爆仓、停产、产销率低至20%，瓷片为什么卖不动了

一般三天以后就可以。
烧制温度在1200°以上，烧制时间是10--12个小时，瓷砖大概生产过程，需要两天半完成，所以需要一般三天以后就可以。
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。

梧州市陶瓷产业园中和集中区(以下简称中和集中区)位于藤县县城东部，地理位置得天独厚，水、陆交通便利,是自治区27个重点园区之一，纳入自治区A类园区--藤县工业集中区统筹管理。该项目是根据市委、市政府领导指示和工业发展、承接东部产业转移以及开发高岭土资源需要，结合陶瓷产业发展趋势，以资源换产业(初步的勘探证实我县陶瓷土资源储藏量丰富，覆盖区面积约23平方公里，矿藏的深度约100米以上，储量约67亿吨)，按照高起点规划、高质量建设、高效能管理理念建设的一个布局合理、功能配套先进、生态环境优美的陶瓷产业园。中和集中区总体规划面积21000亩，建设200条陶瓷窑炉生产线，建成投产后年产值将达300亿元，配套产值达100亿元，可创税超10亿元，能安排10万多人就业。
目前已有新中陶陶瓷、新舵陶瓷、瑞远陶瓷、宇豪建材、中意陶瓷、宝富利陶瓷、宏俊陶瓷、佳和美陶瓷等13家陶瓷企业入驻中和集中区，总投资1009亿元，建设151条陶瓷窑炉生产线，建成投产后产值将达220亿元。截至2012年1月底，园区建成和在建瓷砖生产线70条，其中已有65条瓷砖生产线建成、投产，5条瓷砖生产线正在进行调试，产品种类有抛光砖、瓷片、仿古砖、耐磨砖等，2012年计划新建瓷砖生产线15条。园区注重引进采用高新科技和知名品牌的陶瓷企业，加快陶瓷配套产业及商业物流中心建设。
中和集中区的建设对促进梧州高岭土资源的科学合理利用，提升梧州建筑陶瓷产业自主创新能力和整体技术水平，提高产品科技含量和附加值，加快陶瓷产业发展步伐，促进产业分工和集群，推动我县及梧州经济的提速发展具有非常重要的意义。

2020年淄博产区顺利度过，没有中间的强制性停产，没有触目惊心的政策性文件，除统一陶瓷将一条传统窑炉改造为智能化窑炉外，整个产区没有新建生产线。2020年被称为中国岩板爆发之年，但它在北方产区尤其在淄博却显得颇为冷静。笔者认为，淄博企业没有上线岩板主要有两方面的考虑——岩板目前的匹配度和未来的吸引力。
从匹配度来分析，淄博产区并不像佛山、成都有较成熟的产业链结合，当地的生产销售配合度有待培育。
从吸引力来分析，岩板在淄博企业眼中并不是“真香”。这主要包括几个方面，比如岩板生产线的投资动辄上亿，比如佛山某品牌在2020年下半年投产的岩板生产线由于产销不平衡现已改线生产750×1500（mm）规格地砖，再比如单条岩板生产线的月销量如低于3000万即不能保证盈利……也就是说，岩板存在利润率、准入难度、竞争程度、管控趋势等太多不可控的因素，让淄博企业裹足不前，只能谋定而后动
2016-2019年，淄博产区处于产能调整，或者由于位于2+26通道城市，为保证峰会召开期间空气质量，前几年有相应的停产情况，而2020年从开年到收尾，淄博产区的生产状况可以说是一气呵成。

看你的提问都不象做了21年瓷砖生意的人！
你要知道，就目前国内的陶瓷地板砖（抛光砖）来说，是先进行制砖胚，在进行抛光的，砖胚出来后砖面的花色已经定型了，抛光都不可能改变砖胚面本来的花色，只能让花色更加光滑。
你要想做不同于厂家的花型只有自己开厂烧砖胚，如果自己建窑炉生产砖胚，自己买抛光机抛光，一条生产线（包括球磨机、制粉机、压机、窑炉、印花机、施釉机、磨边机、抛光机），加上员工、原材料投入最少8000W到15个亿
还有一种方式可以达到你的要求，就是买一套全自动水切机，将目前的地板砖进行切割、组合成艺术图案，那么你设计、切割、组合出来的地板砖就是世界上独一无二的花色了。但是这种产品做出来后价格比较高一般是同规格产品的3倍，而且家庭装修使用面不是很多。
一条全自动水切机国产设备大约在200W；进口的大约在500W。如果你加工量不是很大建议你慎重考虑。

