程质量标准要求。空鼓处用机具切去后补修,裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等用聚合物水泥腻子或外墙柔性腻子补修平整。腻子施工后12 h内须防止雨淋、酷热、阳光照射及霜冻。2、 基层含水率不应大于10%。一般情况下,夏季基层干燥14 d,冬季干燥21 d,含水率即可满足要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断,即用塑料薄膜覆盖24 h,表面无明显湿渍即可。3、 基层碱性过大会影响涂料粘结、起层及涂层变色。其测定方法为用清水将棉花浸湿,按在待测基层上以吸收基层的碱, 几分钟后用pH试纸测定接触的棉花,pH值须小于10。4、 基层应无浮浆、灰尘、油污等。二:喷涂底漆底漆能有效保护中涂层及面涂层免受墙体内部化学物质的侵蚀。在面层不分格时,底漆颜色应与面漆颜色一致,以突出仿石特点。为突出面砖的分格效果,需分格部位可采用黑色或其他颜色底漆。底层采用喷涂或滚刷滚涂, 边角部位采用板刷涂刷。滚涂应先横后竖,不能斜刷。边角用毛刷涂齐,底涂要均匀,不得漏涂。第二次底漆喷涂应在第一层干燥后进行,通常气温25℃时间隔2 h,随环境温度、湿度不同而变,底漆理论耗漆量为11m2/L。三:粘贴仿砖胶带1、 在墙面上悬挂细钢丝或在外墙面立面上弹垂直控制线;在底层墙面上抄平,弹出水平控制线。2、 依据弹出的垂直和水平控制线,按设计要求的分格尺寸,在墙面上画出面砖分格线。3、在喷涂真石漆前,按分格线尺寸用美纹纸胶带在墙面上粘贴真石漆分格。如需图案效果,可先用铅笔在基层表面上描出图案,再用分色纸沿图案粘贴(图1)。四:喷涂真石漆1、喷真石漆前应先用塑料薄膜保护门窗等不需喷涂的部位,以免污染。2、 真石漆主要由合成树脂乳液和磨细的花岗岩石粉组成,用搅拌器搅拌均匀即可使用。3、一般分两遍喷涂,第一遍应快速薄喷一层,喷嘴口径为4~6mm。此时喷嘴与气嘴距离较近,可得到较平坦的涂层,真石漆用量为2kg/m2。第一遍喷漆完毕,表干后开始第二遍喷漆。第二遍喷嘴口径为6~8mm,并适当调大喷嘴与气嘴的距离,以得到凹凸感较强的涂层,真石漆用量约为3kg/m2。喷涂时可通过控制气流开关来控制喷嘴气压,气压一般控制在06~08 kPa。喷枪与墙面垂直并略往上倾斜,枪口与墙面距离300~350 mm,自左向右移动喷枪,平行移动,轨迹呈环状,到边后紧接其下再自右往左平行环状移动,总体运动轨迹呈S形。4、 注意控制喷漆厚度,防止漏喷、流坠、透底等不均匀现象。喷涂温度约25℃,湿度小于50%时真石漆表干时间为2 h,实干时间在24 h以上,温度越高干燥越快,干透后真石漆厚度为3mm左右。五: 去除外墙分格胶带第二遍真石漆喷完后,立即去除分格条。按后粘贴者先去除、先粘贴者后去除的顺序进行。一般用手捏住美纹纸一端,轻轻向上拉动(图2)。分格条应在真石漆硬化前去除完毕。六:分格缝修整在真石漆完全干燥后,用砂布、小铲刀等工具磨去表面浮点、砂粒及分格缝的锐角,使分格缝边缘整齐。墙面修整完毕,再用喷枪将粘附的灰尘吹去。七: 滚涂罩面漆用滚筒或毛刷滚涂罩面漆。滚筒蘸漆应饱满但不流淌,横向顺序滚涂均匀,边角和凹进部位用板刷涂刷均匀。罩面漆为无色透明液体,可使墙面光亮美观。质量控制要点及控制方法(1) 采用合理的分格工具。本工程真石漆分格为50mm×200mm,仿面砖状分格缝宽度为8 mm。采用具有一定粘结力、柔软且价格低廉的美纹纸进行分格。真石漆喷漆完成后去除,保证了分格缝边缘整齐,造价低廉。(2) 美纹纸粘贴应分区域进行,分层粘贴,一次粘贴面积一般为当天的喷漆工作量, 若一次粘贴面积过大,不能及时喷漆,会造成分格条脱落。(3) 真石漆施工环境温度应高于8℃, 在风力较大、气温较高时,应密切关注真石漆的干燥情况,真石漆施工完毕应立即去掉分格条。气温较高时,在阳光直射部位应暂停作业,宜在早上或傍晚施工,以免真石漆硬化过快难以去除分格条。风力大于6级时不宜进行喷漆施工。(4) 施工过程中,应根据真石漆硬化速度,合理安排喷漆和去除分格美纹纸的工人数量, 以便及时去除美纹纸分格条。(5) 喷枪出口压力应在06 kPa以上, 且枪轴垂直墙面,喷出的漆点才能均匀。(6) 同一栋楼使用的真石漆应采用同一批次的乳液和同一颜色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一栋楼。真石漆使用前要搅拌均匀,以免出现色差和表面砂点过多现象。(7) 真石漆厚度厚则颜色深, 厚度薄则颜色浅或透底,会出现发花现象,因此应严格控制真石漆厚度,使涂层均匀,厚度一般控制在25~3mm。(8) 不同时间施工的真石漆颜色会有一定变化,随意留设施工缝会导致真石漆呈现明显接槎,因此,在同一面墙上一步架范围内水平方向喷漆应一气呵成,不留施工缝; 同一面墙上水平施工缝须留设在两块砖的接缝处。
