陶瓷的制作过程是怎样的呢

陶瓷有着厚重的历史 文化 ，那么陶瓷是怎么制作的呢？下面是我精心为你整理的陶瓷制作的 方法 ，一起来看看。
陶瓷制作的方法
淘泥

高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

摞泥

淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

拉坯

将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

印模

印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

修坯

刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

捺水

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

画坯

在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

上釉

画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

烧窑

千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑(加热方法)等。

成瓷

经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

修补

成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2(劲素成)进行修补，可以让成瓷更完美。
陶瓷制作的特点
1陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。

5陶瓷生产需要消耗大量的能源。

6运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。

8陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
陶瓷的历史
夏朝以前

从 传说 中的黄帝尧舜及至夏朝(约公元前21世纪——公元前16世纪)，是以彩陶来标志其发展的。其中有较为典型的仰韶文化、以及在甘肃发现的稍晚的马家窑与齐家文化等等，解放后在西安半坡史前遗址出土了大量制作精美的彩陶器，令人叹为观止。相传尧传天下于舜，舜传天下于夏禹，禹则传给其子，开始了所谓的 “家天下”。夏传至桀，暴虐无道，商汤将之放遂，自立为帝，所以以征讨得天下者，自汤开始。商得天下后统治达六百余年(约公元前16世纪——公元前11世纪前后)，一直到纣王。后被武王征伐，纣王自杀，于是天下归于周。周朝的统治时期大致在公元前11世纪至公元前221年，事实上的有效统治在公元前771 年就已结束。公元前475年——公元前221年称为战国时期，至公元前221年，秦朝崛起，大一统之中国开始，但秦王朝只持续到公前206年，就被汉朝所取代。在这千数百年间，除日用餐饮器皿之外，祭祀礼仪所用之物也大为发展。

汉朝

从公元前206年至公元220年之间的汉朝，艺术家和工匠们的创作材料不再以玉器和金属为主，陶器受到了更为确切的重视。在这一时期，烧造技艺有所发展，较为坚致的釉陶普遍出现，汉字中开始出现“瓷”字。同时，通过新疆、波斯至叙利亚的通商路线，中国与罗马帝国开始交往，促使东西方文化往来交流，从此一时期的陶瓷器物中也可以看出外来影响的端倪。佛教也至此时传入我国。

六朝时期

六朝时期(公元220年——581年)，迅速兴起的佛教艺术对陶瓷也产生了相应的影响，在此季作品造型上留有明显痕迹。公元581年隋朝夺取了权力，结束了长期的南北分裂局面，但它只统治到公元618年就被唐所取代。

唐朝

唐代(公元618年至公元970年)被分认为是中国艺术史上的一个伟大时期。陶瓷的工艺技术改进巨大，许多精细瓷器品种大量出现，即使用当今的技术鉴测标准来衡量，它们也算得上是真正的优质瓷器。唐末大乱，英雄竟起，接踵而来的是一个朝代争夺局面，即五代，这种局面一直持续到公元960年。连年战乱中却出现了一个陶瓷新品种——柴窑瓷(萧窑)，质地之优被广为传颂，但传世者极为罕见。

宋朝

陶瓷业至宋代(公元960——1279年)得到了蓬勃发展，并开始对欧洲及南洋诸国大量输出。以钧、汝、官、哥、定为代表的众多有各自特色的名窑在全国各地兴起，产品在色品种日趋丰富。由于东北的(辽)契丹族和(金)女真族的入侵，宋的统治者被迫南迁，再后则被蒙古族所灭。公元1280年，元朝建立，枢府窑出现，景德镇开始成为中国陶瓷产业中心，其名声远扬世界各地。景德镇集贤沐古窑生产的白瓷与釉下蓝色纹饰形成鲜明对比，青花瓷自此起兴文化在以后的各个历史时期也一直深受人们的喜爱。