武汉工程大学碳化硅陶瓷膜团队研发的大通量碳化硅陶瓷膜技术成功实现产业化。团队通过几年持之以恒的努力，在武汉化工新材料工业技术研究院中试基地通过1年中试后，所试制的陶瓷膜产品性能优异，产品品质得到用户一致认可。该成果最终在湖北省百大科技成果中脱颖而出被鄂州市昌达资产经营有限公司选中。团队以研发的碳化硅陶瓷膜技术及专利作价2128万元技术入股，连同鄂州市昌达资产经营有限公司共同组建了湖北迪洁膜科技有限责任公司，注册资本金3800万元，公司已经开始正常运行。武汉工程大学按照湖北省“科技成果转化条例”及武汉工程大学科技成果转化条例相关政策，将碳化硅陶瓷膜成果的相关专利评估所得收益90%奖励给研发团队。鼓励团队继续研发并迅速开始产业化进程。
碳化硅陶瓷膜团队的首席教授是徐慢教授，团队包括有曹宏教授、石和彬教授、陈常连副教授、薛俊副教授、王树林副教授、季家友副教授、沈凡副教授等十多位教师。团队自2013年组建之初就把目标瞄准了研发面向未来的最新一代膜分离材料——碳化硅陶瓷膜。该材料具有通量大、耐高温、耐化学侵蚀、机械强度好、抗微生物能力强、渗透通量大、可清洗性强、孔径分布窄、使用寿命长等优点，其性能同氧化铝陶瓷膜、有机膜相比具备较大优势，具有广阔的应用范围和较好的市场前景。
碳化硅研发团队的研发成果已经引起了中央电视台《财经频道》、《人民日报》、新华社、《中国化工报》、《湖北日报》《楚天都市报》等主流媒体的宣传报道，引起社会广泛关注，项目也通过武汉化工新材料工业技术研究院专家评审，作为首批3个项目之一成功入驻武汉化工新材料工业技术研究院中试基地，并获得武汉化工新材料工业技术研究院60万元孵化资金，保证了中试系统实验有条不紊地进行。
据团队成员季家友博士介绍：“如今我们通过专利入股和专利质押的方式获得投资3800万元，我们将建设国内首条年产各型陶瓷膜产品20000支的生产线，二期将继续建设一条40000支的生产线，将迪洁膜建设成为亚洲最大的碳化硅陶瓷膜研发和生产基地，让碳化硅膜芯走入千家万户，为守护碧水蓝天奉献绵薄之力。”
艰辛：从陶瓷片样品到产品
碳化硅陶瓷膜是所有膜里面最新的产品，能让过滤网在高腐蚀性、易沉积等环境下有效过滤掉有害物质，主要应用于工业废水的处理。其原理是向孔内通入污水，水流压力使清水从外壁渗出，实现水和杂质分离。
操千曲而后晓声，观千剑而后识器。从陶瓷片开始，每片都需要进行分析：孔的分布，烧制温度，配方组分等，需要无数次的实验进行调整。研制过程周期长且复杂，中间经历过无数次的失败、无数次的反复、无数次的设备故障、无数次的研发思路争吵，发现问题调整思路，再发现问题再调整思路，每一次前进的一小步都是曲折的。
“材料表面看起来光滑，实际上分布的全是孔”，季博士告诉我们。配方设计、混料工艺、挤出工艺、涂敷工艺、排胶工艺、烧结工艺、孔径设计、结构设计等所有环节都是质量控制中必不可少的环节，任一环节都会影响最终产品性能。碳化硅陶瓷膜的孔径目前可达到40纳米。团队今后将一如既往地将碳化硅陶瓷膜事业做下去，继续研发20nm、10nm、1nm碳化硅陶瓷膜产品。
坚守：人心齐，泰山移
陶瓷膜研究团队的八位成员被季教授笑称为“八仙过海”。就是这八位老师，三个暑假两个寒假没有休息，所谓“少年辛苦终身事，莫向光阴情寸功”，如今的成果，都是大家不敢有丝毫倦怠换来的。所有参与陶瓷膜研发的研究生们也任劳任怨，加班加点不抱怨，条件艰苦不退缩。吴庭、王亮、李丹、罗马娅等为团队辛苦付出的同学们，在实验室、中试基地到处都留有他们曾经奋斗过的身影和故事。他们始终和老师们并肩战斗，几年的努力和执着使他们得到了较好的历练，有的同学继续深造了，有的同学留下和老师继续奋斗，所有项目参与的同学毕业后都有很好的发展。
没有高大辉煌的实验室，中试基地设在一个废弃的工厂;没有充足稳定的资金来源，教授们只能拿别的项目的钱“拆东墙补西墙”;没有充足的人力，他们只能相互鼓励抱团取暖。炎炎夏日坚守科研一线，瑟瑟寒冬不敢疲乏倦怠，斯是陋室，惟吾德馨。
季博士向我们介绍：“我们顶着巨大的压力，有时确实想放弃，这时总有人站出来鼓励大家继续前行。”团队性格互补，互帮互助，他们的智慧从劳动来，行动从思想来，荣誉从集体来，力量从团结来。独脚难行，孤掌难鸣，三年崎路，心不齐，山难移。回望过去三年种种，展望未来无限可能，这八个人组成的团队，想必即使岁月换了容颜，也仍然会驻守在科研第一线。
考研政策不清晰？同等学力在职申硕有困惑？院校专业不好选？点击底部官网，有专业老师为你答疑解惑，211/985名校研究生硕士/博士开放网申报名中：>旭光电子（600353）2020年半年度董事会经营评述内容如下：

