陶瓷厂原料球磨工作流程

从事的工作主要包括：
（1）操作采矿设备，开采瓷土、黏土等；
（2）进行原料的破碎、碾磨和配料；
（3）操作碾磨设备，将配料进行粉磨；
（4）制备釉料；
（5）维护设备，处理故障。
下列工种归入本职业：
陶瓷原料制备工，金水制备工，瓷用颜料工，陶瓷棉制作工，陶瓷原料准备工，电子陶瓷料制配工

嘉北科技有限公司瓷砖原料岗位专注瓷砖原料的准备，为生产线提供材料准备。
“目前，公司的两条生产线已经实现满负荷生产，能达到这么快的生产速度，离不开石龙区委、区政府的大力支持、全心帮助。我们的订单已经排到8月底，实现产销两旺。”5月15日上午，该公司负责人关建钢高兴地说。走进改造后的河南嘉北科技有限公司智能陶瓷窑生产车间，只见1500多米长的陶瓷生产线正在高效运转，几乎看到有工人。瓷砖生产从原料到加工再到成品制成等工序全部实现了全自动化智能生产，每一个环节都由电脑智能精准把控，减少了人工的投入，相比传统的流水生产线100-120人的用人规模，嘉北的一条智能化生产线只有不到50人。2021年4月，河南嘉北科技有限公司于智能陶瓷窑及后储坯线智能化改造项目启动，该项目投资1亿元，对现有陶瓷窑及后储坯线系统进行智能化改造，安装机器人、无人运输车、摆渡车等智能化设备，建设PC调度系统、远程运维系统等对出窑后需要散热的产品进行数字化、智能化、自动化储存。“为了给企业营造良好环境、搭建优质平台，我们积极协调城管、国土、应急、燃气等单位，完善手续，把天然气管道铺进了厂区，让企业用上清洁能源，使企业用气得到充分保障

“原料制备环节占用了整条生产线40%的能源消耗，除此外，近几年，在窑炉后工序的自动化大幅提升之后，原料制备环节也成为了整线自动化程度最低的环节。”11月15日，由佛山市陶瓷学会主办的“2019年(第三届)陶瓷行业原料制备新技术高峰论坛”举办，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清针对目前陶瓷原料制备存在的问题提出几点思考，并表示：“不用连续球磨的工厂一定会被行业淘汰，连续球磨的推广应用有利于原料车间实现机械化、自动化、智能化。”连续球磨的优点在于，如果传统球磨的泥浆含水率在33%-34%，而连续球磨的泥浆含水率则可降到32%。这对喷雾干燥节能有很大的效果，并且能实现自动配料和连续化生产、便于生产管理、节省占地面积、极大地提高劳动生产率。因此，原料制备工序采用连续球磨，是实现原料制备的自动化和智能化是必然的选择。为解决陶瓷原料制备高污染、低自动化的问题，目前，干法制粉、连续球磨等新技术已成功应用于陶瓷领域

你是说的陶瓷原料的水分吗？还是车间的水分湿度？
陶瓷原料水分计算的话，选用全自动SFY-6型陶瓷原料水分测定仪，操作简单快速，测量准确，知道陶瓷原料的水分多少
车间水份合格率，你可以购买一个温湿度计，来知道车间水分是否合格、

你是什么专业的，有没有熟人在厂里，至于陶瓷厂有什么可以学的，分为生产和销售，内销可以学到产品以及一般通用的销售技巧，是陶瓷厂最容易进入的；外销必须有外语基础，可以学到外贸知识，比如跟单、船务、单证等但生手一般不容易进；生产方面主要是技术和生产。技术要是陶瓷相关专业才行，比如硅酸盐专业、陶瓷技术专业，主要进行产品研发和试制；生产方面，可以学到的技术有产品检验，包括原料进检，程质检和终检；机修，包括基建、釉线机修、窑炉机修等；原料车间，产车司机，不过要熟手，窑炉车间，炉工（工资高，工作环境差，夏天环境温度达到65度，一般人干不了的）；釉线车间，印花技术（一般是女孩）；品管方面，陶瓷分级、划色、包装；成品仓库，仓管技术和统计。你自己看你可以学到什么，一般生产没有熟人带是很难学到技术的，只能做简单的如窑炉执砖，搬运这样的体力活。
陶瓷厂的上班时间生产车间一般是8小时三班倒，也有12小时二班倒的，成 品仓、陶瓷销售、技术人员、一般文员是行政班及每天8-9小时长白班。

陶瓷厂生产车间灰尘大。陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，陶瓷材料硬度较高，可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。