装修剩余的瓷砖如何处理

如果不小心把碗摔坏了，那么你就要清扫干净地板，预防一些细小的瓷片伤到自己。最好就是拿胶布粘地板。这样才能把一些比较细小的瓷片找出来。然后我们要多套几层塑料袋，把瓷片装进去。再用箱子把塑料袋装进去，你要注明里面有破碎的瓷片，请小心。

我看到很多新闻，讲的就是环卫工人在清理垃圾的时候，不小心碰到了破碎的瓷片，结果导致手被割伤流血了。为了预防这种情况，所以最好外面都要包个纸盒子。

一、装修剩余成定局 三招有效处理剩余材料

装修产生剩余材料是常事，无论是装修前制定了多么详细的计划，计算了所有装修材料所需的使用量，不少家庭装修后，总会剩下一些装修余料。很多没有装修经验的业主，对于剩余材料往往当垃圾处理掉，造成的浪费惊人。

1、保存剩余材料以备修补所需

许多装修过的业主常会碰到这样的情况，装修几年后，墙面墙漆、壁纸或是地面地板、瓷砖等都会出现一些问题，需要修补或更换。因此，适当保存部分剩余材料是很有必要的，不仅可以免去重新购买的麻烦，同时修补的时候色差不会很大。在家中有空间保存的情况下，可以选择保存如瓷砖、地板、色漆等材料。用于修补的材料保存的量不必太多。

乳胶漆保存方法：白色乳胶漆因不存在色差影响，可不必保留而对使用到的剩余有色涂料则可适当保留，用剩余的乳胶漆修补受损漆面可以减少色差。同时，还应该记住有色乳胶漆的配制比例，为方便重新购漆时进行调色。乳胶漆用盖子将桶盖好后放在阴凉地方就可以了，兑过水的保存时间为10-20天，没有兑水的但开封过的一般只能保存半年。

瓷砖、地板等保存方法：为避免为避免瓷砖、踢角线等材料受潮引发色变，最好将瓷砖和踢角线分别用塑料袋包好，放置于相对干燥的环境中。特别是地板，在保存中更容易受潮产生变形、色变，所以最好用有吸水作用的报纸将地板包好，放置在干燥处。

2、将剩余材料想法卖掉变现

可以退货的大宗的如瓷砖等主材有剩余可以选择退货变现其他的材料如电灯开关、水泥、沙子、乳胶漆等无法退货的东西千万不要扔掉，可想办法通过各种渠道变卖掉，比如可将自己家装的余料信息统统发布到一些装修论坛，寻找买家此外，还可通过论坛与别的业主交换自己所需的材料，都可以很好的降低装修浪费。

3、变废为宝扮靓家居

装修基本完成后，剩余的材料如果不想保存，也可以巧妙的利用起来，用于装扮家居，如剩余的瓷砖可以拼接起来做马赛克造型剩余的壁纸可用于铺壁柜桌面等剩余的地板等板材用途更多了，可以拼接成花架、书夹等等。

二、装修剩余材料巧利用 剩余板材变废为宝

地板、木材等的用量在装修前只能大概估算，因此装修完毕后，往往会有一些剩余。大多数家庭都将这些剩余的板材当做废料处理，但实际上，这些边角料完全可以利用起来，经过简单的加工，就可以变成非常实用的物品。业主可提前与木工师傅沟通好，提前将剩余木料放在干燥的环境内存放，等到家装主体工程结束后，再做适当改装项目。

1、剩余板材变身花架

当家中铺完木地板后，剩余的边角料扔掉实在可惜，可以用将剩余地板搭成一个阳台花架，尤其是一些空间较大的，可在阳台两侧的墙壁上可以装上一个不锈钢支架，然后将地板的边角料整齐铺放，固定之后就成为一个简易的花架了。种植上一些花草植物，能将阳台装置成非常靓丽的空间。

2、剩余板材变身书夹

书桌上的书籍、文件通常都需要用书夹来固定。质量好的地板往往质地过硬，并且花纹美观，用这样的“废料”地板来制作书夹再合适不过。书夹的制作并不复杂，只需要两块大小一样的地板，将地板的边缘用锯子修理平整，最后在地板的底部装订上薄铁片，简单的书夹就形成了，还可以在上面涂上颜色。

3、剩余板材变身背景墙

剩余的一些有特色的板材，如木地板等，可以铺装在墙上，作为背景对于不少装修老房的业主来说，原先的地板全扔掉可惜，但又不知道怎么加以利用。设计师建议，如果需要沧桑古旧的感觉，那些被磨白了的旧地板刚好可以派上用场。将废旧地板不规则地铺装在墙上，既可以做背景墙，还可起到装饰效果。

