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如何正确选用陶瓷刀具材料

高大的溪流
缓慢的火车
2023-04-23 11:03:26

如何正确选用陶瓷刀具材料

最佳答案
清秀的牛排
整齐的彩虹
2026-03-02 02:27:48

陶瓷刀具材料是一种先进的切削刀具材料,因其优良的切削性能和高性价比而备受青睐。本文介绍了近十几年来发展迅速的陶瓷刀具材料的性能及品种,并针对不同类型陶瓷刀具材料的性能优劣,给出选用建议。潜质巨大的新型刀具材料随着现代科学技术和生产的发展,各种新型的难加工材料在产品中大量应用,传统的硬质合金刀具已难以满足生产需要,而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面,显示出了传统刀具无法比拟的优势。利用陶瓷刀具加工普通钢、铸铁、淬硬钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料时,刀具寿命可比硬质合金刀具高几倍甚至十几倍。在生产中它不但能用于一般的车、镗和铣削加工,而且已成功地用于孔加工刀具上;除可在普通机床上使用外,也能有效地用于数控机床和加工中心等高效设备上,被国际上公认为是当代提高生产效率最有潜质的一种刀具。此外,与金刚石和立方氮化硼等超硬刀具相比,陶瓷刀具的价格相对较低(陶瓷刀具的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的成份,取之不尽,用之不竭),因此,有人认为:“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进,今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和立方氮化硼等超硬刀具一起成为高速切削、干切削和硬切削的三种主要刀具。”图1所示为用陶瓷刀具以硬车削出的而不是磨削出的渗碳淬硬传动齿轮(57 HRC-59 HRC)的同步圆锥部分、内孔和背面的应用实例。陶瓷刀具材料的性能优劣与硬质合金刀具相比,陶瓷刀具硬度高达92-95 HRA,耐磨性好,在相同条件下加工钢料时,它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀具的1/15,刀具寿命长。同时,陶瓷刀具与钢铁等金属材料的亲和力小,摩擦系数低,抗黏结和抗扩散能力强,切削时不易黏刀及产生积屑瘤,加工表面质量好。陶瓷刀具的耐热性也很好,在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度,所以适合在高温下进行高速切削和干切削,而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。表1中列出了陶瓷与常用硬质合金两种材料性能的对比。从表1中可以看出,陶瓷刀具的主要缺点是抗弯强度、断裂韧度和弹性模量低,脆性大。长期以来主要作为精加工刀具,占各类刀具材料中的比重很小。但近十几年来,由于材料科学和制造技术的进步,通过控制原料纯度和晶粒尺寸,采用了热压和热等静压烧结工艺等方法(用热压烧结制成的陶瓷,其强度和硬度都比过去冷压法好;而用热等静压法制成的陶瓷,其组织致密,强度更高﹐抗崩刃性能好),添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能,并通过颗粒、晶修、相变、微裂纹和几种增韧机制的协同作用提高其断裂韧度和强度,不仅使陶瓷的抗弯强度提高到09-10 GPa(最高可达13-15 GPa,已与硬质合金相当),而且使其抗冲击性能也有很大提高,应用范围日益扩大,除可用于一般精加工与半精加工外,还可用于冲击负荷下的粗加工。陶瓷刀具材料的品种分类现代陶瓷刀具材料大多数为复合陶瓷,其种类及可能的组合如图2所示。目前国内外广泛使用的陶瓷刀具材料以及正在开发的陶瓷刀具材料,基本上都是根据图2所示方法组合,采取不同的增韧补强机制来进行显微结构设计的,其中以氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4 )基陶瓷刀具材料的应用最广泛。氧化铝(Al2O3)基陶瓷刀具材料纯氧化铝陶瓷纯氧化铝陶瓷中的Al2O3成份占999%以上,多呈白色,俗称白陶瓷。这是早期使用的陶瓷,由于其强度低,抗热振性及断裂韧性较差,切削时易崩刃,只适用于300HBW以下的铸铁和钢的连续表面粗加工和半精加工,使用范围非常有限,故目前已被其它各种Al2O3基复合陶瓷所取代。氧化铝-碳化物系复合陶瓷它是在Al2O3基体中加入TiC或SiC等成份经热压烧结而成的陶瓷,是目前国内外使用最多的陶瓷刀具材料之一。氧化铝-碳化物系复合陶瓷适于加工各种钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、轴承钢、不锈钢、淬硬钢等)和各种铸铁(包括冷硬铸铁、高铬铸铁等),也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料;加工钢优于Si3N4 基陶瓷刀具;但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金,否则容易产生化学磨损。纳米金属陶瓷刀具它是在传统的Al2O3 / TiC金属陶瓷中通过加入纳米材料TiN(氮化钛)和AlN(氮化铝),经改性而成的一种新型Al2O3基陶瓷刀具,可细化晶粒和优化材料力学性能。使用表明,这是高技术含量及高附加值的新型刀具,可部分取代K20(YG8)、P10(YT15)等面广量大的硬质合金刀具,刀具寿命可提高2倍以上,生产成本则与K20(YG8)刀具相当或稍低。目前,纳米陶瓷及纳米复合陶瓷刀具已成为高技术陶瓷材料研究开发的一个前沿领域。Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷在Al2O3陶瓷基体中添加20%-30% SiCw晶须(是直径小于06μm,长度为1080μm的单晶,具有一定的纤维结构,抗拉强度为7 GPa,抗拉弹性模量超过700 GPa)而成的Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷,可有效地用于断续切削及粗车、铣削和扩孔等工序,适于加工镍基合金、高硬度铸铁和淬硬钢等材料。SiCw晶须作用类似钢筋混凝土中的钢筋,能成为阻挡或改变裂纹发展的障碍,使其韧性大幅度提高。Al2O3 /(W,Ti)C梯度功能陶瓷它是通过控制陶瓷材料的组成分布以形成合理的梯度,从而使刀具内部产生有利的残余应力分布来抵消切削中的外载应力。具有表层热导率高、有利于切削热的传出、热膨胀系数小、结构完整性好、不易破损等特点。用其加工钢铁材料时的刀具寿命可比同类Al2O3/(W, Ti)C复合陶瓷SG-4高1-15倍,并且刀具有很好的自砺性,崩刃后仍能进行正常切削。Al2O3 / TiB2 和Al2O3 / ZrO2 等复合陶瓷在Al2O3中添加TiB2、Ti(C,N) 、ZrO2等成份的陶瓷可进一步提高材料的物理机械性能和切削加工性能,其中以Al2O3 / TiB2和Al2O3 / ZrO2使用较多。如用Al2O3/ TiB2陶瓷刀具加工40CrNiMoA钢时,刀具寿命为Al2O3/ TiC刀具的3倍,加工4Cr5MoVSi钢时,刀具抗边界磨损能力为Al2O3 / TiC刀具的2倍。而Al2O3 / ZrO2陶瓷刀具材料的断裂韧度、强度和耐磨性高,抗崩刃性能好。如用CC620刀片粗车和半精车铸铁和球墨铸铁等材料,切削速度可达900 m/min;用于加工合金钢时,粗车切削速度可达200 m/min,精车切削速度可达800 m/min。氮化硅(Si3 N4)基陶瓷刀具材料Si3N4陶瓷是一种非氧化物工程陶瓷,其硬度可达1,800-2,000 HV,热硬性好,能承受1,300-1,400℃的高温,与碳和金属元素化学反应较小,摩擦系数也较低。这类刀具适于切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料,尤其适用于大进给量或断续切削。由于纯Si3N4 陶瓷刀具在切削长切屑(如软钢)时极易产生月牙洼磨损,所以新一代Si3N4 陶瓷均为Si3N4 复合陶瓷刀具。最新的Si3N4 复合陶瓷不仅可用于粗加工,而且可用于断续切削和有冷却液的切削。目前Si3N4基陶瓷刀具的崩刃率为2%-3%,与硬质合金相当,可以大量应用于生产线。该类陶瓷刀具的缺点是加工性比普通Al2O3陶瓷差。Si3 N4 / TiC复合陶瓷其韧性和抗弯强度高于Al2O3基陶瓷,而硬度却不降低;热导率亦高于Al2O3基陶瓷,故在生产中应用比较广泛。