氧化锆陶瓷的应用
氧化锆的应用1氧化锆耐火材料氧化锆从20世纪20年代初就被应用于耐火材料领域,直至今天在耐火材料领域仍然占有一席之地。氧化锆坩埚如前所述氧化锆的熔点高达2700℃,即使加热到1900多摄氏度也不会与熔融的铝、铁、镍、铂等金属,硅酸盐和酸性炉渣等发生反应,所以用氧化锆材料制作的坩埚能成功地熔炼铂、钯、钌、铯等铂族贵金属及其合金,亦可用来熔炼钾、钠、石英玻璃以及氧化物和盐类等。氧化锆耐火纤维氧化锆纤维是唯一一种能够在1600℃以上超高温环境下长期使用的陶瓷纤维耐火材料,具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能,并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。这些优异特性决定了氧化锆纤维是一种顶尖的高档耐火纤维材由南京理工大学攻关的氧化锆纤维技术目前已经取得比较成熟的制备工艺。氧化锆窑炉材料氧化锆作为耐火材料主要用在大型玻璃池窑的关键部位,早期使用的锆质耐火材料,其氧化锆含量仅为33%~35%,日本旭硝子公司研制成功含氧化锆94%~95%的锆质耐火材料,将其使用在玻璃窑顶部和关键部位,大大提高了玻璃窑的寿命。将氧化锆熔融、吹制后得到大小不同的氧化锆空心球,制备各种高级隔热砖,避免了陶瓷纤维老化后的粉尘污染问题,主要生产研发厂家有中国钢研科技集团有限公司(原钢铁研究总院)等。2氧化锆结构陶瓷1975年澳大利亚RGGarvie以氧化钙为稳定剂制得部分稳定氧化锆,并首次利用氧化锆马氏体相变增韧的效应,提高了韧性和强度,极大的扩展了氧化锆在结构陶瓷领域的应用。ZrO2增韧陶瓷实际上是由添加不同稳定剂组成的部分稳定ZrO2,其确定的晶体结构是以四方相(亚稳相)为主体的含有立方相和单斜相组成的多晶结构,它具有高的韧性、高的抗弯强度、高的硬度和耐磨性等特点,更显示出应用的广泛性。它在机械、电子、石油、化工、航天、纺织、精密测量仪器、精密机床、生物工程和医疗器械等行业有着广泛的应用前景。由于部分稳定氧化锆具有低热导率、强度韧性好,低弹性模量,高抗热冲击性,高工作温度(1100℃),所以用于制造狄索尔发动机零件,内燃机零件。它具有小体积,重量轻,热效高,是一种有效的节能发动机。ZrO2增韧陶瓷在内燃机中的应用是成功的。美国绝热发动机计划的目标是取消水冷系统,对燃烧室绝热,利用排出的热能,提高热效率,减少发动机重量。在绝热内燃机中,韧性氧化锆还可用做汽缸内衬、活塞顶、气门导管、进气和排气阀座、轴承、挺杆、凸轮、凸轮随动件和`活塞环等零件。陶瓷绝热内燃机的热效率已达到 48%(普通内燃机为 30%) 。陶瓷绝热内燃机省去了散热器、水泵、冷却管等 360 个零件,质量减少 191 ㎏,增韧陶瓷在转缸式发动机中用做转子。日本、美国、德国等一些技术发达国家用韧性氧化锆制作发动机。同时还用制造计算机驱动组件,密封件,航空发动机的散热叶片等。部分稳定氧化锆具有高的硬度和耐磨性,所以氧化锆在磨介和磨具领域中有着广泛的应用:如球磨球和球磨机内部衬里和耐磨部件,拉丝模等。我国关于韧性陶瓷在磨介领域占一半以上,而其中氧化锆球占绝对优势。由于氧化锆没有磁性、不导电、不生锈、耐磨,所以在生物医学器械领域和刀具工具领域中应用很广:如用于医学手术刀和剪磁带等有磁性物质的制品,制作人造骨骼、人造关节、人工牙齿等。近来部分稳定ZrO2通过粉末冶金方法,制备避磁的手表表壳、耐腐的表件和其它仪表另件。用来制作切菜刀、剪刀、螺丝刀、榔头、锯、斧头等,既更适宜于切生吃食物和熟食。