外墙施工;真石漆;质量监控1外墙真石漆施工质量的常见问题外墙真石漆施工存在色差、空鼓脱落、发花、发黄等质量问题,这些问题将影响真石漆的施工效果,具体内容如下:11 色差问题真石漆的色差问题,与施工材料用量的掌握、喷涂厚度和作业环境等具有一定的关系,譬如施工时喷涂厚薄不均,偏薄位置颜色偏浅,再如气候潮湿,不利于调色,同样可以出现色差。12 空鼓脱落问题在阴阳角位置、管道根部位置,以及其他容易受潮的角落,由于抹灰不平整,而监理时未能控制好腻子成分质量、乳液用量、辅助剂用量、喷枪压力等,容易留下空鼓脱落的质量隐患。13 其他问题除了色差和空鼓脱落的常见质量隐患,发花和发黄同样也是需要进一步监理控制的质量问题,发花问题主要是因为受到雨水浸泡时间较长,基面的酸碱度超标,或者所用的真石漆材料量太少,而颜色发黄主要是因为未能把控好厂家提供粘结剂的质量关,所使用的乳液受到紫外线照射后,分解出有色物质,就会产生发黄现象。2外墙真石漆施工质量监理的控制建议鉴于外墙真石漆施工存在的色差、空鼓脱落、发花、发黄等质量问题,从而面要求我们通过质量监理工作,控制这些质量问题的出现。笔者认为外墙真石漆施工质量监理工作的开展,应该贯穿于整个工程的始末,分为三个步骤控制施工质量:21 施工前质量监理在外墙真石漆施工之前,要选择合适的粉刷砂浆,并应用正确的砌筑方法,做好施工质量控制的准备工作:(1)材料质量控制。外墙真石漆施工,所选用的材料主要是中粗砂,实际工程所使用砂浆中的砂,通常没有经过严格筛选,甚至直接使用黄砂,而监理人员没有在现场检查纠正。而实际上,在施工之前,监理人员必须严格检查砂是否经过严格筛选,确保砂中没有含有影响施工质量的杂质,以及砂浆的配合比是否按照设计标准控制。(2)砌筑方法选择。外墙真石漆的砌筑施工,要求控制好灰缝挤浆的饱满度和砖石的含水率,监理人员应该事前检查施工人员所采用的挤浆方法是否适用,以及在用砖之前,是否对砖进行洒水养护,并将砖的含水率控制合适的指标内,另外外墙脚手洞砌筑、外粉砂浆配比、外墙平整度、刮糙层、面层等的控制技术,均为施工监理工作人员必须事前把关的重点,是保证整个外墙真石漆砌筑施工质量的关键环节。22 施工中质量监理在做好外墙真石漆施工准备工作的基础上,在施工期间,质量监控工作的重点在于对每道工序的控制,以便为工程施工质量的保证,提供有利的施工条件。(1)基面工序的质量控制。基面最基本的质量要求的结实,施工时要合理控制含水率,原则上是在10%以内,以及施工温度和风力的适中,监理人员除了要检查施工单位是否做好挡风施工措施,还要检查基面表面的浮灰、粉尘等杂物是否清除干净,并借助小锤子等工具,轻微敲打基面,检查是否存在空鼓现象。(2)局部批灰工序质量控制。监理人员可直接通过目测,检查墙面的平整度,如果发现存在凹进现象,则需要求施工人员用合适的腻子批评,在干燥后继续检查
导语 :相信许多人对真石漆不太了解,人们都说外墙真石漆施工工艺与油漆涂料施工工艺一样,其实,这是一种误区,外墙真石漆施工工艺看似简单,其实还有很多需要注意的地方。因此,接下来我就为大家介绍外墙真石漆施工工艺及注意事项。
外墙真石漆施工工艺一
墙面选择和墙面整理:适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净、无裂纹。
外墙真石漆施工工艺二
喷涂底油和真石漆:抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍,干透后再用专用喷枪涂真石漆,喷涂一至两遍(也可以刮涂),重涂间隔为2小时以上。
外墙真石漆施工工艺三
打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。
外墙真石漆施工工艺四
喷涂面油:选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
外墙真石漆施工注意事项一
施工时,脚手架应距离墙面30cm左右,以免影响装饰效果;
外墙真石漆施工注意事项二
不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开;
外墙真石漆施工注意事项三
施工时气温应高于5℃,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪;
外墙真石漆施工注意事项四
油性底漆、罩面漆属易燃危险品,施工时应严禁烟火;
外墙真石漆施工注意事项五
在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释;
外墙真石漆施工注意事项六
气温较低时同一面墙要一次成活,否则即使相同批次经过很久再施工也会出现轻微色差问题。