Si3 N4 / SiCw晶须增韧陶瓷它是在Si3N4基体中加入一定量的碳化物晶须而成,从而可提高陶瓷刀具的断裂韧度。中国生产的牌号有SW21(Si3N4/ SiCw)与FD03(Si3N4/TiCw)等。一些国外切削专家认为,用Si3N4基陶瓷切削钢材的效果不如Al2O3 基复合陶瓷,故不推荐用其加工钢材。但用FD03刀片切削淬硬钢(60-68HRC)、高锰钢、高铬钢和轴承钢时也有较好的效果。赛阿龙(Sialon)陶瓷它是以Si3N4为硬质相,Al2O3 为耐磨相,并添加少量助烧结剂Y2O3,经热压烧结而成,常称赛阿龙(Sialon)。Sialon实际上是Si3N4中Si、N原子被Al和O原子置换所形成的一大类固溶体的总称,主要有β-Sialon、α-Sialon、O-Sialon 3种,尤以前两种最为常见。这种陶瓷的抗弯强度和断裂韧度较高,抗氧化能力和高温抗蠕变能力好,热导率高,热膨胀系数小,抗热振性好,适于粗车及铣削铸铁和镍基高温合金等难加工材料。除能采用较大的进给量及切削速度高速加工铸铁和高温合金外,并可在面铣刀上采用双正前角(侧前角和背前角均为正值)。涂层Si3N4陶瓷刀具Si3N4基陶瓷的韧性优于Al2O3基陶瓷,但其耐磨性稍差。切削铸铁时,Si3N4陶瓷刀具的后刀面磨损大于Al2O3陶瓷刀具;切削钢料时,Si3N4陶瓷刀具的月牙洼磨损较大。为此,国外在Si3N4基陶瓷表面上施以TiN、TiC、Ti(C﹐N)和Al2O3等涂层,可单涂层,也可用多涂层。经涂层后的Si3N4陶瓷刀具磨损量为未涂层的1/3,使加工普通铸铁的切削速度达到2001,000 m/min,并且刀具寿命更长。比如Sandvik公司的GC1690涂层氮化硅陶瓷刀具,在加工高强度灰铸铁时的进给量达04 mm/r,切削速度为500 m/min。山高(Seco)刀具公司的涂层氮化硅陶瓷刀具,切钢时抗月牙洼磨损的能力强,其切削速度可达Al2O3基陶瓷刀具的切削速度,但进给量却大于后者而接近涂层硬质合金刀具,使材料切除率大大提高。如何选用陶瓷刀具材料目前,Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷均已成功地用于制作车刀、镗刀和铣刀等的切削部分材料。陶瓷刀具的结构目前大多采用机夹可转位刀片的结构形式。刀片的形状有三角形、正方形、长方形、棱形和圆形等。陶瓷刀片材料的品种多达几十种,不同种类的陶瓷刀片有着不同的应用范围,故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号,使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外,还应满足经济和环保性能的要求。氧化铝(Al2O3)基陶瓷具有良好的耐磨性、耐热性,且其高温化学稳定性好,不易与铁元素之间发生相互扩散或化学反应,其耐磨性和耐热性均高于氮化硅(Si3N4)基陶瓷刀具,所以Al2O3基陶瓷刀具的应用范围最广,适于对钢材、铸铁及其合金的高速切削加工;加工钢优于Si3N4 基陶瓷刀具;但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金,否则容易产生化学磨损。氮化硅(Si3N4)基陶瓷刀具的断裂韧性和抗热振性高Al2O3基陶瓷刀具,最适于断续加工铸铁和高温合金等材料,一般不宜用来加工产生长切屑的钢材(如正火和热轧状态),用Si3N4基陶瓷刀具切削45号钢时的刀具磨损比切削灰铸铁时高得多。赛阿龙(Sialon)陶瓷最适于加工各种铸铁(如灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等)和耐热合金,通常不推荐用其加工钢材。Inconel 718(GH169)镍基合金是典型的难加工材料,具有较高的高温强度、动态剪切强度,热扩散系数较小,切削时易产生加工硬化,导致刀具切削温度高、磨损速度加快。Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷适合于加工硬度低的镍基合金,当切削速度为100300 m/min时可获得较长的刀具寿命;ISCAR公司生产的一款IW7晶须增韧陶瓷(Al2O3 / SiCw)新牌号,来自加工Inconel 718、镍基耐热合金等高温合金材质涡轮盘的报告显示,相比于其它陶瓷刀片,切削性能和刀具寿命均有明显提高。Si3N4基陶瓷也可用于Inconel 718合金的加工。而Sialon陶瓷的韧性高,适合于切削经过固溶处理的Inconel 718(45HRC)合金。此外,航空航天用的Kevlar和石墨类复合材料,用陶瓷刀具可实现切削速度300 m/min左右的高速切削加工。必须指出,陶瓷刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类,各生产厂都有各自的品种与牌号,不同厂生产的同类刀片性能上也有一定的差异,使用时须参照厂家产品样本来选择。为此,刀片牌号选定后必须在机床上先进行试切削,合格后方可以正式应用。陶瓷刀具的应用建议陶瓷刀具改变了传统的机械加工工艺,解决了生产中以前很多难以解决的加工问题。目前广泛应用于机械、治金、矿山、高速列车、风电、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等行业并取得了显着的经济效益。中国在陶瓷刀具的研究与开发方面具有优势,早在20世纪50年代就已在生产中使用。例如,中国开发的陶瓷与硬质合金复合刀片(FH系列),工件表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性,而基体又有硬质合金较好的抗弯强度,其等效抗弯强度比同类陶瓷刀片平均提高20%,断裂韧度平均提高85%,而其抗破损能力提高更大,故能承受冲击负荷,并解决了陶瓷刀片镶焊困难等问题。此外,近几年国内外开发的刀具陶瓷新品种,比如适于加工各种铝合金(包括硅含量高的铝合金)的ZrO2基陶瓷、TiB2基陶瓷(硬度是氮化硅的2倍,其性能介于硬质合金和超硬材料CBN之间,用其加工淬硬钢和高温合金等材料时的刀具寿命可比硬质合金刀具长5-6倍),尽管它们的生产至今还未形成规模,但因性能优异﹐有广泛的用途,今后必将迅速发展。使用陶瓷刀具的机床必须具有高刚度、大功率、高转速和高精度特点,这样才能充分发挥陶瓷刀具材料的性能,取得好的经济效益。此外,装夹工件的夹具和夹紧装置,必须可靠性强,以免加工时产生振动,使刀具破损。必须指出的是,目前生产中不少机床设备还不能满足陶瓷刀具的加工要求,所以它们的潜力未能得到充分发挥,今后随着数控机床和加工中心等高效设备应用的增多,必将进一步推动陶瓷刀具的使用。由于陶瓷刀具材料的脆性较大,强度较低,故刀具前角通常取0°-10°,后角5°-12°。为了提高切削刃强度,刃口上须磨出负倒棱,倒棱宽度可取b =01-08 mm,倒棱前角 -10°- -20°;刀尖需适当修圆,修圆半径r =02-10mm。但刀尖修圆半径和负倒棱越大,会使切削力增大,发生颤振的机会也增多。因此当机床—夹具—刀具—工件的系统刚性不足时,尤其是在加工细长工件时,不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。由于陶瓷刀具有良好的耐热性和耐磨性,故切削用量对刀具磨损影响比硬质合金刀具小。因此,切削时应根据被加工工件材料性质,在机床功率、工艺系统刚性和刀片强度允许前提下,尽量选用较大的背吃刀量(吃深)和切削速度进行切削,以充分发挥陶瓷刀具材料高温性能好的特点。而部分企业在使用陶瓷刀具时,认为采用较低切削速度可延长刀具的使用寿命。切削速度﹐车削普通钢和铸铁,一般Vc=200-600 m/min;加工硬度小65HRC的高硬度钢Vc=60-200 m/min;铣削钢和铸铁Vc=200-500 m/min;铣削耐热合金Vc=100-250 m/min,进给量005-008 mm/z 。陶瓷刀具的刃磨应在工具磨床上用夹具刃磨,以保证刃磨质量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用树脂结合剂的金刚石砂轮,其磨削质量对刀具切削性能有很大影响。对于可转位陶瓷刀片,原则上是不重磨的,因为重磨后其刀片的装夹尺寸及定位尺寸都会发生变化,在CNC机床加工中就要重新调整进刀尺寸,以保证工件尺寸的一致性。但一些工厂为了降低消耗,物尽其用,也可在工具磨床或刀具刃磨机上用金刚石砂轮进行刃磨,粗磨选用F80-F120粒度号,精磨、细磨用F180F400粒度号,浓度为50%-100%,硬度为K-P级。刃磨时的切削用量可取:磨削速度20-30m/s,磨削深度f =0005-002 mm/双行程(粗磨时取大值,精磨、细磨时取小值),工作台速度为V =10-15 m/min。

