压电陶瓷片电压

本人以前就曾经制作过压电传感器，各种压电材料通常都是作为电荷输出元件，压电陶瓷还算是其中灵敏度高的，但一般也就是pQ（微微库伦）级的输出，把压电陶瓷片作为一个平板电容也可以实现电压输出，但是输出阻抗极高，输出电流能力极其微弱，难以进行大功率的转换。你算一下就知道，pQ级的电荷又能输出多大的电流呢？1微安的电流每秒就需要一百万pQ的电荷来维持，就算维持千分之一秒，也需要一千pQ的电荷，你再算算这1微安的电流乘以1200V电压得到的电功率是多少，除非这个电击偶然性地引起被电击者（例如被电击者原为心脏病患者）心脏异常，否则很难电伤人。

压电陶瓷变压器有单层（PT）或多层（MPT）。使用时都要在输入端施加交流电压（或脉冲），而且所施加的电压频率与变压器谐振频率相同。在此电压的作用下,压电变压器产生逆压电效应，形成机械振动，此振动波沿变压器纵向传递，形成正压电效应，到达输出端，在输出端产生交流正弦波输出电压。输出电压是输入电压的N倍(N为升压比)。目前，单层变压器的升压比可达到200倍以上，多层变压器则可以达到更高。压电陶瓷变压器不论单层（PT）或多层（MPT）使用时都要在输入端施加交流电压（或脉冲）U1，而且所施加的电压频率与变压器谐振频率相同。在此电压的作用下,压电变压器产生逆压电效应，形成机械振动，此振动波沿变压器纵向传递，形成正压电效应，到达输出端，在输出端产生交流正弦波输出电压。输出电压是输入电压的N倍(N为升压比)。目前，单层变压器的升压比可达到200倍以上，多层变压器则可以达到更高。建议采用KH3005压电陶瓷，（多层压电陶瓷变压器）。尺寸为30（L）×5（W）×26（H），额定功率为35W，最大输出功率为4W，谐振频率为55kHz，输入电容为180nf，输出电容为26pf。

压电陶瓷片的工艺流程：
配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
1、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
2、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
3、预 烧：目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷此道工序很重要。会直接影响烧结条件及终产品的性能。
4、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。
5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。
6、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
7、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
8、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
9、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
10、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
11、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
12、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。