日本近来开发出高铈氧化锆增韧陶瓷刀具,复合物用 Ce2O3作稳定剂,以取代金属陶瓷,断裂韧性是金属的 3 倍,切削能力提高 15 倍。CeO2—ZrO2可以形成很寛范围的四方氧化锆固溶体相区。添加摩尔分数为 15~20�O2可使四方相氧化锆的相变温度降低到 25℃以下。在军事上用作制造防弹盔甲等。在钢铁生产工业用的陶瓷扎辊和导辊,表面摩损很小。结构陶瓷作为氧化锆的一个新型应用领域,目前越来越为人们所重视。中国目前的氧化锆结构陶瓷,有 70%的企业是由氧化锆铝陶瓷行业转化而来的。中国市场的部分稳定氧化锆的应用正处于起步发展阶段。主要为:光纤接插件及套管、氧化锆磨介、刀具、纺织及烟草机械承板等。其中磨介占据一半以上的份额。市场总量在 300~400 吨/年,其中用于光纤接插件插芯、套管、跳线的氧化锆等在 80~100 吨/年。长期以来,中国的部分稳定氧化锆的生产工艺不够完善、产品质量不高、粉末性能不好。另外,下家客户加工工艺未过关,所以,各使用客户只是试用,而不能正常应用,因此该产品的大部分原粉被日本产品所占领,特别是一些高端行业,如光纤接插件和高级结构陶瓷等,几乎都是用日本的产品。光纤接插件和光纤跳接线:用陶瓷制作的光纤连接器与光纤跳接线是光纤网路中应用面最广并且需求量最大的光无源器件。单模多模活动光纤连接器中核心零件,其中主要部件—二氧化锆陶瓷套管(即连接器精密针),它所用的材料就是氧化钇 Y2O3稳定的四方氧化锆粉末。其主要用途有:氧化锆陶瓷轴承氧化锆全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、耐高温、耐高寒等特点,可用于极度恶劣环境及特殊工况。目前氧化锆陶瓷轴承已被微型冷却风扇所采用,其产品寿命及噪音稳定性均优于传统的滚珠及滑动轴承系统,富士康公司率先在电脑散热风扇上采用了氧化锆陶瓷轴承。氧化锆陶瓷阀门目前,我国各个行业中普遍使用的阀门是金属阀门,金属阀门的使用也有100多年的历史,期间虽然也经历过材料及结构的改变,但由于受金属材料自身的限制,金属的腐蚀破坏对阀门耐磨性的作用期限、可靠性、使用寿命具有相当大的影响,机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量,阀门操作过程中,摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的相互作用的结果产生磨损和破坏,对于阀门而言,其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现,使其表面的破坏力增大,从而迅速失去工作能力。氧化锆陶瓷阀门优良的耐磨性、防腐性、抗高温热震性,能够胜任这一领域。氧化锆研磨材料氧化锆磨球具有硬度大、磨损率小、使用寿命长、可大幅减少研磨原料的污染,能够很好地保证产品质量,同时氧化锆材料密度大,用做研磨介质时撞击能量强,可大大提高研磨分散效率,可有效缩短研磨时间。良好的化学稳定性决定了其耐腐蚀性,可以在酸性和碱性介质中使用。由中国建筑材料科学研究院研究开发的氧化锆陶瓷磨球,磨损率仅为004/24h,在球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中被广泛采用当作研磨介质。3氧化锆功能陶瓷圆珠笔用氧化锆陶瓷球珠我国是制笔大国,国际上每5支笔中有4支来自中国,已形成近800亿元/年的市场,一般情况下,圆珠笔用球珠主要是不锈钢和炭化钨材料,但这类球珠在书写过程中经常出现断线、掉珠、死珠、蘸头等现象,目前由河北省勇龙邦大新材料有限公司与清华大学新型陶瓷与工艺国家重点实验室共同研制的“圆珠笔用氧化锆陶瓷球珠”克服了以上缺陷,填补了国内空白,该科技成果已被列为国家制笔行业“十一五”国家重点推广新产品。