最新回答
细心的高跟鞋
饱满的皮带
2026-03-02 02:27:48

这个要看工厂的生产效率以及你的日用瓷是以什么程序来生产的,还有你的用瓷材料,很多方面有关的,没办法统一给出一级品是多大合格率,每个厂的都不一样的。像我朋友厂里做日用低骨瓷的,一级品合格率只有20%-30%

糊涂的鸵鸟
忐忑的大地
2026-03-02 02:27:48
1、用清水先冲一下洗手盆,然后把毛巾浸湿以后,在洗手盆上擦拭有污垢的地方。
2、如果有没法清洗除去的污垢,就可以使用一些洗衣粉来除去污垢,只需要将洗衣粉抹在有污垢的地方,用布擦拭即可。
3、用一把废旧的软毛的牙刷沾取白色的牙膏,将陶瓷洗面盆有污垢的地方着重的刷洗以便,没有污垢的就淡淡的刷洗一遍,这样不经可以去除陶瓷洗面盆表面的污垢后,可以对于发黄的情况有所减弱。
4、可以使用漂白水擦洗来去除表面的污垢以及改善表面发黄的情况,但是要将漂白水稀释才可以使用,不然高浓度的漂白水对于陶瓷洗面盆的釉面有损害作用,而且使用漂白水擦洗以后要立即将陶瓷洗面盆使用清水冲洗干净,这种方法可以说是去污垢以及变白效果都有很好的方法。
5、也可以使用白醋进行清洗发黄污垢,白醋可以分解一部分污垢,去污效果也不错。
6、也可以去超市买一袋去污粉用来擦拭陶瓷洗手盆,效果非常好,而且还带有香味。
陶瓷面盆保养方法
1、日常使用中经常清洁,瓷器外观软质刷毛或海绵沾中性清洁剂清洗,但切忌不可以热水冲洗或直接到入热水,以免面盆裂开,若要用面盆盛水,先放冷水在放热水以避免烫伤。
2、对陶瓷面盆定期保养,下方存水湾头可拆卸下来,将堆积的污渍取出,可保持排水通畅,定期清洗、防患于未然,把污垢扼杀在摇篮里。
3、定期检测家中面盆是否有暗裂,将面盆蓄满水,倒入有色颜料浸泡一个晚上,若有暗裂现象,即可看的清楚,如有暗裂,就需要尽快处理。
4、清洁面盆时应尽量使用海绵沾取清洁剂清洗,切记不可使用菜瓜布,或用硬性刷子、酸碱性化学药剂或溶剂擦拭刷洗,因为会在面盆表面形成细小刮痕,使它变得粗操而容易沉积污垢。
5、瓷器及玻璃得热传导率极小,若是急遽愈热则会破裂,所以使用时需注意温差不宜过大,并须避免过强外力的碰撞,导致破裂,如为下嵌式洗面盆,在清理时,需特别注意台面下方与面盆接合处的死角部分。

聪慧的羽毛
满意的玉米
2026-03-02 02:27:48
一般高级的工艺瓷都是出自名家之手(个人生产者),或者是高级制造者(企业生产者),这两种都有很大的知名度.假如是位名家的:就要在国内外尽量推销自己,让大家都认同你,欣赏你!而高级制造者(企业生产者)呢:要懂运用现在的科学营销方式,比如在网上开自己的网站,尽量推销自己的产品.尽量说说产品的好处,如:高级工艺瓷是一种高级的装饰品,既美化环境,又有收藏价值,何乐而不为呢!!