一、经营情况的讨论与分析

2020年上半年，新冠肺炎疫情对全球经济发展和世界政经格局造成了重大冲击，全球经济面临严重下滑，贸易壁垒持续增加，中国经济也遭受了一定的冲击，对公司2020年度经济目标的实现造成一定压力。面对疫情冲击及内外部经济下行的严峻形势，公司管理层迎难而上，严格贯彻董事会年初制定的经营计划和战略目标，以“防疫情、稳经营、励创新、促转型、谋发展”做为上半年工作重点，统筹推进疫情防控和经营运行各项工作；持续推进老产品改进和新产品开发，持续优化产品结构和市场布局，在满足市场需求的同时持续提升公司产品附加值；加大市场营销开发力度，扩大产品线和市场占有率，做优做强传统主业，积极拓展军品市场；加快技改技措步伐，不断提升装备制造能力，实现产品生产过程的自动化和管理信息化，进一步提升公司的生产效率、增强核心竞争能力；优化资源配置，通过管理创新增加企业活力，提高效率、降低成本；通过加强技术研发及产品线延伸，在巩固传统优势行业和产品市场占有率的基础上，积极开拓新产品、新市场、新领域，为公司持续、稳定的发展打下坚实的基础。

报告期内，公司实现营业收入44,18791万元，同比下降2415%，实现归属于上市公司股东的净利润3,67940万元，同比增长245%。公司摊销2020年员工持股计划股份支付费用66022万元，剔除以权益结算的股份支付费用和除税影响后归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为1,79091万元，同比下降4827%。

报告期内的重点工作情况:

1、统筹推进疫情防控和经营运行各项工作，在逆境中保持了企业稳健运营。

一是认真履行主体责任，抓实疫情防控。面对疫情，公司积极应对，扎实做好疫情防控工作，第一时间成立疫情防控领导小组，全面布署防疫和安全生产保障工作，科学防控、精准防控，切实保障物料供应、组织调整劳动用工、有效化解库存危机、极力保障资金安全、加快复工复产进程，加强自身防护和企业内部管理，筑牢安全 健康 防线，用好减税减费政策，最大限度降低疫情对公司的影响。报告期内，全公司员工无感染新冠病毒确诊病例。在努力做好自身生产经营工作的同时，公司切实履行 社会 责任，积极组织员工募捐共计11万元，助力抗击新冠疫情。