氧化锆陶瓷刀具氧化锆陶瓷刀具具有高强度、耐磨损、无氧化、不生锈、耐酸碱、防静电、不会与食物发生反应的特点,同时刀体光泽如玉,是当今世界理想的高科技绿色刀具,目前市场主要产品有:氧化锆陶瓷餐刀、剪刀、剃须刀、手术刀等,近几年在欧、美、日、韩等地已开始流行。氧化锆高温发热材料氧化锆在常温下为绝缘材料,比电阻高达1015Ω·cm,温度升高至600℃可以导电,而在1000℃以上时是良导体,可作1800℃高温发热元件,最高工作温度可以达到2400℃,目前已经被成功地用于2000℃以上氧化气氛下的发热元件及其设备中,磁流体发电的电极材料也在积极的研究之中。氧化锆生物陶瓷材料烤瓷牙家族中的贵族—氧化锆烤瓷牙,烤瓷牙材料的好坏直接影响它的质量和患者身体健康,因烤瓷牙的内冠是由不同金属材料制作而成,金属内冠易与口腔唾液发生氧化反应,氧化锆材质的烤瓷牙由于没有金属内冠层,牙齿透明度好,光泽度极佳,更有效避免了牙齿过敏和牙龈黑线等问题,具有足够好的遮色能力,能够完美解决重度四环素牙患者的牙齿美容需求,而且氧化锆材质的强韧性弥补了普通烤瓷牙易蹦缺的缺点,生物相容性好,不刺激口腔粘膜组织,易于清洁,是目前国内外最优质的烤瓷牙。氧化锆涂层材料高性能Y2O3等稳定剂稳定的氧化锆热障陶瓷涂层材料,主要应用于高性能涡轮航空发动机。氧化锆通讯材料近年来随着信息及通信等新兴产业的发展,其产品越来越向高精密、小型化方向发展,增韧氧化锆陶瓷优良的力学性能、耐腐蚀及高绝缘性能能够胜任这一领域,目前已有氧化锆陶瓷插针和氧化锆陶瓷套筒产品问世。在陶瓷PC型光纤活动连接器中,二氧化锆插针体是其关键部件。氧化锆氧传感器汽车工业中在使用三效催化转化器降低排放污染的发动机上,氧传感器是必不可少的,目前使用的氧传感器有氧化钛式和氧化锆式两种,其中应用最多的就是氧化锆式氧传感器。早在20世纪70年代中期,日本汽车生产技术完备却难以进入美国市场,但美国制定新政策限制汽车尾气污染给日本带来了机会,日本科学家把氧化锆制成多孔氧传感器,装在发动机里自动检测发动机里氧气与燃烧气体的比例,并自动控制输入气体和排出气体的比例,从而大大减少汽车排放的有害气体,使日本汽车一举打入美国市场。4氧化锆装饰材料传统意义上的装饰陶瓷由普通硅酸盐系统材料制作而成,例如:陈设瓷中的花瓶、陶瓷画板、室内外装潢用陶瓷墙地砖等。氧化锆装饰材料开创了人类美化自身的新领域,目前主要应用于单纯的佩饰品及兼有应用功能的佩饰品。氧化锆宝石材料氧化锆宝石材料分为天然立方氧化锆和人工合成立方氧化锆两种。自然状态下天然的立方氧化锆极难寻找到,决定了其具有了宝石材料稀有性的特点,自然形成的立方氧化锆颜色非常丰富,大颗优质的天然锆石价格决不在同等的钻石之下,是非常稀少的贵重天然宝石。人工合成立方氧化锆光学性能良好,是廉价而有美丽的钻石替代品。氧化锆陶瓷首饰氧化锆陶瓷首饰目前主要有以下几种类型:(1)镶嵌了氧化锆的银首饰,在这里氧化锆的范围就比较宽广,包括二氧化锆石、工业二氧化锆、高纯二氧化锆、稳定二氧化锆、超细二氧化锆、锆英砂、锆英粉等,镶有立方氧化锆的银镀铑的首饰特别受欧洲客户的青睐。(2)单纯氧化锆材料佩饰品,是目前装饰陶瓷市场正悄然兴起的一类产品,国内已有陶瓷生产公司在研究、开发、销售这类产品过程中走在了同行业的前列,对这一产业政府也给予了高度重视,2006年北京市科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目中就有彩色氧化锆结构陶瓷的研制,市面上有近300多种新的陶瓷佩饰产品,既包括各种新型的款式也包括各种色泽明快的颜色,而且该类产品在欧、美、日和中国香港等地区均有很好的市场,特别受到欧洲市场的青睐。