斯文的含羞草
酷炫的八宝粥
2026-03-02 02:27:48

­梦回宜兴青瓷厂
撰文/ 吴国涛
低矮的长条型屋子,整齐平行排列,三条一组。每组间隔一小段立着一根烟囱,伴随着电线杆伸向泛黄的天空。这些生产陶瓷的屋子前,二十多个年轻人,分成三排,或拿鼓或拎锣,在照相机前庄严留影……
时间流逝整整半个世纪,照片上留下似指甲划过的痕迹,草地、天空连成一色泛着微黄。这是宜兴青瓷厂最原始的记忆,时间定格在1961年7月1日,宜兴青瓷复烧成功的日子。
这像是一场很长很长的梦。梦境围绕着这座瓷厂与所属的时代,缓缓展开、延续。梦里的人物事迹与感情纠葛,都清晰可见。谁也不曾料到,梦境会在90年代戛然而止。
梦被惊醒。又走过十年,走在丁蜀镇的某条巷子,上了些年纪的居民,还拥有着梦里的片段。当年瓷厂与工人的辉煌与荣耀,若远若近,若即若离……
余辉未散,瓷厂的守望者,收拾梦境的碎片重整旗鼓。从此,宜兴青瓷梦有了续篇……
复兴
从哪个方面看,断代都存在着特殊性,与充满神秘的恐惧感。要解读这种特殊性,释放这种恐惧,并不是一件容易的事。更何况是断了近800年的艺术。
不得不对宜兴人表示钦佩,仅仅二十几号人,能够跨越800年的历史,寻找青瓷的足迹。在不断摸索中,将青瓷复烧成功,且屡创纪录。

“恢复青瓷是有原因的,断了快800多年,为什么就这个时候恢复?”一位见证宜兴青瓷厂诞生至鼎盛的老人,抿着沾满白胡茬的下巴说。
老人叫周银清,70岁,最初参与青瓷恢复者之一。老人的短发已经花白,额头爬满皱纹。宜兴青瓷主要在丁蜀镇,这里与周银清拥有相似经历的老人还有不少。如现年73岁的邹洪妹,65岁的瞿根年都是较早进入青瓷厂的员工。
幸而,记忆穿越时空依然清晰。
新中国成立后,全国范围考古工作展开。在宜兴丁蜀镇,考古发现了数量众多的青瓷遗址,涉及范围广,时间段包括晋、唐、宋,甚至西周。证实了许多关于宜兴为原始青瓷与青瓷的繁盛之地。1958年,全国轻工业厅长会议在南京召开,期间传达了周总理特别指示,大致意思是,尽快恢复名瓷,将泥土变成产品。江苏省很重视,1960年便着手准备。
1961年3月,江苏省轻工厅下达《宜兴青瓷的恢复试制及其工艺研究》科研项目,由宜兴陶瓷研究所(后易名江苏省陶瓷研究所)和宜兴耐火电瓷厂(1962年易名宜兴日用瓷厂)联合实施。参与的人员有省陶瓷研究所的贺盘发、宋振东、任敷孟、韩人杰、朱肇春、徐锡仪、夏春曦,引进人才周谟以及轻工业部陶瓷研究所的李国桢、阎楚琴、赵达峰等。
丁蜀镇由丁山和蜀山两地组成,总共二十几人的青瓷团队就被安排在丁山的电瓷厂,同时期的紫砂厂则位于蜀山,同属于宜兴陶瓷公司。
周银清于1961年下半年加入青瓷试制,主攻原料,但开始的一年属于实习阶段,这一年他19岁。瞿根年专研设计,这位14岁参加工作的年轻人,时年未满16岁。邹洪妹则是作为生产技术人才,补充到青瓷生产队伍。此时整个陶瓷公司已超过1万名员工。
试制初期,试制人员分别选用山西、湖南、江西、福建和江苏苏州、宜兴等地的瓷土、瓷石为原料,并以宜兴的甲泥浆作为青釉原料,制品经倒焰窑素烧、釉烧二次烧成后,釉色与传统青瓷相近,但色泽偏黄。次年,改用工业氧化铁为着色剂,呈色稳定,釉色一致,并能够控制色泽的深浅。7月1日,青瓷样品在第14次试验中获得了成功。样品一出窑炉,厂房内外顿时躁动起来,掌声笑声交错,锣鼓喧天,鞭炮齐鸣。全体试制人员欣喜若狂,激动又庄严得在厂房前合影。地方党委和江苏省轻工厅也为此庆贺。
宜兴青瓷厂雏形浮现,复兴从此开始。

1963年,在制作青瓷的过程中,试制人员采用宜兴原料制成红胎青瓷,其成本比白胎质青瓷降低了50%。烧成工艺也有改进,即将素烧、釉烧两次烧成简化为一次烧成。次年,经过多次试验,确定选用结焦性小,透气性好的燃煤,并采用弱还原焰烧结工艺,终于克服了制品烟熏和缩釉等缺陷,从而为陶瓷生产的还原焰烧成工艺提供了经验。当年开发出青瓷60余个品种,产量36万件,但产品仍有烟熏缺陷。
这一年,瓷厂建成青瓷车间,拥有了专门的青瓷团队。瞿根年因为有一定的绘画功底,而被调到青瓷车间装饰组,“当时厂里做碗、杯子等,后在瓷基础上研制青瓷碗,采用单刀车坯成型。制品胎壁厚,还原烧成气氛不足,釉色青中发灰,烟熏缺陷严重,质量还比较差。我当小工人每个月13块工资,后来到15块,钱都不多”。
1964年,刚过了三年困难时期,粮食奇缺。国家对工资统一规定,大学毕业、中学毕业与技工等的标准都不同。而粮食则更是控制量,食量大些的人经常吃不饱。此时,青瓷已经有出口。周银清还记得当年试制的某些细节,翻阅陶瓷书籍、研究古瓷片以及到其他产瓷区吸取经验等。这年,另一位同事被调来从事青瓷装饰,名字叫王品荣,时年24岁。
王品荣1956年进入紫砂厂,师从雕刻名家任淦庭学习紫砂雕刻,读了高小(指上过6年小学)的他早上跟师傅学技术,晚上上文化课。每天规定三毛二的伙食费,过年厂里发18元衣服费。被调入青瓷团队,是考虑他的自身情况,一则紫砂雕刻能力强,二是其家庭制作日用陶瓷有类似经验。当时紫砂厂调来6人,进入青瓷团队2人,另外一人后调回紫砂厂,所以最后紫砂厂只有王品荣一人留在了青瓷厂。
时隔数十年,王品荣的短发染白,穿了件白衬衫,脸露笑意,“断代也有优势,我们敢闯,不会顾及怎样做是否合理,敢想敢干,所以青瓷发展特别快,人也越来越多。而且起初培养的一些大学生也渐渐成熟,他们的创新设计能力都很强。我进去的那年青瓷就有出口了,通过广州陶瓷公司。‘头’好,‘头’一定要好,我们搞设计的每年都有全国的参观旅游。”王品荣把当时的厂长曲俊奎称作“头”,强调领头人的重要性。
瞿根年清楚曲俊奎的背景,“他是南京空降下来的,是军政大学的毕业生,说话的水平很高。来之前这里围墙都没有,他来了后要什么有什么,因为省里很重视,我们都很尊敬他,现在有80岁了。”
1964年4月,改进烧成方式,采用弱还原焰烧成等措施,烟熏缺陷减少,釉色基本接近传统釉色,产量不断增加,成绩喜人。至1965年,青瓷碗产量达3万多件,销往西安、汉口及华东地区。以后由于花瓶、茶具类产品畅销,生产发展较快,青瓷碗销量减少。而此时的青瓷装饰除采用传统的“纹片”、“出筋”、“点彩”等方法外,又创造了“薄膜堆花”与“刻画”相结合的综合装饰。同时,青瓷的坯釉、材质、配方经过49次试验,坯体白度提高4倍,其余黑釉、宝兰釉、影青釉装饰的制品大量投产,其品种逾200余个。
1966年,瞿根年当上装饰组组长,具体负责青瓷材质、造型、装饰等工艺的开发和研究,同时担任成立的青瓷研究所所长。这对于刚满20岁的小伙子来说,着实是难得的荣誉。随着隧道窑的建成,青瓷生产开始采用重油烧成,不仅方便收集数据,而且有利于掌握青瓷的烧成规律。
至此,无论青瓷烧造技艺还是人员配备团队,瓷厂万事俱备。
辉煌
进入70年代,青瓷的发展如日中天,技艺上更进一筹,且屡获大奖与荣誉。整个瓷厂员工超过800人。生活方面好了许多,较以往蔬菜、鱼肉等丰富,副食品也有增加。就生活水平看,政府部门都不如瓷厂。工人也由丰衣足食的满足,上升到精神上的优越感。
1986年宜兴日用瓷厂更名宜兴青瓷厂,青瓷的产量与创汇几乎独领风骚,令同业者艳羡。1988年1月撤销宜兴县,设宜兴市(县级市)。