4、剩余板材做成展示柜收纳架

也可以将剩余板材做成小型展示柜，但是这样的制作方法稍微复杂一点，需要较强的动手能力，花费的时间也较多。制成的展示柜可放在居室的角落里，放上小花瓶、小摆件。此外可将装修后剩余地板中的“大料”，进行简单地拼接，就可以制成一个收纳架，质量好的地板抗压性强，用其制成的收纳柜使用性能也较好。

5、剩余板材变成装饰品

剩余地板也可以做成装饰品，美化家居。比如可以做成挂在墙面上的相片框或者地板托子，或者可以在地板上尝试着做些木制的雕刻，做成装饰摆件。

三、装修剩余材料巧利用 剩余壁纸变废为宝

壁纸是最常见的一种材料，由于是整卷买卖，所以剩余的可能性是最大的，而剩余的壁纸由于裁剪方便，所以在剩余材料里也是最百变的，用途非常多。

1、剩余壁纸可用于装饰家具表面

用来铺抽屉、铺壁柜是剩余壁纸处理最常见的一种做法，还有的业主选择将剩余的壁纸贴到旧桌面上，然后再压玻璃或贴上琉璃纸，一个崭新桌子也许就会出现。如果家中打造了一些小装饰柜，或者搁板等，可直接把壁纸贴在家具或柜子、搁板上，使整体家居呈现统一的风格。只是在铺贴壁纸时，如果板材或家具表面很毛糙，需要先打磨再铺贴。

2、剩余壁纸可用于墙面装饰

有些家庭可能是局部空间墙面铺壁纸，而其他一些空间则刷乳胶漆，这时剩余的壁纸也可以用作局部装饰。可以选择一些图案或色彩强烈、肌理效果突出的壁纸来做一下尝试，比如将壁纸与涂料交叉运用，或将条纹壁纸斜铺，或选取花卉壁纸中的图案作为挂画处理来装饰墙面，都会取得意想不到的效果。

3、剩余壁纸用于吊灯饰面

如果您的餐厅做了吊灯，不管是方形的还是圆形的，可考虑在吊灯处铺贴一圈壁纸，营造氛围。射灯打亮时，壁纸优美的图案会让吊顶显得十分漂亮。

4、剩余壁纸可用于门装饰

不少老房进行装修的时候，如果原来的木门质量都很好，只是外观与现在的风格相冲突，也可以考虑用多余的壁纸将门及门套全部铺贴上，这样门由于壁纸的烘托会呈现更好的效果。

5、剩余壁纸可用于包装礼品

大幅的单色或带图案壁纸，既有新意也有极强的装饰性，是包装礼品的绝佳选择。建议使用较薄的纸基壁纸，比较容易折叠成型。

四、装修剩余材料巧利用 剩余瓷砖变废为宝

地面需要用到多少瓷砖，再老到的设计师也只能给出个大概，具体到施工中，就免不了会有偏差，有时材料不够，有时又多了。面对过多的瓷砖碎料，卖掉不划算，扔掉又可惜，那么我们可以再度利用。

1、剩余瓷砖用于门厅处

不少人喜欢购买特殊造型的瓷砖铺在门厅处，业主可以估算碎料剩余量，然后在门厅处预留出合适的位置，待碎料集中后，直接将瓷砖碎料铺在门厅位置，这样做不但富有新意，还能节约开支。

2、剩余瓷砖用于卫生间马赛克装饰

有的业主喜欢在卫生间坐便器背后的墙面位置贴上马赛克，使卫生间显得更为别致。其实，只要在坐便器背后墙面预留两条约15公分宽的槽，把碎砖裁成规则碎片，再铺贴在槽内，不仅节约，而且还达到了马赛克的装饰效果。

3、剩余瓷砖制成装饰品

如果剩余的瓷砖是漂亮的花片，本身就已是精美的装饰品。挑个富有质感的画框把它们镶起来，挂在墙上便成为独一无二的“画作”。铺墙时损坏了的瓷片，可以收集起来，将各种不同颜色、形状的碎片拼贴起来，也能做成瓷砖画。

4、剩余瓷砖制成杯垫、锅垫等

瓷砖的另一妙用是用作杯垫、锅垫，尤其是8×8厘米规格的马赛克砖最好利用，单片便可以作为杯垫。30×30厘米大小的瓷砖做锅垫最合适。如果家中装修后剩下备用瓷砖，储藏起来颇费空间，你可以干脆把它们垒成两叠，上面搁块大小长短适合的木块，就可以充当玄关椅，要不在上面放个质朴的艺术品，让瓷砖的质感与它相映成趣。

注意事项：利用剩余瓷砖，需提前计算好瓷砖的量以及剩余量，并预留好位置。在施工时，如果要进行规则铺贴，工人需要对砖进行细致的裁切，相比常规铺贴费不少工夫。业主和设计师需事先与施工工人沟通好，避免因沟通影响铺贴效果

一、陶瓷生产过程的特点

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。

2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。

3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。

4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。

5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上，加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力．因此，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。据统计，陶瓷工业生产成本中，燃料要占30％以上，在我国，用于燃料的平均成本费用更高达40％。居各项成本的首位。