(3)兼有应用功能的佩饰品,典型的产品是陶瓷手表表壳、表圈、表带等产品,国际知名品牌Chanel/香奈尔、RADO/雷达等手表均有全陶瓷款式,而且价格不菲。5氧化锆其它应用与氧化锆形成复相材料与其它材料复合形成的复相材料,比如氧化锆与氧化铝、莫来石等材料形成的复相材料,得到了比单相材料具有更优异性能的新材料。普通陶瓷添加剂陶瓷色釉料方面的应用:氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂,若想获得性能较好的钒锆黄颜料,必须选用质纯的氧化锆,另外在釉料制造方面,纯的氧化锆可以提高釉的高温粘度和扩大高温粘度变化的温度范围,有较好的热稳定性,其含量为2%~3%时,能提高釉料的抗龟裂性能,还因氧化锆的化学惰性大,能提高釉料的化学稳定性和抗酸碱侵蚀的能力,有时也被用来制作乳浊釉。制备铬酸盐原料制备锆酸盐的原料,由二氧化锆和一些金属氧化物或金属碳酸盐反应生成,它们都是大分子结构,具有各种电性能,为高温、电子元器件等领域所应用。
说到氧化锆陶瓷,可能很多人都不是很明白,但是,厨房的刀具有些就是用氧化锆陶瓷制成的。在本文中,小编将为大家详细介绍氧化锆陶瓷的优点,还有它在阿里巴巴商城上的部分价格。
氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷,是一种新型高技术陶瓷,一般是白色额,如果呈或灰色,就代表着氧化锆陶瓷含有杂质。氧化锆陶瓷具有强度大、硬度高、韧性强、不易断裂、耐磨损、隔热性能优良、耐高温的优点,可以作为耐火材料,应用十分广泛。
氧化锆陶瓷价格的相关介绍
氧化锆陶瓷应用广泛,产品多样,这样其价格就有高有低了。具体来说,氧化锆陶瓷的价格与其产品类型、品牌、规格尺寸大小相关。另外,有些产品购买量如果增多,在价格上会有优惠。具体如下所示:(单位:元)
鑫隆润氧化锆陶瓷,单晶,功能:固定用陶瓷,规格尺寸:22×160(mm)
¥ 200(起批量100-99999 个)
¥ 180(起批量≥100000 个)
贝能氧化锆陶瓷结构件,多晶,功能:固定用陶瓷,规格尺寸:3×300(mm)
¥ 2000(起批量≥4 个)
明睿氧化锆陶瓷管,多晶,功能:机械零件陶瓷
¥ 5000(起批量10-99 个)
¥ 4350(起批量100-499 个)
¥ 3850(起批量≥500 个)
帝凯氧化锆陶瓷,多晶,功能:耐磨、耐腐蚀
¥ 10000(起批量≥100 件)
伟劲氧化锆陶瓷球,多晶,功能:耐磨,规格尺寸:01mm-20mm(mm)
¥ 19000(起批量10-49 包)
¥ 18000(起批量≥50 包)
达维多氧化锆陶瓷刀片,规格:60×22×03
¥ 20000
宜兴国泰氧化锆陶瓷,多晶,功能:绝缘装置陶瓷,规格尺寸:100×30(mm)
¥ 40000(起批量≥10 件)
以上就是小编所总结的部分氧化锆陶瓷产品的价格,对于氧化锆陶瓷要注意的是,它的用途与尺寸大小,在网购时比较价格时还要讲运费考虑进去。
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说到玻璃和陶瓷,大家应该都很熟悉,这两种材料在人们的平时生活中应该很常见。同时,玻璃和陶瓷所做成的材料也特别的多,由于制作工艺的不同类型也不相同。首先说陶瓷是古代就有的一种技术,而玻璃是近现代才出现的一种制作工艺。玻璃和陶瓷有不同点,也有相同的。下面小编就为大家详细介绍玻璃和陶瓷的区别,方便大家选择合适的材料!