1972年,正值朝鲜金日成主席的六十寿辰,青瓷队伍接到为其制作青瓷礼品的任务。周银清回忆,当时他们采用传统的装饰手法,堆贴朝鲜国花木莲花图案,制成成套的青瓷大花盆。“试制足足四五个月,那时青瓷已经实力雄厚。”同时期,洋河等知名大酒厂使用青瓷酒瓶,为青瓷的生产使用奠定一定基础。
此时,瓷厂工人由丰衣足食,上升到精神上的优越感。1977年进厂的朱建伟当时22岁,刚从江苏省陶瓷工业美术学校毕业。他清楚记得当时学校选了7个校友,只有两个进入瓷厂,最后只有他留在青瓷车间从事装饰技艺,厂长亲自迎接并说要重用。
“青瓷(车间)是当时数一数二的单位,创汇在前列,与紫砂厂相比都不相上下。能进去是不容易的事。我进去有28元月薪,那时的猪肉才六七毛一斤,以前在乡下老家,大家都要吃肥的,而现在厂里的食堂每天都有肉吃。我很高兴自己不用当农民了。而且厂里还解决住宿问题,部分人还有房子分。厂里还有个高档的陈列室,只能给重要的外宾看。当时政府部门都没有这样的陈列室。”朱建伟撅起嘴唇,竖起大拇指说。
周银清此时是革委会副主任(相当于副厂长职位),工资同样也是28元每月,“工资都是统一规定的,大致都一样。”
1978年是中国的一个转折点,在粉碎了四人帮之后,中国走向了正确的道路。逐步出台的政策鼓励,舆论的支持,社会环境的好转,商业形态懵懂萌芽。在历史的感召下,许多青年人开始积攒人生的资本。这一年,瓷厂来了一批特殊的工人,他们后来被称为“老三届”(指的是1966、1967、1968三届初、高中毕业生,因文化大革命被安排上山下乡)。巢彩芳就是其中一个,1968年毕业后在农村一呆就是10年,“起床后鞋子都不穿就得下田干活,经常被蚂蝗叮、蚊子咬,晒的很黑很黑”。1978年她进厂成为青瓷上釉工,时年28岁。进厂后的生活呈现完全不同的景象,不用晒太阳,不用弯腰插禾苗,巢彩芳简直乐疯了。30岁时,巢彩芳结婚了,对象也是厂里的职工。
70年代像是一座桥,桥上人流涌动,正走向彼岸辉煌的80年代。

80年代初青瓷已是翘楚,吸引了一批著名的艺术家及专家学者,如韩美林、王则坚、陈若菊、张守智等。艺人将绘画、雕塑等多种艺术形式融合到青瓷工艺品的创作之中,拓宽了青瓷造型、装饰的表现力,从而使宜兴青瓷作品在国内大展中频频获奖。
1980年,值得强调一名叫谈志坚的年轻人。在担任技术员期间,因为表现出过硬的技术,极强的创新能力,被调至技术科,担任副科长,从事青瓷技术工作。其实,这是继他1970年的第二次进厂。离厂期间他在南京化工学院陶瓷专业学习。由于有工作经验,他直接从事青瓷技术工作,期间承担了国家轻工业部下达的《54米青瓷节能隧道窑》设计制作项目,于1983年一次通过节能、技术项目验收,并投产使用,成为当时国内节能、技术最先进的青瓷生产窑炉。在1984年7月,他被提拔担任了技术、生产副厂长,直接负责组织青瓷生产工艺技术的改革创新,青瓷销售规模大幅增加,年销售由1983年的80多万元,猛增到1987年的400多万元,期间负责并参与研制成功了系列“青瓷成套餐具”项目,获得江苏省科技成果二等奖。
瓷厂的高产值与荣耀,所带来的还有员工生活水平的提升。一些小故事能侧面反映瓷厂与青瓷工人的情况。
1980年,周银清托关系花了350元,在广交会上换购了一台12吋黑白电视机。这算得上是了不起的事了,因为只有政府单位才拥有电视机,“家里有台收音机都不错了,别提多高兴”。邹洪妹则记得,当时生产碗是流水线作业,她所在的班组评了先进,她出差、旅游过许多次。
1981年,刚满20岁的徐敏进厂,从事青瓷设计工作。那时候进厂并不容易,徐敏因为父母都在瓷厂工作且是干部,“我有机会进政府单位的,但大家都宁愿到瓷厂来,这里福利待遇都要好,有房分,医药费全包,吃的也好”。当时徐敏的月薪近百元,猪肉的市场价在每斤5元左右。同年7月,宜兴青瓷首次远销美国,“东方的蓝玉石,精美的碧玉器”之赞语由此而来。
1984年,瓷厂又为共青团中央承制“方线尊”、“鱼形”、“凤尾”等5种“仿哥窑纹片釉”花瓶3500件,作为国家礼品赠送给日本青年友好代表团。
1985年,宜兴青瓷厂试制成功了高档成套青瓷艺术餐具,首批产品进入了上海静安希尔顿酒店(国内第一家五星级酒店)。同年12月,瓷厂获得江苏省商检局、省轻工厅颁发的出口质量许可证,年出口量19万件,出口值61万元。
1986年,宜兴日用瓷厂易名宜兴青瓷厂。
至1987年底,宜兴青瓷厂共有职工1167名,工艺技术人员58人,设有9个生产车间,一个产品研究所,固定资产742万元,瓷器年产量116131万件,其中普瓷1428万件、青瓷18331万件、泥龙头33万打,年产值81972万元,年创利税14354万元,出口收购值10403万元。
1989年,谈志坚担任厂长。此时,宜兴青瓷在创新设计上出现了空前繁荣,青瓷产品已有花瓶、花盆、茶具、餐具、酒具、烟缸和各类工艺美术陈设瓷等一千多个品种。釉色也增加到鳝鱼黄、粉青、影青等十余种,其中尤有传统的刻画、浮雕、点彩,及叶络纹、喷花、彩釉飞红等多种新装饰。
同年,年产青瓷4515万件,产值逾一千万元,利润实现10244万元,外贸出口1434万元,被江苏省陶瓷公司授予出口先进企业。同年7月,“碧玉牌”青瓷产品获北京首届国际博览会银牌奖。
衰落
改革开放所带来的,有生机也有消亡。30年间,在国民经济转轨的新形势下,与全国各地的计划经济体制下的工厂类似,国有的宜兴青瓷厂面临机制、市场、生产成本、管理等方面的严峻挑战,艰难支撑至上世纪90年代末,最终难以为继而宣告破产。
青瓷生产被迫中断,宜兴五朵金花之一的青瓷骤然凋零,令业者痛心不已,一大批青瓷生产的技术骨干一度彷徨,也成为了宜兴青瓷厂的守望者。

