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请专家帮我回答下面几个装饰材料问题.谢谢了!我给分!

羞涩的寒风
清爽的树叶
2023-04-23 01:30:20

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最佳答案
刻苦的铅笔
幸福的眼睛
2026-03-04 14:42:31

PL镜面板材,500x500x20规格,A优等品板材的标记顺序:编号、类别、规格尺寸、等级、标准号问的东西太多,装不下,待续……二、陶瓷原料 (一)粘土 粘土是由多种矿物组成的混合物。具可塑性,是陶瓷坯体生产的的主要原料。粘土按习惯分类有四种并具有如下一些性质: 1、高岭土:是最纯的粘土,可塑性低,烧后颜色从灰到白色。 2、粘性土:为次生粘土,颗粒较细,可塑性好,含杂质较多。 3、瘠性粘土:较坚硬,遇水不松散,可塑性小,不易成可塑泥团。 4、页岩:性质与瘠性粘土相仿,但杂质较多,烧后呈灰、黄、棕、红等色。 (二)石英 石英主要成分为SiO2。石英在高温时发生晶型转变并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,同时,石英可提高釉面的耐磨性、硬度、透明度及化学稳定性。 (三)长石 长石在陶瓷生产中可作助熔剂,以降低陶瓷制品的烧成温度。它与石英等一起在高温熔化后形成的玻璃态物质是釉彩层的主要成分。 (四)滑石 滑石的加入可改善釉层的弹性、热稳定性,加宽熔融的范围,也可使坯体中形成含镁玻璃,这种玻璃湿膨胀小,能防止后期龟裂。 (五)硅灰石 硅灰石在陶瓷中使用较广,加入制品后,能明显地改善坯体收缩、提高坯体强度和降低烧结温度。此外,它还可使釉面不会因气体析出而产生釉泡和气孔。 三、陶瓷的制造 图6-1是陶瓷制造的基本工艺流程。该图概括地表示了各种陶瓷制品的生产过程,但原料的调整、上釉、烧成等各个过程的细节有所不同,生产过程大致如下: (一)配料和配浆 按坯料要求配比将粉碎精制的原料加水细磨,淘选除去杂质和粗粒,精制成泥浆。 (二)成型与干燥 根据坯料含水量多少,成型方法有干法、半干法和湿法。如按工艺划分,有脱模法、挤出法、压制法、旋坯法。 脱模法是采用模具,将泥浆置于其中,硬化后脱模成型。挤出法是将可塑性坯料从挤出机的定型孔中挤出,按一定尺寸切断。压制法是将挤出的坯料再用模型压制。旋坯法是用辘轳机旋转切割制成形状对称的坯料。 坯体要干燥到一定含水率之后才能装窑,干燥的好坏影响制品的质量,有人工干燥和自然干燥两种方法。前者一般用烧成窑的余热烘干,后者先阴干,再晒干。 (三)烧成与上釉 干燥好的坯体可着手烧成,按预热、烧成、冷却过程进行。 有的制品在坯体成型、干燥后即上釉,烧成后即为制品。有的制品则在坯体成型、干燥后先素烧,然后上釉再烧成。 四、陶瓷的表面装饰 陶瓷坯体表面粗糙,易沾污,装饰效果差。除紫砂地砖等产品外,大多数陶瓷制品都要表面装饰加工。最常见的陶瓷表面装饰工艺是施釉面层、彩绘、饰金等。 (一)施釉 釉面层是由高质量的石英、长石、高岭土等为主要原料制成浆体,涂于陶瓷坯体表面二次烧成的连续玻璃质层,具有类似于玻璃的某些性质,但釉并不等于玻璃,二者是有区别的。 釉面层可以改善陶瓷制品的表面性能并提高其力学强度。施釉面层的陶瓷制品表面平滑、光亮、不吸湿、不透气,易于清洗。 釉的种类繁多,组成也很复杂。按外表特征分类有透明釉、乳浊釉、有色釉、光亮釉、无光釉、结晶釉、砂金釉、光泽釉、碎纹釉、珠光釉、花釉、流动釉等。 施釉的方法有涂釉、浇釉、浸釉、喷釉、筛釉等。 (二)彩绘 在陶瓷制品表面用彩料绘制图案花纹是陶瓷的传统装饰方法。彩绘有釉下彩绘和釉上彩绘之分。 1、釉下彩绘 在陶瓷坯体或素烧釉坯表面进行彩绘,然后覆盖一层透明釉,烧制而成的即为釉下彩。 彩料受到表面透明釉层的隔离保护,使彩绘图案不会磨损,彩料中对人体有害的金属盐类也不会溶出。现在国内商品釉下彩料的颜色种类有限,基本上用手工彩画,限制了它在陶瓷制品中的广泛应用。 2、釉上彩绘 釉上彩绘是在烧好的陶瓷釉上用低温彩料绘制图案花纹,然后在较低温度下(600~900℃)二次烧成的。由于彩烧温度低,故使用颜料比釉下彩绘多,色调极其丰富。同时,釉上彩绘在高强度陶瓷体上进行,因此除手工绘画外,还可以用贴花、喷花、刷花等方法绘制,生产效率高,成本低廉,能工业化大批量生产。 但釉上彩易磨损,表面有彩绘凸出感觉,光滑性差,且易发生彩料中的铅被酸所溶出而引起铅中毒。 (三)饰金 用金、银、铂或钯等贵金属装饰在陶瓷表面釉上,这种方法仅限于一些高级精细制品。饰金较为常见,其它贵金属装饰较少。金装饰陶瓷有亮金、磨光金和腐蚀金等,亮金装饰金膜厚度只有05μm,这种金膜容易磨损。磨光金的厚度远高于亮金装饰,比较耐用。腐蚀金装饰是在釉面用稀氢氟酸溶液涂刷无柏油的釉面部分,使之表面釉层腐蚀。表面涂一层磨光金彩料,烧制后抛光,腐蚀面无光,未腐蚀面光亮,形成亮暗不一的金色图案花纹。 第二节 常用的建筑装饰陶瓷 建筑装饰陶瓷是用于建筑物墙面、地面及卫生设备的陶瓷材料。