二是强化市场导向，积极应对变局。为化解疫情带来的需求受限危机，公司提高市场分析与预判，及时调整营销策略，深挖传统客户需求，巩固、维护市场份额和优质的客户群体；紧密跟进行业发展方向和客户需求变化，抢抓新兴产业市场机会点，市场开拓取得新成效；积极调整营销方向和营销模式，积极拓展电商营销渠道，强化公司官网、微信公众号、内容营销、短视频营销等网络平台的宣传作用，发展与阿里巴巴等多营销渠道，加快网上展厅建设，实现内外资源相互整合。坚持销售引导生产，根据国内外疫情发展态势及时调整生产计划，充分发挥柔性生产制造系统的优势，按时保质保量的完成了对主要大客户的交付工作，受到了客户的高度评价，极大地巩固了公司在细分行业领先的地位。

报告期内，建设项目有序推进，生产经营、战略发展各项工作稳步推进。公司的生产经营除第一季度受疫情有所影响外，第二季度公司生产经营已逐步恢复至疫情前水平。

2、坚持实施创新发展，增强 科技 贡献力。

报告期内，公司进行了组织架构重组，整合成立研发中心，成功实施技术线员工薪酬绩效改革，启动技术项目管理体系，设立了科学的管理和奖励机制，继续落实创新驱动发展战略，持续加大研发投入，以科研立项、 科技 研发、创新平台、科研营销建设为重点，科学统筹优势 科技 资源，形成推动创新发展的强大合力，持续提升公司的 科技 贡献力，引领公司发展。

一是战略结盟成科中心，联手推动 科技 成果产业化。按照年度工作计划，公司继续加强技术平台能力建设，加大开放合作。报告期内，公司与中物院成都科学技术发展中心签署战略合作框架协议，双方将在共建联合研发中心、产业投资基金合作以及推动设立院士工作站三个方面开展战略合作。双方将围绕5G、传感器、精密加工、陶瓷新材料、电真空器件、航空电子等领域先进技术，开展高水平产品技术开发和先进技术研究储备工作，实现产、研、用的有效结合。与此同时，借助公司的市场和资本优势以及成科中心的项目和平台优势，双方还将在产业投资基金领域携手合作，促进成科中心、596园区乃至中物院的成果转化和产业化，使之成为上市公司业务拓展和战略资源的储备池。成科中心还将积极协助、推动两院院士及其团队落户公司，设立院士工作站，联合攻克产业核心关键技术。本次与成科中心的战略合作，有助于进一步提升公司的整体技术水平，为公司带来源源不断的创新研发动力。

二是以技术引领市场需求，以创新促进产品研发。在技术创新方面，公司牵头完成的“超高速高压机械开关关键技术及应用” 科技 成果，已完成评价工作，并经专家组审核后一致认定，该项目总体处于国际先进，其中，整体设计结构，复合缓冲等技术达到国际领先水平。真空灭弧室方面，配合某公司完成的252kV多断口串联高压真空灭弧室的研制，并配合用户在西高所完成首轮试验。已立项柱上真空开关一二次融合户外固封极柱完成样品试制，并经内部检验合格，且已发用户试用。电子管方面：一是在已开发的大功率脉冲放电技术的新型气体开关器件基础上，开展了同类型但不同种类的新型气体开关器件的研发试制工作，根据客户需求，公司新建了新型气体开关器件装配生产线，同时完善了陶瓷、金属零件加工能力，目前已具备批量供货能力。二是继续对大功率甚至超大功率电子管进行开发，目前已完成产品的整体设计，预计样管试制将在年内进行，此次研发将为未来设计和生产超大功率电子管提供技术积累，并将为企业发展提供强大后劲。