80年代宜兴青瓷一度称雄,甚至到90年代初都可维持。
1988~1990年,江苏省轻工厅投资400万元的高档青瓷技术改造项目如期竣工,3条成型流水线形成批量生产能力;重饰纹片釉、露胎以及银丝镶嵌等装饰手法相继问世,从而将宜兴青瓷推进到一个新的境界。1992年,宜兴青瓷厂与香港高利雅国际有限公司合资创办宜兴高利雅瓷业公司,双方投资总额50万美元,年产60万件高档工艺瓷与青瓷瓶类产品。
刚当上厂长的谈志坚,上任不久就提出不做亏损厂长,三个月内出口实现百分之九十五的计划,不成功就辞职。而此时的青瓷厂已然在走下坡路,所有人都感叹这个狂人的豪气,当然也有疑虑。
谈志坚的自信是有原因的,他对青瓷厂的技术了然于胸、充满自信,他认为资料管理不是当下扭转青瓷厂效益低下的关键因素。他分析,造成青瓷厂走下坡路的原因是,国有企业按工龄拿工资、论资排辈以及某些领导干部的以权谋私,造成了不合理的分配制度,严重抑制了工人的生产积极性,员工的能量发挥不出来,消极怠工,要根治这种现象应以人为本,治标治本,根本解决影响企业发展的障碍。
不管是新官上任三把火,还是要实现自己的诺言,谈志坚决定用自己的勇气和智慧挑战僵化的分配体制。
1991年,谈志坚在青瓷厂内部搞分配体制改革,把工人的工作量分解到每一个工作日,同时把工资补贴分解开来,切实地实现青瓷厂全员多劳多得的分配制度。用制度制约员工,让效益与工资挂钩,充分调动和激发员工的积极创造性。
努力过后的成绩显而易见。
1992年宜兴青瓷厂销售值高达2800多万元,比1988年的830多万元翻了几番。1992年,宜兴青瓷厂分别与中央工艺美院、南京艺术学院、南京化工学院等大专院校挂钩,进行应用陶瓷工艺与新科技的研究,并达成“还原焰自控烧成”科研项目合作的意向。同年,宜兴青瓷厂开发的82件新品,选送第五届全国陶瓷艺术展览会展评,20件(套)新品获得各类奖项。
同年底,厂长谈志坚被迫调离青瓷厂。

胳膊始终拗不过大腿,宜兴青瓷厂在改革开放的大背景下,和全国各大产瓷区一样,面临机制、市场、成本等各方面压力,渐渐体力不支。纵然,期间换了许多个“头”。
1995~1997年,宜兴青瓷厂处于停产、半停产状态。
所有老工人谈及青瓷厂倒闭都陷入悲伤。工人纷纷失业,许多人不得不靠低保过活,尤其是年纪大些的技术工人,他们除了青瓷什么都不会。“当时很难过,真的很难过,(对青瓷厂)很有感情”朱建伟有些煽情,现在还有些工人因为做不了其他工作,导致现在子女上学、买房子都成问题。朱建伟离厂后自己搞创作,徐敏则只是到处打打工……
至1998年12月,企业实行租赁承包,逐步解体,宜兴青瓷厂宣告破产。青瓷在宜兴的“五朵金花”中几乎销声匿迹。
倪明德就是瓷厂破产后的承包者之一,花28万元承包以前的机修车间。他1978年进厂,和徐敏同是一名知青。说起来,他与青瓷厂十分有缘。在农村改造期间,他结识了后来为青瓷恢复做出杰出贡献的周谟,“那时候在农村割麦子,周谟就在旁边草地放牛。因为生活困难,他把一支烟分成三段来抽”。进厂后从事机修工作,他再次遇上了周谟。现在又承包了以前工作过的车间。
除了倪明德外,瓷厂被划分了好几大块,有的被承包后生产琉璃瓦,有的开了原料厂……只有大约八分之一的区域被保留下来继续生产青瓷。2003年,陈氏兄弟创办了宜兴市中远青瓷厂,继续生产青瓷。由于企业规模较小和技术力量不够,始终维持一般水平。
维持了数十年盛况的宜兴青瓷厂,瞬间衰败、冷清。
到21世纪初,倪明德并没有对机修车间做太大改动,依然从事他的老本行,车间依然堆放着以往的许多机器,只不过现在自己是老板,机器也生了锈。在倪明德的名片上,机修厂的名字变成了“宜兴市青瓷机修有限公司”,地址依然注明“青瓷厂内”。他现在每个月只要交少量的土地税。在他的公司里,还能找到当年留下为数不多的青瓷,有杯子、酒瓶等,还有一尊罐子的模种。这应该是最后一批宜兴青瓷厂生产的青瓷。
机修公司内最里面的一间屋子,同样堆放着无数钢铁制品。倪明德说那是当年的洗澡间,一到下班时间便成百上千的人来洗澡,那时候隔壁的高墙是没有的。
从机修公司出来,外面的几间厂房更显冷清。这些是当年承包用来生产琉璃瓦,近几年宜兴相继停掉许多琉璃瓦厂,这里现在都空着。从窗户往里看,阳光射到的地方,凌乱地竖着一些水管,锈迹斑斑,更多的是漆黑。另一间长长的厂房内,一个泄了气的足球落在地上,对着黑幕喊能听见回声。
厂房间的道路泥泞不堪,坑洼间留有大片积水。沿着道路往外走,可以见到一栋荒废的大楼,院子内的池塘已经爬满藤蔓,池水死绿死绿的。院子的铁围栏和铁大门已经支离,东一根西一根。倪明德说这是60年代的房子,用作青瓷厂办公。现在看来,房子仍颇具气势。
重生
10月的天气开始转凉,但倪明德的机修厂依然轰鸣,摩擦出的火花肆意飞舞。同样泛着火光的,还有原来陈氏兄弟承包的那块区域。在那里又重新燃起了窑火,完整的青瓷制作团队重新归位。瞿根年作为顾问,又来到这里巡视,青瓷晶莹,映照着他老旧的笑意……