明朝

明朝统治从1368年开始，直到1644年。这一时期，景德镇的陶瓷制造业在世界上是绝对最好的，在工艺技术和艺术水平上独占突出地位，尤其是青花瓷达到了登峰造极的地步。此外，福建的德化窑、浙江的龙泉窑、河北的磁州窑也都以各自风格迥异的优质陶瓷蜚声于世。随着明朝最后一个皇帝的自杀身亡，公元1644年李自成率领农民起义军攻入北京。从吴三桂召满清大军入关到1911年清室覆灭，满清统治垂二百余年。其中康熙、雍正、乾隆三代被认为是整个清朝统治下陶瓷业最为辉煌的时期，工艺技术较为复杂的产品多有出现，各种颜色釉及釉上彩异常丰富。到清代晚期，政府腐败，国运衰落，人民贫困，中国的陶瓷制造业日趋退化。

民国时期

陶瓷墨水就是以前用辊筒印和丝网印的釉料就是用喷墨打印的方式来印,陶瓷墨水也需要高温1200度烧,只是在瓷砖行业改变了下生产工艺其实把以前的固体釉变成液体釉, 回答人的补充2011-12-15 16:16现在国内有几十家釉料企业都在开发陶瓷墨水,开发出来的也有几家,陶瓷墨水主要一块油墨和发色,油墨这块好不好直接决定从喷头喷出来的状态,色料发色不好,直接影响砖的发色,如果想更了解陶瓷墨水的可以到百度搜索与我交流

摘 要：本文主要介绍了陶瓷墨水国产化的现状，墨水主要控制的项目，国内外陶瓷墨水性能的比较，以及有待解决的问题。实践证明：博今科技生产的国产墨水能够达到喷墨打印机的正常使用要求。墨水发色较好，且与喷头匹配效果良好。
关键词：陶瓷墨水；现状；性能比较；问题

1 前 言

陶瓷喷墨装饰技术是在传统的喷墨打印技术上发展起来的一种新型瓷砖图案印刷技术，是数码技术、压电驱动技术和传统陶瓷行业结合的产物。瓷砖喷墨装饰技术在西班牙和意大利等传统的瓷砖生产已经有近十年的历史，目前已经获得陶瓷行业的广泛认同和接受，正朝着日益普及化的方向发展。国内瓷砖行业大约在数年前开始引入该项技术，短短几年间得到了快速的发展，大批的设备供应商成长起来，并迅速打开市场。陶瓷厂商也得以为终端消费者提供更好的瓷砖产品，行业出现了技术升级的新契机。
瓷砖喷墨打印技术有六个要素，一是打印机；二是墨水；三是设计；四是瓷砖；五是釉料；六是人才。打印设备方面，通过引进、消化、吸收和革新，国内设备已经完全达到理想的使用效果，也得到了用户的接受，与进口设备相比有价廉物美的优势。图案设计方面，由于有较好的基础，国内也有许多设计公司的图案得到用户的选用，但也有很大的提升空间。惟独墨水这一要素，是陶瓷喷墨装饰技术完全国产化，从而降低使用成本，使喷墨装饰技术在建筑陶瓷行业得以普及化的关键和难点所在。后三个要素在国内陶瓷行业有比较好的基础，但需要根据喷墨打印的工艺特点进行调整和提升。

2 陶瓷墨水国产化的现状

广义上的陶瓷墨水目前有两类，一类是用于特种功能材料块体或薄膜的成形或制备，将超微功能粉体颗粒分散在载液中形成液体分散体系。此类墨水在国内的许多材料科研机构已经有了较多的研究。另外一类墨水就是瓷砖装饰呈色用的陶瓷墨水，是陶瓷色剂分散在载液中得到的一种分散体系。由资料可知，目前国内有博今科技、大鸿制釉、道氏制釉、金鹰色料等企业和部分专业科研机构、高校的科研人员在进行陶瓷墨水的开发。目前国产墨水仍然处于开发和推广期，国内市场上用的陶瓷墨水，完全来自于国外的几家传统的陶瓷墨水供应商。
国产陶瓷墨水要得到市场的认可接受，除了配套的技术服务、图案设计等重要因素外，墨水性能的良好把控，以及打印机的良好匹配也是必不可少的。

