壁挂炉进入了发展的黄金时期吗

星空物语
在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。
由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。
产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。
2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。
政策影响大，成本压力重
对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。
而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。
成本上升，出厂价不升反降
按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。
而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的08m08m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。
2018国内陶瓷行业营收下滑
也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。
不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。
基础产品——抛光砖前景堪忧
利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。
根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然28元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。
原材料成本上涨
国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是25元，如今是37元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。
在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。
以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。
售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前115元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。
“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。
可以确定，抛光砖继续这样下去，现被厂家抛弃，然后就被市场抛弃了。

五年前，临沂拥有建陶生产企业73家，生产线136条，而 现在仅剩21家陶企、35条线，短短几年时间，超过70%的陶企及生产线已经退出。

产业规模缩水之严重，与山东淄博一道，堪称近年来全国之最。

这一切的“变化”皆因环保整治。2015年开始，临沂持续掀起猛烈的环保风暴，从退城入园、集中生产、总部产能转移，到“煤改气”，5年来一轮又一轮的环保治理，收割了超过70%陶企的“命”。

除了看得见的陶瓷厂数量及产能规模的缩水， 几轮环保整治后，临沂陶瓷的产业生态、产品配套、销售体系均受到剧烈冲击与损害，这些看不见的“内伤”，才是一个产区最大的“创伤”。

2019年，“煤改气”下的临沂，是全国最“难”的陶瓷产区，政府强制要求临沂全部陶企改用天然气，令当地陶企数量再次由仅剩的45家缩减至18家，同时高企的生产成本让当地陶企瞬间失去了市场竞争优势。

一直以来，“薄利多销”是多数临沂陶企的主要竞争方式，而在使用天然气生产之后，原本就已微薄的利润很难支撑生产成本的大幅上涨，从而导致27家陶企无力坚持“走下去”，最终退出陶瓷行业。

除了成本压力与挑战陡增， 27家陶企及生产线的退出，让临沂陶瓷的产品结构变得空前单一，此前“一站式购齐”的品类齐全优势瞬间丢失，很多产品难以配套 ，导致一批合作多年的经销商客户不得不外流他地，寻找新的产能替代。

特别是在2019下半年，临沂多数陶企均面临着巨大的销售压力，一方面是生产成本高企，导致产品在激烈的市场竞争中毫无价格优势；另一方面是伴随着60%陶企的退出，产业配套及产品体系的完整性遭受剧烈冲击，导致产品结构单一，客户配货难度增大。

哪怕到了2020年，临沂“煤改气”的余波依旧没有消散。2020年复工复产以后，各大产区产品价格较为稳定，但临沂内墙砖却独自走出一波降价操作，甚至有临沂陶企为保障生产线正常运转，连续降价2次，以此拉动产品销售。

据《陶瓷信息》最新统计，在临沂陶瓷现有的35条生产线中，内墙砖生产线为21 条，抛釉砖生产线为6 条，中板生产线为2 条，艺术砖生产线为2条，大板（900×1800mm）生产线为1条，仿古砖、K金砖、背景墙生产线各1条。

而 在“煤改气”前的2018年初，临沂拥有115条生产线，产品品类涵盖瓷片、耐磨砖、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、K金砖、大理石瓷砖、地脚线、背景墙、大规格薄板、负离子瓷砖、透水砖等十余品类，并且规格更齐全、花色更丰富，加之产品具有较高的性价比，成为无数经销商采购的首选之地 。

从当前生产线分布来看，临沂仍是全国最大的内墙砖产区之一，虽然与高峰时期相比，在产品品类的多元化，花色、规格的多样性方面均相差较大，但近日《陶瓷信息》在临沂走访获悉， 2020年以来，伴随着临沂的政策环境逐步稳定，临沂陶瓷的产品品类正在逐步完善，“一站式购齐”优势正在逐步修复与回归 。

临沂的“短板”就是煤改气后产品结构缺失，大大影响了经销商到临沂产区采购的信心。2020年来，部分临沂陶企对产品结构进行了重新定位，在坚持企业优势的基础上，进一步开发了差异化产品，以此补齐“短板”，吸引采购商的回流。

如，临沂华宸陶瓷有限公司于去年底对一条红瓦生产线实施改造，并于今年 3月份成功改产600×600mm规格仿古砖，成为临沂目前唯一一家仿古砖生产企业 。而2019年之前，临沂曾有华伟陶瓷、双信陶瓷等多家陶企多条生产线生产仿古砖。但时至去年底，临沂产区已无仿古砖生产企业。

华宸陶瓷仿古砖的投产，让临沂产区的瓷砖品类进一步完善，但在华宸陶企负责人看来，这只是第一步，其公司接下来还将在产品品质提升方面下功夫。

“为进一步完善产品结构，我们计划在9月底再推出低吸仿古砖。”临沂华宸陶瓷有限公司负责人介绍。

在临沂产区，不止华宸陶瓷一家陶企在补齐产品结构的道路上前行。 山东宇达建材有限公司在今年成功推出了600×600mm规格抛釉砖，山东华宇国际控股有限公司与沂州建陶则分别推出了中板产品，从而填补了临沂产区在产品结构方面的空白 。此外，由临沂萨克米·新天地项目筹建的2条大板岩板生产线现正处于紧张施工中。

临沂萨克米·新天地高 科技 陶瓷项目建设进度。

截至目前，临沂产区产品已涵盖内墙砖、抛釉砖、仿古砖、大板、中板、艺术砖、背景墙等。更值得一提的是，随着各陶企产品结构的不断完善，临沂产区“一站式购齐”优势又在进一步聚集。

据了解，临沂萨克米·新天地项目建设的大板岩板生产线计划于2020年9月底建成。届时， 临沂产区陶瓷生产企业将达到22家，生产线达到37条，并再次填补临沂在岩板品类上的空白。