主要产品分为陶瓷面砖、卫生陶瓷、大型陶瓷饰面板、装饰琉璃制品等。其中,陶瓷面砖又包括外墙面砖、内墙面砖(釉面砖)和地砖。 釉面砖又称内墙面砖,是用于内墙装饰的薄片精陶建筑制品。它不能用于室外,否则经日晒、雨沐、风吹、冰冻,将导致破裂损坏。釉面砖不仅品种多,而且有白色、彩色、图案、无光、石光等多种色彩并可拼接成各种图案、字画,装饰性较强,多用于厨房、卫生间、浴室、理发室、内墙裙等处的装修及大型公共场所的墙面装饰。 墙地砖是陶瓷锦砖、地砖、墙面砖的总称,它们强度高,耐磨性、耐腐蚀性、耐火性、耐水性均好,又容易清洗,不褪色,因此广泛用于墙面与地面的装饰。 大型陶瓷饰面板是一种大面积的装饰陶瓷制品,它克服了釉面砖及墙地砖面积小,施工中拼接麻烦,装饰更逼真,施工效率更高,是一种有发展前途的新型装饰陶瓷。 卫生陶瓷是以磨细的石英粉、长石粉和粘土为主要原料,注浆成型后一次烧制,然后表面施乳浊釉的卫生洁具。它具有结构致密、气孔率小、强度大、吸水率小、抗无机酸腐蚀(氢氟酸除外)、热稳定性好等特点,可分为洗面器、大便器、小便器、洗涤器、水箱、返水弯和小型零件等。产品有白色和彩色两种,可用于厨房、卫生间、实验室等。 建筑琉璃制品是一种低温彩釉建筑陶瓷制品,既可用于屋面、屋檐和墙面装饰,又可作为建筑构件使用。主要包括琉璃瓦(板瓦、筒瓦、沟头瓦等)、琉璃砖(用于照壁、牌楼、古塔等贴面装饰)、建筑琉璃构件等。具有浓厚的民族艺术特色,融装饰与结构件于一体,集釉质美、釉色美和造型美于一身。 一、外墙面砖 铺贴于建筑外表面的陶瓷材料称为外墙面砖。按表面是否施釉分为彩釉砖和无釉砖两大类。外墙面砖的种类、规格、性能和用途见表6-3。 表6-3 外墙面砖的规格、性能和用途 种 类 一般规格 mm×mm×mm 性 能 用 途 名 称 说 明 表面有釉外墙贴面砖(彩釉砖) 有粉红、白、黄、蓝、金、红、绿等色 2200×100×12150×75×1 质地坚固,吸水率不大于8%,色调柔和,耐水抗冻,经久耐用 用于建筑物外墙,作装饰及保护之用 表面无釉外墙贴面砖(墙面砖) 有白、浅黄、深黄、红、绿等色 75×75×8108×108×8 线 砖 表面有突起线纹,有釉,有黄、绿等色 外墙立面贴面砖(立体彩釉砖) 表面有釉,做成各种立体图案 (一)彩釉砖 彩釉砖是彩色陶瓷墙地砖的简称。多用于外墙与室内地面的装饰。 1、彩釉砖的规格尺寸与质量标准(GB11947-89) (1)最常见的尺寸为200mm×100mm(8~10)mm和150mm×75mm(8~10)mm。 (2)按外观质量和变形允许偏差分为优等品、一级品和合格品三等。 (3)尺寸允许偏差必须符合表6-4的规定。 表6-4 彩釉砖的尺寸允许偏差 基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) 边 长 <150 ±15 150~250 ±20 >250 ±25 厚 度 <12 ±10 (4)表面质量应符合表6-5的规定。 表6-5 彩釉砖的表面质量规定 缺陷名称 优等品 一级品 合格品 缺釉、斑点、裂纹、棕眼、落脏、熔洞、釉泡、开裂、磕碰、剥边、坯粉、烟熏 距离砖面1m处目测,有可见缺陷的砖数不超过5% 距离砖面2m处目测,有可见缺陷的砖数不超过5% 距离砖面2m处目测,缺陷不明显 色 差 距离砖面3m处目测不明显 (5)彩釉砖的最大允许变形应符合表6-6的规定。 表6-6 彩釉砖的最大允许变形/% 变形种类 优等品 一级品 合格品 中心弯曲度 ±050 ±060 +080 -060 翘曲度 ±050 ±060 ±070 边直度 ±050 ±060 ±070 直角度 ±060 ±070 ±080 2、彩釉砖的技术性能 (1)吸水率:不大于10%。 (2)热稳定性:一般经过三次急冷急热循环不裂者即为合格。 (3)抗冻性:按GB8917-88的规定,经20次冻融循环不出现破裂或裂纹为合格。 (4)耐磨性:只对铺地的彩釉砖进行耐磨试验,依据釉面出现磨损痕迹时的研磨转数将耐磨性分为四类。 (5)耐化学腐蚀性能:耐酸、耐碱性能分为AA,A,B,C,D五个等级。 (二)无釉外墙贴面砖 无釉外墙贴面砖又称墙面砖,是作为建筑物外墙装饰的一类建筑材料,有时也可用于建筑物地面装饰。 釉面砖是用于建筑物内墙装饰的薄板状精陶制品,又称为墙面砖。用釉面砖装饰建筑物内墙,可使建筑具有独特的卫生、易清洗和装饰美观的效果。近年来,国内外的釉面砖产品正向大而薄的方向发展,并大力发展彩色图案砖。 釉面砖的质量标准(GB/T4100-92)如下: 1、品种、形状及尺寸 按釉面颜色分为单色(含白色)、花色和图案砖。 按下面形状分为正方形砖、长方开砖和异形配件砖。 常用的规格是:108mm×108mm,152mm×152mm,200mm×200mm,200mm×300mm,300mm×300mm,厚度为5-10mm等。 2、技术要求 (1)尺寸允许偏差应符合表6-7的规定。 表6-7 釉面砖的尺寸偏差 项 目 尺寸(mm) 允许偏差(mm) 长度或宽度 ≤152 ±05 >152≤250 ±08 >250 ±10 厚 度 ≤5 +04-03 >5 厚度的±8% (2)外观质量 根据外观质量,将釉面砖分为优等品、一等品和合格品三个等级。