3 陶瓷墨水的主要控制项目

31 粘度
适当的粘度可确保墨水在墨路内循环流动顺畅，有利于墨水从喷口的喷出和墨滴的均匀形成。
32 颗粒度及颗粒分布
由于喷头孔径和墨路系统的制约，墨水中的色剂颗粒必须足够细小，以保证喷墨的顺畅。为了避免存放和使用过程中的颗粒沉淀的出现，也要求色剂的颗粒细小。墨水中颗粒的粒度分布区域要尽可能窄，以避免色剂过细带来的呈色减弱的现象。
33 表面张力
适当的表面张力可以保证墨滴的均匀形成和不粘喷头，有助于喷墨的长期稳定；墨水的表面张力过大，容易出现墨滴拖尾的现象；表面张力过小，墨滴容易扩散，会使图案的清晰度和层次感降低。
34 呈色
所选用的色剂必须确保在超细颗粒的状态下具有良好的发色能力，要求选用的色剂在制备过程中反应完全，呈色晶体发育良好。
35 其它方面
与打印机墨路系统的相容性方面，要求墨水对喷头和墨路系统不会产生破坏性的损伤或形变，以及在不同工作温度下的挥发速度、触变性等适合。

4 国产墨水和进口墨水的主要指标对比

41 粘度
测试了不同温度条件下，国产墨水与进口墨水的粘度值，分别见表1、表2。
由表1、表2可知，当温度为40℃时，其进口墨水的粘度值比30℃条件下的粘度值要大，但博今陶瓷墨水的粘度值在30℃时反而要更大。可知，国外陶瓷墨水在40℃条件下，墨水性能更好，而博今在30℃条件下，更有助于喷墨。总体可知，陶瓷墨水的粘度范围为10～30 mPa・s。
42 颗粒度和颗粒分布
国产墨水和两种进口墨水的颗粒分布对比情况分别见图1、图2、图3、图4。
由图1~图4可知，在相同条件下，不同颜色墨水的颗粒分布情况不同。博今粉色墨水比国外粉色墨水的平均颗粒度要大，尺寸分布范围要窄。博今和国外的**、棕色墨水的颗粒度分布趋势略同，但棕色颗粒尺寸的分布范围比**范围要窄。颗粒越细，分布越窄，则墨水的性能越好。总体可知，国内外陶瓷墨水的颗粒尺寸均小于1μm，主要颗粒尺寸分布在01～05μm范围内。
43 动态表面张力
采用最大气泡压力法测量不同颜色墨水的动态表面张力，见图5~图8。
由图5~图8可知，不同颜色的国内外陶瓷墨水随着最大气泡压力法进行的时间越长，其表面张力呈减小趋势。当测试时间达到10s后，博今的**、粉色、蓝色、棕色墨水与进口墨水1的表面张力基本接近，为275mN/m左右。进口墨水2的表面张力除**外，都略大于30mN/m。可知，博今制备的墨水的表面张力比较适宜生产。

5 陶瓷墨水国产化有待解决的问题

国产墨水和进口墨水在粘度、表面张力等方面的性能都比较接近，在现有的陶瓷喷墨打印机上实施打印是完全可行的。但仍然还存在配套设计、色料细度等问题需要解决。
（1） 配套设计。目前国内陶瓷图案设计水平已有很大提高，但和先进国家差距仍较大。
（2） 高精色料。喷墨墨水对色剂的要求较高，要求在超微细的颗粒状态下能够实现良好的发色，对色料品质提出了新的要求。

6 结 语

博今科技的陶瓷墨水在赛尔、北极星喷头的陶瓷喷墨打印机上已经连续运转了半年多。实践证明，博今科技生产的国产墨水能够达到喷墨打印机的正常使用要求。墨水发色较好，且与喷头的匹配良好。此外，博今的陶瓷墨水还在配备精工、柯尼卡喷头的打印机上进行过短期的试验，效果较佳。因此，博今科技开发的国产墨水在现有的陶瓷喷墨打印机上是完全可行的。