玻璃和陶瓷的区别
一、烧成温度不同
陶器烧成温度一般都低于瓷器,最低甚至达到800℃以下,最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高,大都在1200℃以上,甚至有的达到1400℃左右。
二、坚硬程度不同
陶器烧成温度低,坯体并未完全烧结,敲击时声音发问,胎体硬度较差,有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高,胎体基本烧结,敲击时声音清脆,胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。
三、使用原料不同
陶器使用一般黏土即可制坯烧成,瓷器则需要选择特定的材料,以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段,则可成为陶器,例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下,所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体,在烧到1200℃时,则不可能成为瓷器,会被烧熔为玻璃质。
四、透明度不同
陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶,薄如蛋壳,却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚,都具有半透明的特点。
五、釉料不同
陶器有不挂釉和挂釉的两种,挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种,既可在高温下与胎体一次烧成,也可在高温素烧胎上再挂低温釉,第二次低温烧成。
玻璃和陶瓷关系
玻璃是一种无定形、非晶态的无机材料,其历史至少可追溯到4000年以前。最近几十年,玻璃工业有了较大的发展,目前,世界范围内,玻璃工业每年大约创造1000亿美元的产值。与玻璃材料相比,陶瓷是一种产品种类更加丰富的无机材料,在结构上也是更加有序的。玻璃和陶瓷是不可分割的两类材料,被称为孪生姊妹,它们有相似的生成原理,原材料和生产工艺,而且都是经过高温处理而制得的。在一些工业中,玻璃和陶瓷这两个材料名词被互换使用,如陶瓷的玻璃相也称作陶瓷釉;在生物陶瓷的结构中,既有陶瓷的结构特点,也有玻璃的结构特点。
在欧美大学中,玻璃和陶瓷两个学科是完全联系在一起的,其课程设置也是互相补充的,而这正是充分认识到了玻璃和陶瓷材料的相似和区别之处的结果。在工业生产中,人们也有相同的认识,例如:在陶瓷领域所学的知识可以很好地,甚至是必须地被使用来解决玻璃生产中所遇到的问题,而且往往会收到意想不到的神奇效果。玻璃行业的技术人员和玻璃产品的生产者必须充分认识玻璃在生成过程中向陶瓷转变的规律,以便更好地制定和控制工艺参数,例如,在生产玻璃制品(无论是玻璃纤维还是玻璃器皿)的过程中,都必须掌握把晶态的原料熔融、冷却从而最终转变为非晶态产品的过程,否则将无法控制玻璃态产品的生成,更不能生产出有特定性能的产品。对传统的玻璃产品来说,都或多或少地存在缺陷,而所谓的缺陷,其中主要是指玻璃态中所存在的陶瓷相,而玻璃产品的物理和化学性能则是由其玻璃相和陶瓷相的含量以及它们之间结合面上的张力所决定。
同样,在传统陶瓷产品的制造中,例如:容器和卫生陶瓷等制品,都要使其成分、结构向玻璃态转变,以制得所需的最终产品。在陶瓷制品的热处理过程中,玻璃相的控制是通过控制原材料,晶化时间以及晶化温度来实现的产品,最终性能的优劣不仅决定于玻璃相成分是否存在及其存在的数量,也决定于玻璃相形成过程中的热历史,以及较多的耐火材料混合组分在玻璃中溶解的程度如何。
既使是技术陶瓷,如高纯铝制品,哪怕其颗粒只有几个原子层厚,在颗粒和颗粒的边界层上通常也存在着连续的玻璃相。除个别晶体材料之外,几乎所有商品陶瓷的组成中都含有玻璃相,所以在原料的选择上、产品生产过程中的工艺参数的制定和控制上以及其它许多方面,我们都应充分考虑玻璃和陶瓷的共性,以更有利于对玻璃和陶瓷材料的理论分析。
总之,玻璃材料的连续玻璃相中分布着无数极其微小的陶瓷相区域;陶瓷材料的陶瓷相之间也分布着玻璃相,而玻璃材料或陶瓷材料的性能是由玻璃相和陶瓷相的含量以及玻璃相和陶瓷相之间的结合状况所共同决定的,这也是玻璃的结构学说中晶子学说所强调的结构特征,而我们在研究及生产中过多地强调了无规则网络学说,玻璃和陶瓷材料的技术人员必须认识到:只有把两个学说结合起来,才能对这两类材料有一个更加完善的理解,才能对玻璃和陶瓷材料有更加深刻的认识。
玻璃和陶瓷哪个更易碎
各有各的优点,各有各的缺点。玻璃的话比较简单,不过易碎。陶瓷的话环保,硬度的话比玻璃的好很多。比如两个杯子,一个玻璃还有一个陶瓷。杯子一落地的话一般整个都碎的。这个是百分百的。如果是陶瓷的话如果摔的时候有时候却完整无缺。我是卖陶瓷杯子的,之前考虑卖玻璃还是陶瓷后来觉得陶瓷的优点比较多,所以决定卖陶瓷杯子。
以上就是小编为大家介绍的玻璃和陶瓷的区别,相信大家看了以后应该对玻璃和陶瓷有了一定的了解。玻璃和陶瓷最大的区别就在于制作工艺的不同。在生活中,玻璃和陶瓷所制成的产品由许多种,特别是装修材料。大家在选择装修材料的时候可以根据自己的喜好和房间整体装修的需要来选择玻璃或者陶瓷。希望小编的建议能够帮助大家选择到合适的装修材料。