外观质量必须符合表6-8的规定。 (3)平整度必须符合表6-9的规定。 (4)物理力学性能应符合表6-10的规定。 表6-8 釉面砖的外观质量要求 缺陷名称 优等品 一级品 合格品 开裂、夹层、釉裂 不 允 许 背面磕碰 深度为砖厚的1/2 不影响使用 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰 距离砖面1m处目测,无可见缺陷 距离砖面2m处目测,缺陷不明显 距离砖面3m处目测,缺陷不明显 表6-9 釉面砖的平整度要求 平整度(mm) 尺寸不大于152mm 尺寸大于152mm 优等品 一级品 合格品 优等品 一级品 合格品 中心弯曲度 +14-05 +18-08 +20-12 +05 +07 +10 翘曲度 08 13 15 -04 -06 -08 表6-10 釉面砖的物理力学性能 性 能 指 标 吸水率 不大于21% 耐急冷急热试验 150-190℃热交换一次不裂 弯曲强度 平均值应不低于1600Mpa;厚度≥75mm时,弯曲强度平均值不小于13Mpa 白度 不低于78度,或由供需双方商定 抗龟裂性 经抗龟裂试验,釉面无裂纹 釉面抗化学腐蚀性 需要时,由供需双方商定级别 三、地砖 地砖是装饰地面用的陶瓷材料。按其尺寸分为两类,尺寸较大的称为铺地砖,尺寸较小而且较薄的称为锦砖(马赛克)。 (一)铺地砖的种类及规格 铺地砖规格花色多样,有红、白、浅黄、深黄等色,分正方形、矩形、六角形三种;光泽性差,有一定粗糙度,表面平整或压有凹凸花纹;并有带釉和无釉两类。常见尺寸为:150mm×150mm,100mm×200mm,200mm×300mm,300mm×300mm,300mm×400mm,厚度为8-20mm。 (二)技术性能 1、 吸水率 红地砖吸水率不大于8%,其它各色均不大于4%。 2、冲击强度 30g钢球从30cm高处落下6-8次不破坏。 3、热稳定性 自150℃冷至19±1℃循环三次无裂纹。 4、其他性能 由于地砖采用难熔粘土烧制而成,故其质地坚硬,强度高(抗压强度为40-400Mpa),耐磨性好,硬度高(莫氏硬度多在7以上),耐磨蚀,抗冻性强(冻融循环在25次以上)。 (三)地砖的应用及发展趋势 地砖常用于人流较密集的建筑物内部地面,如住宅、商店、宾馆、医院及学校等建筑的厨房、卫生间和走廊的地面。地砖还可用作内外墙的保护、装饰。 近几年来,陶瓷地砖产品正向着大尺寸、多功能、豪华型的方向发展。从产品规格角度看,近年出现了许多边长在500mm左右,甚至大到1000mm的大规格地板砖,使陶瓷地砖的产品规格靠近或符合铺地石材的常用规格。从功能方面看,在其传统功能之上又增加了防滑等功能。从装饰效果看变化就更大了,产品脱离了无釉单色的传统模式,出现了仿石型地砖、仿瓷型地砖、玻化地砖等不同装饰效果的陶瓷铺地砖。 四、陶瓷锦砖 陶瓷锦砖俗称马赛克,是以优质瓷土烧制成的小块瓷砖。按表面性质分为有釉和无釉两种,目前各地的产品多无釉。产品边长小于40mm,又因其有多种颜色和多种形状,拼成的图案似织锦,故称作锦砖(什锦砖的简称)。锦砖按一定图案反贴在牛皮纸上,组成1ft2(0092m2)为一联。陶瓷锦砖具有抗腐蚀、耐磨、耐火、吸水率小、强度高以及易清洗、不褪色等特点。可用于工业与民用建筑的清洁车间、门厅、走廊、卫生间、餐厅及居室的内墙和地面装修,并可用来装饰外墙面或横竖线条等处。施工时可以不同花纹和不同色彩拼成多种美丽的图案。 (一)陶瓷锦砖的质量标准(JC456-92) 锦砖按尺寸允许偏差和外观质量分为优等品和合格品两个等级。 1、 尺寸允许偏差见表6-11和表6-12。 表6-11 单块锦砖尺寸允许偏差 项 目 尺 寸(mm) 允许偏差(mm) 优等品 合格品 长 度 ≤250>250 ±05 ±10 厚 度 4045>45 ±02 ±04 6-12 锦砖的线路、联长尺寸允许偏差 项 目 尺 寸(mm) 允许偏差(mm) 优等品 合格品 线 路 20-50 ±06 ±10 联 长 2840295030503250 +25-05 +35-10 注:特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。 2、外观质量 锦砖外观缺陷的允许范围应符合表6-13的规定。 此外,JC456-92对锦砖的吸水率、耐急冷急热性及成联质量等均有一定的规定。 