三是协同推进科研营销，全力拓展市场空间。公司按照“做强民品、做大军品”的思想，全面抓好“二个市场”，进一步深化改革、完善体制机制，优化产业结构布局，全面实施精准化营销，协同推进科研营销。密切跟踪行业发展动态，积极捕捉 科技 和产业发展变化，科学及时调整营销策略，不断增强市场稳定性；立足市场前沿、需求前沿，加快新产品、新领域的市场开发，推动上下游产业链的合作和延伸，构建优势产业集群，提升核心技术优势；积极拓展军品市场，加强核心客户的交流走访，建立长期、稳定、紧密的战略合作关系，开展全方位、多层次、宽领域的合作，努力实现互利共赢、共同发展。

3、大力拓展军工产业布局，积极培育公司发展新动能。

报告期内，公司投资7,62038万元收购易格机械352%股权，成为易格机械的控股股东。易格机械是一家以精密铸造及精密零部件制造为基础的军工配套供应商，专业从事航空、航天、制导武器精密铸件、精密零部件的设计与制造，其主要产品包括系列导弹零部件，各类航空电子机箱，系列光电吊舱结构零部件，航空发动机零部件、各类光电平台零部件、各类飞机的零部件等。易格机械已取得从事军品业务的相关资质认证，是国内少数具备精密铸造、精密制造、总装总调一体化能力的民营参军企业之一。通过此次投资收购易格机械，有望进一步强化公司在军工板块的业务实力，并为将来的发展壮大奠定了坚实的基础。

4、切实夯实基础管理，保障公司高效运转。

一是管理架构创新，夯实发展基础。报告期内，为了促进战略发展、调动员工的主观能动性和创新精神，公司针对产品结构和客户结构，重新调整了组织架构，设置了陶瓷事业部和金工事业部，对产品和客户做了重新规划，将陶瓷和金属加工业务的原料采购、产品生产、渠道开拓、品牌建设等工作分别纳入两大事业部管理。陶瓷和金工事业部将作为陶瓷和金属加工业务的基本运作平台，在公司原有的基础上打造完整的产业链，于公司整体发展战略的大背景下进行相对独立的经营策略和具体运作，并以净利润、收入规模、资产回报率为核心指标考核事业部的成本效率和盈利能力。在当前市场情况下，陶瓷和金工事业部的成立将提高公司对外部市场的反应速度，尽可能地捕捉到潜在的机会。目前正在为公司进入新型陶瓷材料市场与大宗金属零件加工市场进行积极 探索 ，已有多个项目正在落实之中。

二是加强队伍建设，企业战斗力和凝聚力稳步提升。报告期内，公司通过内部培养人才、外部引进人才的方式，不断建立复合型人才梯队，提升公司整体战斗力。公司处于不断发展和扩大规模的阶段，团队建设至关重要。公司积极通过内部的传帮带制度，不断培育和挖掘内部人才，让年轻人有更多的机会，将公司的人才结构进一步年轻化。另外，通过积极引进外部有经验的人才，充实到公司团队，形成内外部优势互补，持续打造有战斗力的人才队伍。报告期内，公司与培训机构联合，启动了“新型学徒制培训”，以专业岗位体系为依托，构建了科学合理的专业的、多元化的队伍培养机制。

三是深入精细管理，促进降本增效。报告期内，公司牢固树立“过紧日子”的思想，压降弹性费用，坚持向管理要效益、向技术要效益，推进精细管理，全面实施“节能降耗、降本增效”活动，从生产、采购、销售、包装、运输、财务、人力等多个维度降低成本、提升效率；同时，进一步强化工艺创新，优化工艺流程，提高产品生产效率和降低产品成本；为提升全员降成本意识，公司将成本控制指标由公司分解到各部门，再由部门分解到班组，将“成本最优化”的理念从经营团队渗透到生产一、二线员工，有效的控制产品制造成本和各项费用。

二、可能面对的风险

1、宏观经济环境及市场竞争风险

2、汇率波动的风险

汇率波动可能会给公司的产品出口业务以及以外币计量的资产带来风险。包括在以外币计价的交易活动中由于交易发生日和结算日汇率不一致而产生的外汇交易风险，以外币计量的资产随着汇率的波动带来汇兑损益的变动风险。为规避汇率波动的风险，公司将加强国际贸易和汇率政策的研究，合理制定贸易条款和结算方式，最大限度地规避国际结算汇率风险；同时，根据汇率的变化，择机缩减外币资产的金额，降低汇率波动带来的影响。

