中国瓷器烧制和化学有什么关系

一、陶瓷是陶器与瓷器的总称。瓷器源于陶器。其演变过程如下所示： （普通粘土）→软质陶→亚硬质陶 （瓷 土）→软质陶→亚硬质陶→陶—硬质陶→原始瓷→瓷 （高岭土 ）→白 陶→亚硬质陶→陶—硬质陶→原始瓷→瓷（殊粘土 ）→白 陶→亚硬质陶→陶—硬质陶→原始瓷→瓷 二、原料化学成份：1宜兴紫砂陶：富铁的粘土-石英-云母类型。 紫砂陶土的成因，属内陆湖泊及滨海湖沼相沉积矿床，通过外力沉积成矿，深埋于山腹之中。紫泥产于甲泥矿中。甲泥是一种脊性粘土，紫红色，色似铁甲，故名“甲泥”。甲泥矿中甲泥储量最多，紫泥仅占总储量的3-4%。紫泥是甲泥中的一个夹层，矿体呈薄层状、透镜状，矿层厚度一般在几十公分到一公尺左右，稳定性差，原料外观颜色呈紫色、紫红色，并带有浅绿色斑点，烧后外观颜色则呈紫色、紫棕色、紫黑色。紫泥主要成份为水云母，并含有不等量的高岭土、石英、云母屑及铁质等。综合分析，紫砂泥属于粘土--石英云母系，颇类制瓷原料的特点，因此单种原料即具有理想的可塑性，泥坯强度高，干燥收缩率小，为多种造型提供了良好的工艺条件。2高岭石：属于粘土矿物，其化学组成为Al4[Si4O10]·(OH)2。 Al4[Si4O10]·(OH)2，晶体属三斜晶系的层状结构硅酸盐矿物。多呈隐晶质、分散粉末状、疏松块状集合体。白或浅灰、浅绿、浅黄、浅红等颜色，条痕白色，土状光泽。摩氏硬度2-25，比重26-263。吸水性强，和水具有可塑性，粘舌，干土块具粗糙感。纯粹的高岭土含氧化硅46．51％、氧化铝39．54％、水13．95％，熔度为1780℃，因其可塑性差、熔点高，要掺入其他材料才能制作。高岭石是组成高岭土的主要矿物，常见于岩浆岩和变质岩的风化壳中。3瓷石：是由石英、长石、绢云母、高岭石等组成，完全风化后就是通常所见的瓷土。 制作瓷器的瓷石属半风化，经扬碎、淘洗成为制坯原料。主要成分是氧化硅、氧化铝，并含有少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化铁、氧化钛、氧化锰、五氧化二磷等，熔度一般为1100～1350℃，其高低与所含助熔物质的多少成反比。 例： 浙江上虞黑瓷，因作胎材料中含铁量为2％～3％，所以胎亦呈红、灰等色； 南宋官窑所产瓷器显露胎色，并以"紫口铁足"为贵； 北方瓷器因其胎中含氧化铝较高，大部分瓷器不能达到致密烧结，吸水率较高，有的可达5％以上。 必须同时兼顾原料、釉、高温三方面综合考虑，前两项是内因，后一项是外因。三、胎色：陶器制胎原料中含铁量较高，一般呈红色、褐色或灰色，且不透明；瓷器胎色为白色，具透明或半透明性。四、釉：釉系陶瓷表面具有玻璃质感的光亮层，由瓷土（或陶土）和助熔剂组成。 陶器一般表面不施或施低温釉，其助熔剂为氧化铅。秦汉时就大量烧制这类铅釉陶，唐代的三彩、宋代的低温颜色釉、明代的五彩和清代的粉彩均属此类。 瓷器表面施有高温釉，主要有石灰釉和石灰一碱釉两种。石灰釉以氧化钙等为助熔剂，含量多在10％以上；石灰-碱釉以氧化钙和氧化钾、氧化钠等为助熔剂，氧化钙含量多在10％以下，氧化钾和氧化钠等金属氧化物的总和常达4％以上。 五、烧成温度：因制胎材料的关系—— 陶器的烧制温度一般在700～1000℃； 瓷器烧制温度一般在1200℃以上。 六、总气孔率：总气孔率是陶瓷致密度和烧结度的标志，包括显气孔率和闭口气孔率。普通陶器总气孔率为12．5％～38％；精陶为12％～30％；细炻器（原始瓷）为4％～8％；硬质瓷为2％～6％。 七、吸水率：这是陶瓷烧结度和瓷化程度的重要标志，指器体浸入水中充分吸水后，所吸收的水分重量与器体本身重量的比例。普通陶器吸水率都在8％以上；细炻器为0．5％～12％；瓷器为0～0．5％。