表6-13 锦砖外观缺陷的允许范围 缺陷名称 表示方法 缺陷允许范围 备注 最大边长不大于25mm 最大边长大于25mm 优等品 合格品 优等品 合格品 正面 背面 正面 背面 正面 背面 正面 背面 夹层、釉裂、开裂 不允许 不允许 不允许 不允许 斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落脏、熔洞 不明显 不严重 不明显 不严重 缺 角 斜边长(mm) 15-23 35-43 23-35 43-56 15-28 35-49 28-43 49-64 斜边长小于15mm的缺角允许存在正、背面缺角不允许在同一角部正面只允许有一处缺角 深度 不大于砖厚的2/3 不大于砖厚的2/3 不大于砖厚的2/3 缺 边 长度(mm) 20-30 50-60 30-50 60-80 30-50 60-90 50-80 90-130 正、背面缺角不允许在同一侧面同一侧面边不允许有两处缺边;正面只允许有两处缺边 宽度(mm) 15 25 20 30 15 30 20 35 深度(mm) 15 25 20 30 15 25 20 35 变 形(mm) 翘曲 不明显 不明显 03 05 大小头 02 04 06 10 (二)陶瓷锦砖的技术性质 陶瓷锦砖的技术性质见表6-14 表6-14 陶瓷锦砖的技术性质 项目 指标 密度吸水率抗压强度使用温度莫氏硬度耐磨值耐酸度耐碱度耐急冷急热性 23——24g/cm3无釉锦砖不大于02%,有釉锦砖不大于10%15-25MPa-20——+100℃6——7<06>95%>84%有釉砖:140±2℃下保持30min,取出立即放入冷水中,5min后取出,用涂墨法检查裂纹。 第三节 建筑陶瓷的新产品及发展趋势 近20年来,建筑陶瓷的应用范围及用量迅速增加,从厨房、卫生间的小规模使用到大面积的室内外装修,建筑陶瓷已成为一种重要的建筑装饰材料。陶瓷面砖产品总的发展趋势是:增大尺寸,提高精度,品种多样,色彩丰富,图案新颖,强度提高,收缩减少,并注意与卫生洁具配套,协调一致。施工对产品的要求是便于铺贴,粘结牢固,不易脱落。 一、建筑陶瓷的新产品 1、陶瓷劈离砖 劈离砖又称劈裂砖,是近几年来开发的新型装饰材料品种,分彩釉和无釉两种。可用于建筑物的外墙、内墙、地面、台阶等部位。60年代初,劈离砖首先在德国兴起并得到发展。由于制造工艺简单、能耗低、使用效果好,逐渐在欧洲各国流行。 劈离砖是将粘土、页岩、耐火土等几种原料按一定比例混合,经湿化、真空挤出成型、干燥、施釉(也可不施釉)、烧结、劈离(将一块双联砖分为两块砖)、分选和包装等工序制成。 一般规格为:115mm×240mm×(11×2)mm,200mm×100mm×(11×2)mm,240mm×71mm×(11×2)mm,200mm×200mm×(14×2)mm,300mm×300mm×(14×2)mm。劈离砖的特点在于它兼有普通粘土砖和彩釉砖的特性,即由于制品内部结构特征类似粘土砖,故其具有一定的强度、抗冲击性、抗冻性和可粘结性;而且表面可以施釉,故亦具有一般压制成型的彩釉地砖的装饰效果及可清洗性。正是由于这种特点,使得劈离砖的推广受到世界上许多国家的重视,劈离砖的技术性质见表6-15。 表6-15 劈离砖的技术性质 项 目 设计指标 测定指标 抗折强度 20MPa 226MPa 抗冻性 -15~20℃冻融循环15次无破坏现象 -15~20℃冻融循环15次不破坏 耐急冷急热性 150~20℃六次热交换无开裂 150~20℃六次热交换无开裂 吸水率 深色为6%,浅色为3% 深色为5%,浅色为3% 耐酸碱能力 在70%浓硫酸和20%氢氧化钾溶液中浸泡28d无侵蚀 在70%浓硫酸和20%氢氧化钾溶液中浸泡28d无侵蚀现象 2、大型陶瓷饰面板 大型陶瓷饰面板是一种新型的高档建筑装饰材料,具有单块面积大、厚度薄、平整度好、吸水率小、抗冻、抗化学腐蚀、耐急冷急热以及施工方便等优点,并有绘制艺术、书法、条幅和壁画等多种功能。产品表面可做成平滑或浮雕花纹图案,并施以各种彩色釉,可用作建筑物外墙、内墙、墙裙、廊厅和立柱的装饰,尤其适用于宾馆、机场、车站和码头的装饰。产品的主要规格有:595mm×295mm,295mm×197mm,厚度为4mm,55mm,8mm。 3、锦砖图案砖和壁画 目前,我国生产的陶瓷面砖除了各种单色之外,还有采用丝网印、贴花和手绘的方法生产的各种鲜艳多彩或淡雅的图案和壁画,既美化了环境,又提高了装饰效果。 锦砖除了可以制成各种形状和色彩的品种外,还可以利用现有的品种进行各种拼化图案和壁画的设计和生产。通过对绘画原稿进行再创作,经过放大、制版、刻画、配釉、施釉和焙烧等一系列工序,采用漫、点、涂、喷和填等多种工艺,使制品具有神形兼备的艺术效果。陶瓷壁画的的品种主要有高温釉、釉中彩和陶瓷浮雕等。进行壁画拼凑的锦砖的尺寸愈小,壁画失真的程度也愈小,而且,还有利于壁画画面的控制。 4、其他产品 除上述产品外,我国近年来还开发研究并生产了一系列新型建筑陶瓷产品。如无硼-锆釉面砖、陶瓷彩色波纹贴面砖、彩色花岗岩釉砖、黑瓷装饰板以及一些利用工业废渣生产的建筑陶瓷制品等。 二、建筑陶瓷的发展趋势 专家预测,今后国际市场陶瓷面砖将流行“五化”: 1、色彩趋深化 已流行的白色、米色、灰色和土色仍有一定的市场,但桃红、深蓝及墨绿等色将后来居上。 2、形状多样化 圆形、十字形、长方形、椭圆形、六角形和五角形等形状的销量将逐渐增大。 3、规格大型化 40mm以上的大规格瓷砖将愈来愈时兴,以取代原来的小块瓷砖。 4、观感高雅化 高格调、雅致、质感好的瓷砖正成为国内外市场的新潮流。 5、釉面多元化 地面砖釉面以雾面、半雾面、半光面和全光面为多;壁画则以亮面为主

