煤粉分离器应该怎么防耐磨
煤粉分离器在使用过程中会有一定程度的磨损，使用耐磨陶瓷片可以保护分离器，因其磨损不大，所以一般使用较薄的耐磨陶瓷片。耐磨陶瓷片可以应用到粗粉分离器和细粉分离器，施工工艺是一样的，为便于理解，特介绍一下什么是煤粉分离器。粗粉分离器是将磨煤机磨制的粗细不等的煤粉进行分离，即允许磨制合格的煤粉通过分离器，不合格的煤粉被分离出来送回磨煤机重磨。常用的分离器主要有以下几种形式。1中速磨煤机上的粗粉分离器中速磨煤机上的粗粉分离器一般和磨煤机组成一体，分离器位于磨煤机上部，由内外两个锥体组成。当磨煤机磨制的粗细不同的煤粉被热空气携带进入内外锥体之间的空间时，由于流通截面变大，气粉混合物的流速降低，最粗的煤粉在重力的作用下首先被分离出来落回磨煤机重磨。气粉混合物向上流人内锥体上部的切向档板产生旋转，在离心力的作用下较粗的煤粉进一步被分离出来，沿内锥体的内表面落入磨煤机重磨，其结构参看第四节。2中间储仓式制粉系统中的粗粉分离器中间储仓式制粉系统中常用的粗粉分离器是经过改进的轴向型粗粉分离器，分离器由两个内外锥体组成，由磨煤机出来的气粉混合物以15--20m/s的速度自下而上进入分离器，由于截面变大，流速降低，粗粉在重力作用下被分离出来并落人外锥体底部，沿回粉管送回磨煤机重磨。气粉混台物继续向上进入内外锥体之间的轴向可调叶片并使气流产生旋转，在离心力的作用下将粗粉分离出来落入内锥体，粗粉沿其内壁经回粉装置送回磨煤机重磨。在内锥体上方装有锥帽，它可以形成离心逆流，提高分离效果。同时，锥帽的拉杆可以调节，改变二次分离区的气粉混合物的径向谏度，实现调整煤粉细度的目的。3细粉分离器在中间储仓式制粉系统中，把煤粉从气粉混合物中分离出来的设备称为细粉分离器，也称为旋风分离器。目前大多数电厂采用防爆型细粉分离器，从粗粉分离器出来的合格煤粉和空气混合物切向进入细粉分离器中间圆管，一边旋转一边向中部扩容，煤粉在离心力和重力的作用下产生分离落入煤粉斗。大多数煤粉经煤粉斗和锁气器进入煤粉仓待用，少量的细粉在高速回旋风的作用下经管道进入排粉机。这部分细粉与分离器的器壁摩擦会产生热量，输送量过大或有积粉时则可能引起自燃或爆炸，因而应设计相应的防爆门，以便在发生爆炸时将压力外泄，防止设备的损坏。
耐磨陶瓷复合管的种类有陶瓷片耐磨陶瓷复合管、自蔓燃陶瓷耐磨复合管、陶瓷环耐磨陶瓷复合管三种类型。
1、陶瓷片耐磨陶瓷复合管，由耐磨陶瓷片粘贴到管道内，可以用胶粘焊接两种方式，适用于口径大于200mm以上的耐磨管道。
陶瓷片耐磨陶瓷复合管
2、自蔓燃陶瓷耐磨复合管，是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。适用于20-200mm的耐磨陶瓷管道。
自蔓燃陶瓷耐磨复合管
3、陶瓷环耐磨陶瓷复合管，陶瓷环是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。适用于磨损严重，工况苛刻的耐磨管道。
陶瓷环耐磨陶瓷复合管
由于耐磨陶瓷复合管内表面光滑，耐磨陶瓷管具有运行阻力低的特点，可以减少耐磨陶瓷表面的磨损，延长耐磨陶瓷的使用寿命。
耐磨陶瓷胶的使用方法
1表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2配制：按重量比2∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不超过15公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3涂敷：耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
耐磨陶瓷片胶市场上有几百种名称以及叫法，搞的用户也无法选择，其实耐磨陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂，副剂增韧剂，稀释剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接专用环氧固化剂，环氧促进剂，硅烷偶联剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。调整配比比例，得到陶瓷片粘贴施工的需要的耐磨陶瓷片胶。
陶瓷贴片耐磨弯头的应用
互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管”是我公司为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。
耐磨陶瓷弯头
陶瓷贴片耐磨弯头设计标准
在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。
陶瓷贴片耐磨弯头优势
一．防脱落设计
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
2．媒体层。
瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。
采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。
3．焊接固定工艺。
工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。
二．结构形式
结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵（如图一）。
结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母（如图二）。
三．技术性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。
技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为9502%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥38g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。
2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。
技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥242Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥708Mpa；耐温：-35～1250℃。
3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）
基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥322Mpa；耐高温：1450℃。
陶瓷贴片耐磨弯头生产流程：
原料→下料→压制→成型→焊接→探伤→坡口
设计经验，望采纳
