怎样做到单面焊双面成型，有什么要求

对于等级焊工来说，是一个普通的技术，即在试件被焊部位打磨所需要的坡口，一般以30度为宜，两个试件对接时保持一定间隙（3毫米左右），焊接时利用电弧吹力把铁水透过试件另一面的焊接方法叫单面焊双面成形。

少不了锡纸。将两个管口对齐，拿锡纸将两头管口封住，一头锡纸上戳个小洞，将氩气气管从这头输入氩气。要不要焊丝无所谓了，但一定在焊到位。如果焊不到位的话，外边焊住了，里面没有，就达不到单面焊双面成型的效果

作好焊前准备。焊前应对焊机进行试焊,确认焊机的引弧性能和稳定性能好,工艺参数的调节方便、灵活、方可使用；金属光泽，锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条。焊接操作：选择合适的工艺参数，焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。焊接过程中应选择短弧焊。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4毫米为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷。对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

采用专用固定装夹具，正常焊接时产生的流动金属水会被材料的另一面的模板固定成型，称之为单面焊双面成型板和腹板角焊缝的填充焊,至此,打底焊完毕再反转梁,加大焊接参数,以打底焊同样的方向和顺序做分段跳焊,每焊完一层后反转180,对另一面做同样的工作直至焊接完毕焊接的同时要时刻注意梁的变形,分析出现的异常情况,做出适当的调整(1)在焊接立柱和内腹板及盖板时,要先加辅助的支撑后,再施行焊接,焊接时先焊接下盖板和立柱,再焊接上盖板和立柱,因为前者的焊缝截面比后者要小,而先焊变形大,这样变形可以有效地抵消(2)在焊接外腹板时,要先焊接外腹板和立柱间的焊缝以及外腹板和盖板的焊缝,因为先焊短焊缝,焊接变形小,焊接后增加了构件的刚度,减小下一步长焊缝的焊接变形(3)采用夹具和增加辅助的支撑,刚性固定法及外加辅助支撑和夹具的方法是施工中常采用的一种控制变形的方法,是将构件固定在具有足够刚性的平台或胎架上,待焊接构件上所有焊缝冷却到室温时再去掉刚性固定这时焊接构件产生的变形将大大小于在自由状态下焊接的变形箱形梁装配焊接中广泛使用各种形式刚性固定法,如临时加强筋板,临时点固加强角铁,分段四周定位焊,使梁的焊接变形得到控制(收稿日期20030516)作者简介:王振宏,1971年生,大专,助理工程师焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术河南油田分公司第一采油厂-门油矿(泌阳市463731)董立新王素梅单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口的正面进行焊接,焊后保证坡口正,反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技术主要有断弧焊法和连弧焊法为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术,结合生产实际,现谈谈个人的几点浅见1基本功的练习(1)引弧应在焊缝中,要做到一"引"便"着",一"落"便"准"由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩,焊工手持焊钳不易稳定,因此引弧时,焊工本身要蹲稳,手臂用力持钳,手腕微微用力作点划动作焊工心情要放松,紧张则僵硬,僵硬则动作机械而抖动大,极易产生"粘住"和"拉熄"现象练习时,从摩擦法开始,逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离,轻落轻起,克服惯性,快慢适中,使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果(2)要懂得焊条在空间三个方向均有运动向熔池方向递进要与熔化速度相一致,以保持弧长不变快了弧长缩短,甚至"粘住";慢了弧长拉长,增加飞溅,降低保护作用,影响熔滴过渡横向运动的目的在于搅拌熔池,增加熔宽,应中间快两端慢它与向前运动紧密相联,变化很多,应视熔池的形状及熔敷金属量来决定只有三个方向上的运动有机结合,才能获得焊缝的一定高度和宽度(3)分清熔渣和铁水,是提高操作技能的一个关键一般铁水超前,熔渣滞后,电弧下的铁水温度高,油光发亮处于下层而熔渣温度低,较暗,在铁水上游动分不清熔渣和铁水,就不能看清焊缝边缘及熔合情况,这样焊接盲目性很大(4)更换焊条要快,接头应准它的好坏将直接影响焊缝的质量快,即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态,立即引弧,这样前后焊缝易于熔合,能有效地避免气孔,夹渣等缺陷准,即接头恰到好处,回行距离在0—20之间,在弧坑上运弧的时间稍快(也就是熔敷金属的量较少)回行距离过长,不易摸准位置,反而容易重迭和脱离,运弧时间掌握不好,接头就会偏高或偏低另外,收弧时弧坑应力求圆形而避免尖形且焊肉适中,不能太深或太浅,这样才便于接头(5)准确地调节电流,尤其是立,横,仰位置焊接,对于获得良好的内在质量,美观的成形是至关重要的电流是热量的来源,调电流要一听二看三比较听电弧声音,看电弧燃烧状况,比较熔池形状及焊缝成形情况(6)要努力克服重力对焊缝成形的不利影响焊接时,熔融的铁水和熔渣始终受重力作用,且这个作用总是焊接2003(9)41垂直向下的,但又不一定都是通过焊缝中心的为此,焊工要用调整焊条的角度,改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响(7)焊工应掌握多种运条方法运条是焊工技术的具体表现,焊缝质量好坏,外形的优劣,主要由运条方法来决定焊工应懂得各种运条方法的特点与区别,多掌握几手,才能得心应手,运用自如(8)要有热量概念,要善于观察温度变化,做到有效地控制熔池的形状大小及其相对位置,使其始终保持一致温度对焊接的影响很大温度低,熔池小,铁水暗,流动性差,且易夹渣假焊温度高,熔池大,铁水亮流动性好,易于熔合,但过高易下淌,成形难控制,且接头塑性下降温度与电流大小,运条方式(如圆圈形运条温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条温度),电焊条夹角大小,停留电弧时间长短等均有密切关系(9)收弧要求焊缝饱满,无裂纹,气孔,夹渣等缺陷弧坑深,焊肉薄,应力集中,极易产生裂纹采用"反复断弧收尾法"(又叫点弧法),可克服收尾温度高,难以填满的困难,但易产生气孔,尤其是碱性焊条更甚因此,使用酸性焊条时,可用"划圈收尾法"和"点弧法"而使用碱性焊条时,可用"划圈收尾法","回焊收尾法"回焊的距离视结尾处温度高低而定,一般2～3为宜2断弧焊法的技巧断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状,熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力,电磁收缩力,当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池,从而形成一个新的熔池通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度,形状和位置,由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔,渣气均能有效的保护正,背面焊缝熔池