最新回答
缓慢的吐司
大胆的哈密瓜
2026-03-04 14:42:31

现如今,陶艺已经流传至世界各国。经过不同国家文化的熏陶,陶艺的表现形式也不同。那么,你知道国外陶瓷的发展吗以下是有我为大家整理的国外陶艺的发展过程,希望能帮到你。

国外陶艺发展情况

二十世纪,在日本以八木一夫率先发起的“走泥社”为先导,开创了现代新陶艺运动的局面,给国际陶艺界诸如了生命的新活力。

在美国,二十年代也发起了工房陶艺运动,八十年代后期,美国陶艺界进入了洗练、折中、技巧和扩张的新时期。

由于美国陶瓷艺术的历史不长,因此,当大的陶艺家们对世界各地域陶艺的民间工艺传统持尊重态度尽量学习,但并非视传统的东西都是可取的,其中大多数人都在美术学校系统的学习了美术史,并接触、了解和掌握了现存的传统制作技艺,人们称这类人是区别于工艺师的艺术家、。

美国陶艺界关于陶艺观念的争论集中在如何划定陶艺作品这个概念上、以美术馆、从业者、评论家及上层社会陶艺收藏家们为代表,认为只要是粘土作成的东西,无论上釉不上釉、无论陶器、 器、瓷器、无论器皿杂性或抽象造型,都可称之为艺术品(即陶艺),这种观念的存在,影响了画廊及陶艺推销市场。另一种看法是绦应从工艺的角度去界定。

现代美国陶艺家的作品,每年都得到评论家们的相当重视,陶艺专业性画廊的数目比以前有明显上升的趋势,陶艺评论也被纳入艺术的领域,这是指从六十年代末到七十年代初陶艺作品知识在工艺陈列馆或工艺节才出现的情况相比大不相同了《陶瓷月刊》、《美国陶瓷》异类的与美国陶艺相关的杂志被划分到纯艺术出版物范围内,对观念的争论表现在陶艺作品在美国社会如何理解­如何评价­取决于美术界还是工艺界。这种争执相当白热化。

由于受日本陶艺传统的影响和接受其影响的欧洲艺术家也大有人在,可以看到许多仿东方古风的陶艺作品,但这并非总的趋势,因为东方味道的作品无论从哪方面都与美国人的性格、气质太不符合。但做为纯粹造型(含比喻意义的用语表现某周思想的器皿),仍是许多陶艺家采用的形式。最近以来,还出现了附加多种非陶瓷材料的物品饿陶艺作品中进行综合表现。如用丙稀颜料抹表面,或附加石块、木材、纸张等材料。借以深化作品的主题。

可以认为,美国陶艺作品上在主题向多角度分歧过流,这个分歧与其它任何分歧相比,在表现上自由度及多元性被拓宽了。如何寻求表现主题上当今陶艺的显著特征,也表现出作者对形成可以追求的个性。

鉴于国内古玩艺术品市场鉴定领域的现状,我们联合了国内权威、强大的专家团队,运用国内外进的鉴定仪器和技术,集专家的经验,科学的物理及化学成分分析等方式为全国藏家的藏品进行鉴定服务,为国内古玩艺术品爱好者提供一个公平、公正、公开的服务平台。

国外陶瓷历史文化浅析

国外陶瓷历史文化悠久,主要陶瓷国有:日本,朝鲜,法国,英国,德国。

一、日本

陶瓷历史文化背景:大约在一万年前,日本就开始制作土器了,根据时代和式样的不同,起名为绳文土器、弥生土器。一般认为,日本最初的陶器是在奈良时代,模仿中国的唐三彩制造的,采用了称为“奈良三彩”的白、绿、茶色的釉彩。

奈良三彩以后,日本大约近500年没有再制造陶器。这期间日本全国制造的是被称为须惠器的、坚硬、烧透的灰黑色土器,但这种土器到了平安时代末期几乎也消失了。

真正烧制陶器是在镰仓时代,濑户一个叫藤四郎的人从中国引入了技术,制造水壶、香炉、佛具等。以后直到室町时代,除了濑户以外,信乐、常滑、丹波、备前、越前等地也能制造陶器了,被称作日本的六大古窑。再后来1616年,朝鲜的李参平在肥前有田成功地烧制了瓷器,日本的陶瓷制作就此开始了。接着有各种烧器产生。

陶瓷种类:绳纹土器、弥生土器、土师器、青花瓷、骨瓷、奈良三彩。

陶瓷特点:日本在近二十年才有骨瓷的发展,也出了不少的名品,中低价的骨瓷大都是日本制的。从设计而言,日本的造型及图案较保守,强调典雅。

绳文土器:绳文土器是低温下烧制的很厚的黑褐色的土器。

弥生土器:弥生土器则是在高温下烧制的较薄的红褐色的硬土器。

京烧:在京都制造的陶瓷器总称为京烧,又叫清水烧。京烧质地细腻,色彩和谐。盘子、花瓶、茶具和具有很高艺术价值的工艺瓷器都是很好的旅游纪念品。

有田烧:江户时代初期(1616年),朝鲜的李参平在现在的佐贺县的有田陶土矿成功地烧制瓷器,便开始生产日本最早的瓷器。这种日瓷立即受到欢迎,人们把这种陶器就叫有田烧。

九谷烧:九谷烧的绘画色彩绚丽、构思大胆,设计新颖,给人一种全新的感觉。据说九谷烧的窑在1700年左右被封锁过,在江户时代后期再次复兴。所以复兴前的陶器叫古九谷烧。

乐烧:以烧茶器为主的乐烧在京都也发展起来了,本阿弥光悦制成了品味极高的茶碗。光悦被誉为是日本近世初期的代表文化人。他多才多艺,在绘画、书法、陶艺、著作、出版等方面都有很大的成就。

郝绘烧:在宽永时期(1624年——1644年)结束时,酒井田柿右卫门成功地制成了第一件涂釉瓷器,完成了赤绘烧。之后肥前地区的瓷窑迅速发展提高。因而把它又命名为伊万里瓷器。这种瓷器不仅在日本国内大受欢迎,而且在欧洲也享有盛誉。

美浓烧:进入江户时代,美浓烧作为平民的日常餐具广为需要,成为国内有数的陶瓷器生产地至今。日本歧阜县瑞浪市已有1300多年的美浓烧陶瓷制作历史。瑞浪市的陶瓷制作艺人们采用多种工艺和精细无机无毒釉彩,烧制窑温达到了1240-1260。C,而非通常的700-800。C,坯体所含金属经充分氧化,其中的金属含量远低于日本国家标准(铅25mg/L,镉025mg/L)和中国国家标准GB13121-9(铅7mg/L,镉05mg/L),生产出的陶瓷制品符合人们对绿色环保产品的需求,在日本和欧美市场倍受青睐。我们平时使用的洋式餐具、和式餐具的大约50%以上实际上是美浓烧。