3、安全、环保风险

随着国家环保政策的日益严格，面临需要提升环保水平的风险。为应对此风险，公司一方面加强在生产运营上精益管理，严格实行清洁生产；一方面不断对生产工艺进行优化，淘汰落后工艺，实现节能减排，持续降低生产过程中的能耗、物耗，提高能源的循环利用及三废处理能力。

4、主要原材料价格波动风险

公司产品所需的主要原材料为铜、银等有色稀贵金属，由于其价格与国际大宗商品期货交易相关，若在未来大幅上涨，将会对公司的生产成本带来较大的压力。公司通过实时跟踪和分析原材料价格走势，与国内银铜供应厂商协商，在其价格低于公司生产成本预算价位时，分期锁定银铜价格，同时在提高材料利用率和设计、工艺水平上下功夫，加强成本控制和管理，有效降低原材料价格波动带来的风险。

5、产品技术创新风险

公司属于技术密集型器件制造行业，拥有自身的核心技术对企业未来的发展非常重要，同时随着该领域技术升级与产品的更新换代，需要对行业发展趋势有着准确的判断，并及时调整创新方向，将创新成果转化为成熟产品推向市场。但若在前瞻性技术创新领域偏离行业发展趋势，或者研发投入不足、不能及时更新技术、不能持续开发出适应市场需求的新产品，将可能面临产品竞争力和客户认知度下降的风险，从而对未来经营产生不利影响。在此方面，公司将针对行业新的发展方向和趋势，开展技术储备和前沿研究，同时以“向客户提供完整的解决方案”为目标，加大研发投入，建立健全新产品孵化机制，通过细分市场和重点客户，定制研发满足客户特殊需求的产品。

6、市场竞争导致产品销售价格下降的风险

公司真空开关管和成套电器占比较大，产能过剩、行业价格竞争加剧，将给公司经营业绩带来冲击。为此，公司将加快新产品开发，优化工艺生产技术，提高产品质量，优化产品服务，加快技术改造，提升生产的自动化、智能化程度，精细化过程管理，提高劳动生产率，加快存货周转速度，降低产品成本，最大限度的降低价格竞争对公司经营的造成影响。

7、客户资信风险

随着经济发展趋缓和货币从紧政策的继续推行，会对客户的财务状况以及业务往来等产生影响，可能导致客户资金支付能力变弱和资信下降，进而会给公司带来应收账款的风险。公司将实施客户动态跟踪和风险管控。

三、报告期内核心竞争力分析

旭光公司历经50多年的发展，掌握了电真空器件制造的关键工艺技术，拥有了电真空器件核心零部件制造的高端装备，具备了电真空器件完整产业链的竞争优势。目前公司已从单一的电子管研制与生产，演变为集电真空器件、电子整机、高低压成套配电装置、光电器件及电子工业专用设备、专用陶瓷等为核心业务的多元化发展的重点高新技术企业，是国内最大的金属陶瓷电真空器件生产企业之一，是总装备部、国家科工局认定的军品承制单位。同时子公司储翰 科技 具有较强的光电器件产品研发、工艺技术创新能力和光电器件自动化生产设备的研发能力，该公司在产品质量的一致性、稳定性、以及生产效率方面优于国内同类企业。公司核心竞争力具体体现在以下几个方面：

1、品牌优势

多年来公司通过ISO9001质量体系认证、GJB9001B军体系认证和军标生产线认证、国际电工委员会电子元器件质量评定体系认证以及“安全标准化电科标准二级”认证等，是总装备部、国防科工局认定的军品科研生产单位，同时“旭光牌真空灭弧室”一直列居行业一线知名品牌，产品行销国内外，得到以国家电网、南方电网、广电总局和德国TRUMF、EATON等为代表的国际国内各行业用户的充分认可并建立了长期合作关系，拥有良好的品牌形象和商业信誉。