现在还有丁蜀人在述说这样一个故事:一个雨后初晴的下午,在御书房里批阅奏张的皇帝,突然感到困倦。于是,他就走出殿外凭栏远眺,突然发现天空的颜色是青色的,是那么美丽,他十分眷恋这颜色,却深知无法挽回。正怅然之际,侍者献上了香茶,皇帝端起茶杯,突然灵机一动,他传旨命窑官在七七四十九天内烧出“雨过天青瓷”,到期不能贡上就要问斩。
窑官接了圣旨后,命窑工按期交工,不然就要砍头。窑工殚精竭虑,却总不能烧出令人满意的“雨过天晴瓷”,眼看最后的期限就要到了,窑工却依然一筹莫展。窑工的女儿疼在心里,就向上天祷告愿用之际的身体作祭品来保佑父亲。然后她一头扑进熊熊燃烧的窑火。一个风华正茂的女孩就这样香消玉损,而伤心欲绝的父亲开窑后,发现一炉美丽的天青色竟然烧成了。
据说这就是青瓷的由来,但毕竟是传说。可在瓷器的王国,青瓷的确享有“瓷之根,瓷之母”的美誉。然而,它在上世纪九十年代再度衰落,至今几乎消失10年。
幸运的是,宜兴还有许多记得青瓷,并将它重现人间。
2006年10月,当年的青瓷厂厂长谈志坚摇身一变,成为宜兴陶瓷十强企业之一的宜兴金帆陶瓷有限公司总经理。他曾目睹宜兴青瓷从辉煌走入低谷,一直都在思考如何再创辉煌。对于青瓷,谈志坚是有感情的,从他几度放弃机遇而投身青瓷便能看出。当他得知原青瓷厂厂址即将拍卖易主的消息后,毅然加入争购。
可惜的是,尽管他拥有许多优势,但还是晚了一步,原青瓷厂已花落他人之家。但谈志坚仍不甘心,2007年10月,他通过与资产拥有方多次沟通,于12月买下了原青瓷厂部分资产。该址占地7亩多,有大片的厂房和2座梭式窑炉等主要生产设备,无需做太多投入就可以进行恢复生产。
谈志坚恢复生产宜兴青瓷的设想,得到了宜兴市、丁蜀镇领导、宜兴陶协以及原青瓷厂许多有识之士的认同。收购原青瓷厂部分资产后,致力恢复传统青瓷品种的生产,聘用熟悉青瓷生产的技艺人员,将散落在厂里的石榴瓶、蟠龙瓶、铁笼瓶等20多个品种模型全部回收集中;还将残缺不全的象耳牡丹瓶、丹凤朝阳瓶、福寿瓶等30多个模型进行修复;又将个人家中的藏品如早期由中央工艺美院郑可教授工作室设计的七仙女,以及高工吴克强设计的孙悟空三打白骨精、哪吒闹海、象鼻尊等10个品种临摹还原。
同时,又与景德镇陶瓷学院来公司实习的应届大学生一起选择题材,创新出鹤颈牡丹瓶、风云屏、窑变情侣、雕塑踏雪寻梅、福娃葫芦等20多个品种。当年5月份,用梭式窑烧出的首批宜兴青瓷,就有各类瓶、尊、签筒、文具、蟹篓、人物雕塑等80多个品种,呈现了传统宜兴青瓷“青中泛蓝”的釉色以及采用“窑变”、“斑花”、“开片”等装饰釉特色。
之后,相继在注浆成型的基础上,增加了拉坯、挡坯成型工艺,装饰工艺上发展了釉绘、填釉、填色等新方法,至今已有传统和创新品种600余个,多件作品在宜兴和中国陶协举办的陶艺评比中获得一、二等奖。

如今的青瓷厂就以当年的“碧玉”牌命名,窑火兴旺。瞿根年被聘为顾问,对青瓷研究进行经验指导,徐敏重新担纲设计岗位……周银清、王品荣等老人也经常来看看。
在青瓷制作间,不少来自其他产瓷区的工人,带来各地精湛的技艺与技术。宜兴青瓷在一年多时间内,以亮眼的风姿,引人注目:宜兴市2007/2008连续两届“秋洽会”选用了“蟹篓”、“瓶尊”为礼品。2007年陶都宜兴金秋经贸洽谈会期间,在无锡工艺职业技术学院举办的“当代宜兴陶艺展”上,80件青瓷工艺品大放异彩。之后,市人大、市政协也先后组织代表和委员,视察了宜兴市碧玉青瓷有限公司,对恢复宜兴青瓷生产和发展前景寄予厚望。2008年10月,在中国陶都陶瓷艺术国际博览中心举办的“陶都宜兴陶艺展”上,碧玉牌青瓷再展新姿。同年11月28日,坐落在中国陶都陶瓷城的“碧玉青瓷艺术馆”开放,陈列了300多件套开发创新的青瓷艺术品,既有传承青瓷历史文化的经典之作,更有新老技艺人员研制的新品力作,成为展示、振兴宜兴青瓷的不凡成果。
2011年9月24日至28日,“宜兴陶艺‘五朵金花’赴京汇报展”在北京中艺东方艺术馆顺利举行。在此次展会上,中国工艺品进出口总公司原总裁刘培金对宜兴青瓷的评价颇高:参展青瓷艺术品虽有些作品内胎稍为厚,釉层显薄等缺陷。但整体状态却给熟知青瓷人士以震惊感,形态多体,神韵大度;釉色明快,光泽宜人;装饰新颖,学向优深等。他表示,龙泉、宜兴两市青瓷业界人才如能联手研讨,扬长避短,和谐升华,较好地适应对青瓷爱好日趋增长的时势需求,当会为全国青瓷事业发展起到良好带动作用。尤其是宜兴青瓷的装饰艺术和风格,充分体现了苏浙沪的文化优势和学问性能,继续丰富和升华,定会受到更多人士欢迎。
刘培金还认为,今后宜兴青瓷艺术作品的需求将远大于紫砂产品的需求,且价格存在较大的上升空间,而在中国青瓷艺术的领域里,将出现宜兴青瓷与龙泉青瓷共同发展的良好格局。
刘培金的话,给足了谈志坚及像他一样的宜兴人信心。但谈志坚清楚,荣耀的背后是更重的责任。目前,他将碧玉青瓷交给国外留学归来的儿子谈珂,在他所拥有的完整工艺技术基础上,引进最新经营理念,高薪聘请陶瓷工艺人才。着力将碧玉青瓷打造成全国乃至全世界的品牌,使宜兴青瓷延续当年的美好梦境。
宜兴青瓷在路上,一群如谈志坚、瞿根年般的追随者亦步亦趋,鞠躬尽瘁、胼手胝足……
注:稿件根据多位宜兴青瓷厂老工人、老厂长等口述及相关史料、照片整理而成,由于年代久远,如有出入或缺陷敬请谅解。