陶瓷应用:日用品类、建筑类、收藏类、艺术类、礼器类。

陶瓷分布: 濑户以外,信乐、常滑、丹波、备前、越前等地

二、朝鲜

陶瓷历史文化背景:朝鲜的陶器颇似中国东北所产陶器。在朝鲜新罗王朝(Silla dynasty,公元前57~公元935)时期的陶器,尚带有中国周代陶器的风格,同时也仿造汉代青铜器器型进行生产。在釉陶生产中,有仿唐三彩的新罗三彩产品。

朝鲜在10~14世纪时已能仿造中国耀州窑和越窑的青瓷,并有较高的成就。14世纪以后,朝鲜瓷器质量不及中国明、清时期的产品,质地较为粗糙,但如瓜形、梨形等器皿造型,都具有明显的朝鲜特色。

三、法国

陶瓷历史文化背景:在锡釉陶生产技术传入法国之前,法国在16世纪广泛使用铅釉陶。锡釉陶传入后受到普遍欢迎。18世纪初,法王路易十四下令熔毁宫中银器,以偿付西班牙王位继承战争中的费用。此后,权贵们都转向使用陶器,从而使陶器生产出现了一个高潮。1750年,法国建成塞夫尔瓷厂,此后直到1769年,一直生产软质瓷。

陶瓷特点:法国是浪漫的国度,这样的人文风情反映在瓷盘彩绘上,表现出丰富多变的色彩及图案。

陶瓷应用:日用品类、建筑类、艺术类。

四、英国

陶瓷历史文化背景:英国的陶器生产,由于地理原因,在中世纪时很少受到外来影响。初期的制品均系无釉陶器,随之而发展成为铅釉陶。16世纪50年代,锡釉陶制造技术由荷兰传入,淘汰了铅釉陶的生产。在陶器的装饰方面,受到中国明代万历青花瓷的影响。这种影响在18世纪初尤为强烈,特别是在布里斯托尔地区有坚持延续不变的趋势。17世纪70年代,德国石器与中国宜兴紫砂陶器都在英国盛行,许多工厂争相仿制。英国的锡釉陶生产以伦敦为中心。但当英国陶瓷家伟奇伍德的米色陶器问世之后,立即受到英国及其他国家官僚贵族的赏识,从此锡釉陶逐步弃而不用。

陶瓷应用:日用品类、建筑类、艺术类。

陶瓷产区分布:主要地区伦敦

五、德国

陶瓷历史文化背景:德国是欧洲最早生产陶瓷的国家。无论是陶瓷原料或陶瓷材料的生产都属世界先进兰列。德国的陶器有两大类,一为石器,一为锡釉陶。德国制造的石器质地坚实,饰以浮雕,在国外广泛行销,17世纪时远销日本。此后,新建的锡釉陶厂多得不可胜数,而以纽伦堡地区产量最大。17世纪60年代,法兰克福及其附近的汉洛厂开始生产锡釉陶直到1806年,其中某些器皿采用了中国的装饰图案。

陶瓷应用:日用品类、建筑类、艺术类。

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夏、商、周朝时期
商朝殷虚的遗址中挖出的陶片、陶罐包括很多种款式,有灰陶、黑陶、红陶、彩陶、白陶,以及带釉的硬陶,这些陶器上的纹饰、符号、文字与殷商时代的甲骨文和青器有密切的关系。青器的成本高只能为贵族享用,广大民众的各种生活器皿只能采用陶器。因此可以了解商代制陶工艺也得到普遍的发展,带釉的硬陶在这个时期已经出现了,釉色青绿而带褐黄,胎质比较硬,呈灰白色。
陶器在此时已经不在局限於盛物器皿,应用范围较广,大略可分为日用品类、建筑类、殉葬类、祭祀礼器类。朝廷对於制陶工作也很重视。
秦汉时
秦汉-古代的建筑多采用木料来架构,不易久存,所以一些伟大的建筑,如秦代的阿房宫和汉代的未央宫,都无法完整保存下来,但仍可在残存的废墟中发现瓦当及汉砖等遗物,藉以略窥古代建筑的规模。
隋唐朝
西元五百八十九年,杨坚篡北周并南陈,统一中原,改国号为隋,隋的朝代虽短,但在瓷器烧制上,却有了新的突破,不但有青瓷烧造,白瓷也有很好的发展,另外此时在装饰手法上也有了创新,如在器物上另外的泥片—贴花,就是一例。
唐朝
到了唐代,瓷器制作可为以蜕变到成熟的境界,而跨入真正的瓷器时代。因为陶与瓷的分野,在乎质白坚硬或半透明,而最大的关键在於火烧温度。汉代虽有瓷器,但温度不高,质地脆弱只能算是原瓷,而发展到唐代,不但釉药发展成熟,火烧温度能达到摄氏一千度以上,所以我们说唐代是真正进入瓷器的时代。唐代最著名的窑为越窑与邢窑。
五代十国
这个时期较为有名的是后周世宗的柴窑,以天青色为主,世宗评为「雨过天晴云破处、者般颜色作将来」,所以有「雨过天晴青」的美称。陶路上记载「青如天、明如镜、薄如纸、声如磬」,可略知其制作精美。
越窑到了五代,一度成为吴越王钱氏的御用器皿,臣庶不得享用,因此当时又称为「秘色窑」,皆属於青瓷的制造。
宋朝
后周赵匡胤夺取政权,建立宋朝定都开封,历史上称为北宋。宋代的陶瓷氏我国的鼎盛时期,「宋瓷」也是闻名世界。定窑、汝窑、官窑、哥窑、钧窑为五大名窑,形制优美,高雅凝重,不但超越前人的成就,即使后人仿制也少能匹敌。
元朝
元代入主中原九十一年,瓷业较宋代为衰落,然而这时期也有新的发展,如青花和釉里红的兴起,彩瓷大量的流行,白瓷成为瓷器的主流,釉色白 泛青,带动以后明清两代的瓷器发展,得到很高的成就。
明朝
我国的陶艺发展到了明代又进入一个新的旅程,明代以前的瓷器以青瓷为主,而明代之后以白瓷为主特别是青花、五彩成明代白瓷的主要产品,而景德镇更成为主要的窑厂,规模最大,一直延续明清两代五、六百年而不衰,描写当时盛况为「昼间白烟掩空,夜间红焰烧天」。
永乐轩德时期为青花瓷器的早期,虽然比不上甜白、脱胎的精致,但由於苏泥渤青钴料的输入使用,使这时期的青花大放异彩;画工的艺术修养很高,利用青料的散晕,作末骨花卉的笔法,产生水墨的趣味;有的利用线条上不同浓淡,产生活泼的变化,显得更为生动有力。元代以来回教的输入也给此时带来丰富的图案,加上中国绘画的运用,布局内容清晰明朗,感觉出他的雄浑古朴。
成化、正德为青花瓷的中期,此时苏泥渤青已用完,改用平等青,色淡比不上苏青的浓郁,更无散晕水墨效果,所以另外朝著加彩或细致的表现方面发展,绘画手法力求精练,细描匀染,加上白瓷薄胎,达到精致的目标。
嘉靖、万历年间为青花瓷之晚期,回青的使用,给嘉靖诸窑带来盛况,色彩浓艳而强烈。此时产量较大,并由荷兰船运往欧洲。
万历年间有名的五彩、斗彩、成为后世彩瓷发展的基础,甚至日本伊万里古瓷也是根据这时期的斗彩发展出来,「万历彩」也就在史上成名。同时又有红地黄彩、蓝地黄花、红地青花、黄地青花五彩、描红等等各式彩磁及前代各窑之大成
明代开始,窑址都趋於集中在景德镇,无论官窑或民窑都偏向於彩绘瓷器,宋瓷前都以单色釉为主,而明代后走入了彩绘世界,瓷胎也趋向薄、细、白的 求,在坯身上记住款式也从此开始,年代、堂号、人名都有,使研究考据有更确实的辨认。
清朝
清朝中国瓷器可谓登峰造极。数千年的经验,加上景德镇的天然原料,督陶官的管理,清朝初年的康熙、雍正、乾隆三代,因政治安定,经济繁荣,皇帝重视,瓷器的成就也非常卓越,皇帝的爱好与提倡,使得清初的瓷器制作技术高超,装饰精细华美,成就不凡,是悠久的中国陶瓷史上最光耀灿烂。
清代陶瓷生产,除以景德镇的官窑为中心外,各地民窑都极为昌盛兴隆,并得到很大的成就,尤其西风渐进,陶瓷外销,西洋原料及技术的传入,受到外来影响,使陶瓷业更为丰富而多采多姿,也由於量产及仿制成风,画院追求工细纤巧,虽有惊人之作,但少创意而流於匠气。