2、生产工艺及装备优势

公司是国家级高新技术企业，在电真空器件制造上拥有完整的生产链，具有先进的工艺技术、生产装备及检测设备，特别在核心部件方面具有较强的研发制造能力，持续投入，改造提升了超大功率发射管和气体放电器件的零件及装管的加工、处理、装配、检测能力、同时掌握了关键工具、设备制造技术，超大功率发射管生产线和气体放电器件生产线已具雏形，如公司改造完成净化厂房的升级改造，拥有更高的洁净度与更舒适的工作环境；加大技术研发与投入破解扩大经营规模与环保之间的矛盾，做到了增产、减排、达标排放；拥有国内规模最大、自动化水平最高的金属化陶瓷生产线，行业内唯一一条自动化上釉线，拥有国内规模最大及高水平的自动化固封极柱生产线，拥有达到国际先进水平的石墨栅沉积制造技术等。同时在零件的制造与处理方面，柔性数控加工生产线、焊料自动冲压线等已陆续安装投入使用，成立设备制造部，专注于专用核心设备的研发与制造，不仅掌握核心技术，同时还掌握核心设备的制造，使企业更具有更强的发展后劲；多条生产线及自动化设备的运行，稳定了质量、降低了成本、提高了效率。子公司储翰 科技 是国内唯一依靠自主研发光电器件自动化生产设备能力的企业，通过自动化改造，实施了自动压装穿焊机、TO46自动转料机、自动循环测试线等设备及生产管理系统、图像重合视觉系统等，建成了覆盖关键工序的光电器件自动化生产平台，生产效率大幅提高，交货能力进一步提升。总之，公司在智能化制造的道路上已迈出了坚实的一步。

3、优良的资产质量和结构优势

公司的资产质量优良，拥有较为充足的货币资金以及流动性良好的银行票据，保持了较低的资产负债率，在应对经济发展趋缓的不利环境、为公司做大做强主业、择机进入新的经营领域等方面，提供了坚实的资金保障和融资空间。

4、技术、质量优势

（1）陶瓷金属化及相关技术：公司在上个世纪九十年代率先从国外公司引进先进的“陶瓷制造全套技术和主要的装备”，经过20余年的消化、发展和创新，无论是装备水平还是技术实力，均处于国内领先地位；公司自主研发的金属化配方及其工艺，其适应范围宽且质量稳定，加上公司工程技术人员不断对新工艺的研发、改进、创新，采用了具有发明专利的金属化瓷件电镀镍工艺，公司金属化瓷件生产规模国内最大奠定了坚实的基础，公司产品质量达到与KCC相当的水平，处于国内领先地位；公司不断加大研发和装备的投入，目前公司与合作单位联合研发的国内第一条全自动柔性陶瓷上釉自动线，经过调试和完善并进行了大量的验证试验，已于2019年上半年正式投产，公司正在对金属化瓷件自动电镀生产线进行改造升级，不仅达到提升质量还实现更清洁、环保，至此公司的陶瓷金属化水平将得到进一步提高。

（2）在发射管方面，公司拥有在行业内处于领先地位的热解石墨栅沉积与激光精密加工技术、钍钨阴极动态碳化技术和栅极、阴极自动点焊技术，这些核心技术保证了公司大功率发射管业务在国内处于领先地位，其技术指标和产品质量达到国外先进企业水平，其产品60%以上出口到欧洲作为激光加工设备的核心元器件。

（3）在真空开关管、固封极柱及成套电气方面：A、公司是国内唯一一家拥有从金属、陶瓷制造到成套电气全产业链的企业，在整个产业链中具有完善的技术、人才和装备以及专业集成优势；B、公司是国内最早建立PDM、CAD、CAPP、CAE的企业之一，建立了基于CAE和三维CAD的设计、分析平台；C、在开关管的生产过程中，公司在国内率先实现了刷镀工艺的半自动化，在保证产品品质和生产效率提升的同时，减少了对环境的有害物质的排放；D、公司自主研发了具有电弧自扩散功能的四级纵磁场电极结构，经数十家用户的试验证实其技术水平处于国内领先地位；E、公司固封极柱产品的制造工艺先进，产品局部放电量低、绝缘水平高、确保产品长期运行的可靠性；F、公司建立了完整的产品质量保证体系，试验和检测条件完善，并拥有一条与绍兴电力试验站等效的真空开关投切电容器组老练和试验检测装置。