烂漫的老虎
壮观的月光
2026-03-02 02:27:48

一是因为大多数的实体产品的工厂之中,生意并不是很好。二是工厂技术员的工资是有天花板的,一旦达到天花板了,你怎么努力,工资也不会有所提高……三是技术如果更新了,可能自己就要被淘汰了。
接下来我所说的,是大多数的工厂,别拿大企业的生产来对比……
1 工厂的生意不稳定,没单没活儿做。
在产业转移的过程中,不少的工厂开始出现了变化。深圳、东莞等地的电子科技公司,原本每个月都要招聘不少的员工,后来一眨眼的工夫,工厂转移到其他地方去了,这其中,用工成本就是一个考虑的因素。
而这些年来,一直都在说的,做实业的搞不过房地产的,也确实如此,工厂要养活员工,需要接到订单,需要员工勤勤恳恳地工作,可能才有千万的收益,而炒炒房,一转手的收益可能就上亿……
不少倒闭的工厂订单少了,原料成本又高,入不敷出,不得不卖掉了生产线……
谁也不知道,自己所在的工厂,究竟能活多久……
2 工厂的技术员待遇是有“天花板”的,前途有限。
一个工厂的业绩再好,也是有限的,而作为技术员,如果不是特别重要的技术部门的话,或者不重视技术的工厂,工资待遇并不高。
“庙小容不下大神”说的就是这种情况。哪怕你的能力再高,在小工厂里面,就算你一个技术员做到了生产厂长的位置,也很难跟着老板共存亡。
当然,大多数的技术员,跟普通的员工并没什么区别,并不会因为技术的存在,就工资被别人高。反而因为技术员的身份,不少下车间的脏活累活都得做……
而且,很可能几个技术员就需要负责全厂的技术问题,技术故障维修……
一开始进场的工资,可能比别人高,但是做十年,还拿着差不多的工资。心理就会很不平衡了……
3 技术更新换代,可能会淘汰掉老的技术员。
每个工厂所需要的技术员其实不一样,他们所要面对,所要处理的问题不一样,需要掌握的技术也不同。而且这些技术并不一定是通用的。当在一个工厂里当技术员做久了,如果让他去另外一个工厂工作的话,他可能也做不了。
现在科技的发展日新月异,随时都会有新技术、新设备的诞生。小工厂的话,很难引进这些新设备新技术,一下子就被淘汰了。而大工厂的话,老的技术员并没有特别的优势,有时候还不如新进的技术员对新技术、新设备的了解多……

可爱的眼神
寂寞的钻石
2026-03-02 02:27:48

餐具瓷器品牌十大排名:

1红叶陶瓷

红叶陶瓷是一家成立于1996年,专注于为用户提供高档日用瓷、礼品瓷、陈列艺术瓷、高档窑具等多个系列产品的陶瓷餐具十大品牌之一,因其推出的产品瓷质细腻,器型规整,外表莹亮,且有着新颖别致的花色而深受消费者的欢迎与追捧。

2华光国瓷

这家成立于1961年山东,专注于研发制造优异制瓷技术的骨瓷老厂,旗下拥有多项国家发明专利,推出的产品涉及到抗菌瓷、华清瓷、华玉瓷、无铅瓷等多个系列,并成为国家会议餐具的指定提供商。

3顺祥陶瓷

顺祥陶瓷是一家成立于1984年,专注于研发生产和销售餐具、炊具、水具、杂具等四大类日用陶瓷产品的高新技术企业,不仅拥有多条先进制造装备,还拥有CNAS资格的实验室,是国内日用陶瓷精品品牌。

4松发瓷器

松发瓷器这家集日用陶瓷用品的设计研发、生产和销售于一体的潮州瓷代表品牌,成立于1985年,旗下产品涉及岛餐具、茶具、咖啡器皿、陈列瓷、艺术瓷等多个系列,并参与制定了相关陶瓷标准。

5玉泉

玉泉是一家成立于1958年,隶属于高淳陶瓷的终端品牌,品牌业务覆盖了陶瓷贴花纸、艺术陶瓷、骨瓷、高技术环保陶瓷等多个领域,涉及的产品种类十分齐全,并在国内有着较大的品牌影响力。

6红玫瑰骨瓷

这是一家成立于1973年河北唐山,隶属于北方瓷都陶瓷集团的现代化企业,旗下推出的骨瓷系列产品涉及到中西餐饮、艺术瓷、航空用瓷、酒店用瓷等四大系列上千个品种,并与国内多家知名酒店与宾馆达成合作关系。

7三环陶瓷

这家成立于1987年南宁,集研发设计、生产销售高档高温硬质瓷、细瓷色釉、骨瓷等系列日用陶瓷于一体的民营企业,旗下推出的产品设计中餐具、洗餐具、咖啡具、礼品瓷具等上万个品种,并与景德镇陶瓷大学等校企达成了深度合作。

8银凤陶瓷

银凤陶瓷是一家成立于1957年,下属银凤和红橡树两大品牌的大型日用陶瓷生产企业,自成立以来先后参与起草或修改相关多项国家标准,推出的产品覆盖了白瓷、骨瓷等三大系列,远销欧美、澳洲等多个国家和地区。

9亿嘉IJARL

亿嘉是成立于2011年,专注于研发生产和销售生活陶瓷产品的综合实业公司,旗下除了各类餐具产品外,还对外销售饮具、酒具等系列产品,推出的产品可为消费者提供不同风格,不同价位多个档次的产品。

10伟业陶瓷

伟业陶瓷是一家成立于1992年,专注于研发制造和经营销售日用陶瓷餐具,拥有自营进出口权的大型日用瓷器生产厂家,目前这个品牌的销售网络已经覆盖了南美、日本、澳洲、欧洲等上百个国家和地区,并且还曾出现在国宴的餐桌上,可谓是对这个品牌瓷器质量的认可。