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佛山陶瓷产业的发展历程与展望
(粘贴于佛山政府网政务公开专栏)
摘要:经过改革开放后三十年的高速发展,佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地,陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而,随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展,佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响,佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。
本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程,特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次,分析佛山陶瓷产业的现状,包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后,展望佛山陶瓷产业的发展前景,指出其发展的方向是:走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。
关键词:佛山;陶瓷产业;发展历程;展望
中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一,对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就,尤其具有特殊重要意义。在中国,制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代,可以说,中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史,中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造,在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的,并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。
谈及陶瓷,就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样,而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”,它使佛山获得“南国陶都”的桂冠,并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。
一、佛山陶瓷产业的发展历程
佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠,佛山陶瓷历史源远流长,南风古灶,五百年窑火不断,石湾公仔,享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐,奠于宋,鼎盛于明清,今天已成为我国最大的陶瓷产地之一,其发展经历了以下几个阶段:
(一)建国以前的辉煌与没落
佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期,石湾制陶技术已有较高的水平,本地出土的大批陶俑、动物、器皿等,证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期,石湾人已掌握了陶釉技术。唐代,石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代,石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡,逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代,石湾陶瓷业进入繁荣时期,这时的石湾,作为民间陶瓷商品生产的集中地(即所谓民窑),已经形成显著的行业生产特色,兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用,使石湾陶瓷制造技术日趋完善,美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现,又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载:“石湾瓦,甲天下”,概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代,石湾陶瓷业进入鼎盛时期,大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产,不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场,而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场,成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地,为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇,列为全国商品集散中心“四大聚”之一,做出了自己的贡献。
清代中叶以后,特别是鸦片战争以后,佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期,佛山陶瓷业不但不能发展,而且日渐萧条、衰退,洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕,佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此,它仍然顽强地生存下来。
(二)建国之后的重新崛起
新中国成立后,通过没收官僚资本,改造资本主义工商业和个体手工业,我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展,建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期,佛山陶瓷业得到了较快的发展,以石湾为中心,生产美术、化工和建筑陶瓷产品,在国内及出口方面占有重要的地位,出口量在70年代占全国的20%。
但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后,以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机,迅速调整生产布局,引进先进设备,改革生产技术,开发建筑装饰陶瓷,创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中,佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段:
第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步,标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线,80年代中期,佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线,标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干,政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业,当时的条件下,该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势,培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才,为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地,聚集了当时各方面技术力量,生产不断上升,企业效益不断增长,因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面,陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进,投资大,项目建设审批、贷款等环节较多,建设周期长,生产技术门槛较高,所以生产的发展跟不上需求的增长,形成了卖方市场,企业的效益极好,压砖机被喻为“印钞机”。
第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展,供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后,我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市,如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市,这些刚成立的县级市政府为发展经济,鼓励发展陶瓷产业,石湾周边的乡镇,如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革,个人资本开始进入陶瓷产业,部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业,体制和机制的改变,形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势,采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询,促进了陶瓷业的快速发展,也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主,由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难,装备国产化进程不断加速,不断有新的国产设备投入,如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加,生产能力的扩大,产品产量成倍增长,佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展,与政府的鼓励分不开。但是,因政府对陶瓷产业没有统一的规划,随处建厂房,还没意识到环保的重要性,佛山出现处处冒烟现象,陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时,佛山陶瓷产业供需达到平衡,产品价格稳中有降,产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场,产品的出口以补偿贸易为主,出口量不大。
第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业,在当地政府(主要是镇级政府)的政策扶持下,以其机制灵活、资金有保证,借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术,以低成本进入、低成本生产,不断发展壮大,成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里,佛山地区就有近200条新生产线上马,建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大,增幅达到60%,业内人士称之为“白色恐怖”,供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级,一些国有、集体企业,因管理机制落后,设备经十多年的使用,已显落后,同时因没有技术改造资金,产品的质量不稳定,市场竞争力下降,最后被自己培养的竞争对手打垮,只有选择退出。与此同时,从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势,开始从事与陶瓷相关的配套产业,如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等,促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现,也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主,据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多,但因产品的品种和花色增加,部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品,直接面向顾客销售,同时建立自己的营销队伍,到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备,出口补偿贸易逐步减少,一般贸易增多,但增速较慢,至1999年,佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。
第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求,陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高,大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用,陶瓷产品品种不断创新,天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来,产品不但在国内具有领先水平,而且部分达到国际水平,有较强的竞争力。在这一时期,佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设,在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫,出现了较多知名的品牌。在这一阶段,佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据,2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值57274亿元、工业增加值16492亿元、资产总计32394亿元、利润总额2141亿元、税收总额2193亿元、全部从业人员年平均数151280人,分别比2000年增长599%、2459%、2707%、514%、11976%、1928%和318%,年均增长速度分别为81%、230%、244%、72%、533%、196%和47%。2007年,佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值61445亿元、工业增加值18462亿元、出口交货值6505亿元、资产总计29372亿元、利润总额3644亿元、税收总额1809亿元、全部从业人员年平均数124180人,分别占全市规模以上工业的55%、73%、79%、35%、66%、92%、59%和78%。2007年佛山陶瓷产品出口总值149亿美元,占全市出口总值的57%,市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中,佛山有13家,占全国的26%,占全省(23个)的565%。
二、佛山陶瓷产业现状
作为全国陶瓷产业中心之一的佛山,经过了多年的发展和积累,特别是改革开放后的快速发展,取得了骄人的成绩,也遇到了发展的瓶颈。
(一)佛山陶瓷产业发展的成就
1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地
目前,佛山有陶瓷生产线1000多条,建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%,全球的25%和5%,陶瓷机械约占全国的80%,陶瓷色釉生产约占全国的50%。
2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心
目前,佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场,中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心,江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街,年销售额超过100亿元。同时,佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆,经过2004年的陶瓷会展业整合之后,形成了陶瓷产品展(中国佛山(国际)陶瓷博览交易会)、陶瓷工业展(佛山中国(国际)陶瓷工业展览会)和陶瓷艺术展(陶艺节)三足鼎立的陶瓷会展格局。
3、已形成产业集群和成熟的产业链
随着陶瓷产业的发展壮大,相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来,并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所,目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家,形成了很长的产业链,聚集效益明显。据专家评估,佛山陶瓷产业发展的成熟程度,在全国领先,已与意大利著名的萨斯索罗镇很相近。
4、技术在全国领先,部分技术已达到国际先进水平
经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新,佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看,虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距,但目前国内外最先进的设备佛山都有,在全国处于领先地位。从创新技术看,佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等,可以生产出国外还不能生产的弧形砖,创新能力处于国内领先,部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看,广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心,佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所,而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看,佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。
5、形成了一批龙头企业和著名品牌,成就了区域品牌
涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时,培育出一大批著名的企业品牌。目前,佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件(东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW),“中国名牌产品”7个,“中国陶瓷行业名牌产品”28个,“广东省著名商标”34个,“广东省名牌产品”28个。此外,为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌,佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山,让佛山走向世界的漆金名片,成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。
6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才
由于产业的集聚效应,各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山,为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳,也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。
(二)佛山陶瓷产业发展的瓶颈
1、资源瓶颈
一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中,燃料成本约占30%,近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%,这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升,化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨,加上技术工人短缺,人工费用增多,佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升,但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬,把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升,陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。
2、环保门槛不断提高
陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业,多数企业家的环保观念不强,不注重环境保护,对环保方面的技术改造投入不够。目前,佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面,正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造,勒令不达标的企业必须整改或关停,但这一过程仍需要较长的一段时间。
3、自主创新能力不强
佛山陶瓷的技术装备国内领先,但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面,大多数企业投入不足,缺乏研发能力,出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象,核心竞争力不强;产品设计方面,新产品数量不多,大部份企业缺乏自主开发能力,仿效性严重;产品开发方面,没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外,佛山也缺乏国际知名的品牌和企业,品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距,从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。
4、出口阻力越来越大
近年来,佛山陶瓷的出口大幅增长,佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是,这对国外的同类产业造成了较大的冲击,这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口,佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面,佛山陶瓷自身也存在一些问题,如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。
三、佛山陶瓷产业展望
佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展,其生产要素的丰裕程度发生了相对变化,原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱,而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展,必须要有新高度的目标定位,不是仅仅发展制造业,而是发展整个产业链,技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势,促进佛山陶瓷产业与城市的发展,佛山陶瓷产业的调整势在必行。
(一)走可持续发展道路
狠抓环保治理,发展循环经济,实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一,对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设,陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题,与城市建设极不相融,因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业,发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路,也是走新型工业化道路的内在要求。
(二)做强区域品牌,生产文化陶瓷
佛山陶瓷有悠久的文化历史,它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易,它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单,它的寓意非常深刻广泛,具有广阔的文化内涵。目前,佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高,因此,佛山陶瓷只有走高端品牌之路,才能在未来的市场竞争中立于不败之地。
(三)提高自主创新能力
当前,国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前,佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平,应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进,实施差异化战略。一是应用现代化科技手段,提升和发展现有的陶瓷生产装备,二是应用高新技术,开发具有知识产权的陶瓷新产品。
(四)产业升级和产业转移并举
陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况,必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节,才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”,转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构,使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业,从行业中完全退出来并不容易,许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去,在佛山保留企业总部和产品的研发部门,从而推动佛山陶瓷产业升级。另外,生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。
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