6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。此外，在陶瓷生产操作过程中，运输也占有相当重要的份量．如：球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半成品的运输、制件的成型上釉等等。这就要求陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理，尽量减少运输量，另一方面力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。

7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收，反复使用，废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎，继续使用。

8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分利用，劳动生产率低下。今后，必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构，向组织结构合理化要潜力。

二、合理组织生产过程的基本要求

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1．生产过程的连续性。即产品在生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间的移动，在时间上是紧密衔接的、连续的，不发生或很少发生中断现象。也就是说在整个陶瓷生产过程中劳动对象始终处于运动状态，没有或很少要停顿与等待现象。保持和提高陶瓷生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品的质量。

陶瓷产品生产过程的连续性，在不同的生产阶段表现出不同的特点。制泥工艺过程产品单一，属大量生产，机械化程度高，劳动对象属于连续不断的流动状态，但生产操作中运输工作占很大比重，原料的停放、等待时间较长。成型工艺阶段多属小批量生产，产品品种规格较多，劳动对象处于周期、轮番地连续状态。焙烧工艺过程主要是在窑炉中进行的，坯体成批送入，成品成批输出，处于周期性的连续生产状态。

针对陶瓷企业机械化、自动化水平不高，搬运工作量大的特点，要保证和提高其生产过程的连续性，首先，在企业和车间内部要有一个符合工艺路线次序的总体布置，使生产流程所经过的路线尽量短，减少厂内运输距离和时间；第二，要提高运输工作的机械化、自动化水平，减少工人搬运量；第三，要作好生产技术准备工作和日常生产服务工作，减少停工待料时间。

2．生产过程的比例性。即在整个陶瓷生产过程中，基本生产过程同辅助生产过程之间，生产各个阶段、各个工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系。这是客观经济规律的要求，也是组织陶瓷现代化生产的必然结果。保持生产过程的连续性，可以充分利用陶瓷企业的人力、设备和生产面积，减少产品在生产过程中的停放等待时间，保证各个环节均衡地、成套地出产产品。

为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，就要正确规定生产过程的各个环节、各种机器设备、各工种工人在数量和生产能力方面的比例关系。在陶瓷生产中，各环节之间应保持的比例关系有：坯料制备能力与坯体成型能力，坯体成型能力与生坯干燥能力，成型能力与烧结能力，白瓷制造能力与彩绘能力，生产过程的各种设备能力，设备维修同基本生产。原燃材料提供能力与基本生产需要，工艺过程与检验过程、运输过程之间的比例等等。

比例性对于陶瓷企业的设计，现有工厂的技术改造，各种生产设备的革新。生产计划的安排和日常生产的组织等具有重要的意义．在陶瓷生产的发展过程中，由于新技术的采用、产品结构的变化、质量的提高、原材料条件的变化和工艺革新等等，都会改变原来的比例关系，出现新的不平衡现象。因此，必须采取措施，加强生产组织工作，及时调整各种比例不协调的现象，建立新的比例关系以适应变化了的情况，保证陶瓷企业生产的发展。

3．生产过程的节奏性。节奏性亦即均衡性，是指生产过程从投料到最后完工产品入库，各阶段、各工序生产都能保持按计划、有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，即月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生。均衡地进行生产，能够充分利用设备和人力，防止突击赶工，有利于保证和提高产品质量，避免资金积压和各种损失浪费，还有利于安全生产和保持企业的正常生产秩序。

生产过程的节奏性应当体现在原材料投入、生产和出产产品三个方面。出产节奏性是计算原科、坯料投入以及生产节奏性的基础，而投人节奏性和生产节奏性又是出产节奏性的可靠保证。因此，陶瓷企业要加强计划组织工作，使各个生产环节协调进行，注意及时投料、及时成型和及时焙烧，以及日常生产准备和生产控制。

4．生产过程的平行性。即各个阶段、各个工序之间平行交叉地进行作业，它们在时间上是连续的，在空间上是并存的。不仅生产的各主要环节如陶瓷生产中的原料处理、成型、焙烧是平行地进行工作，而且一个生产环节中的基本生产环节和辅助生产环节也是平行地进行工作。生产过程的平行性对缩短生产周期，加速资金周转，．减少在制品的数量，合理使用生产设备和仓库占地面积有着重要的作用和意义。

生产过程的平行性，实质上是为了使生产过程的连续性得到进一步体现而提出的一种更高要求。为达到这一要求，首先必须保持生产过程的比例性，否则，即使个别设备或人力的不足，都会形成薄弱环节，影响整个生产过程的正常进行。

5．生产过程的适应性。是指生产过程适应市场多变的特点，能灵活进行多品种小批量生产，以不断满足社会需要的适应能力。一个企业要实现生产过程的合理组织，除了要达到前面四项基本要求外，还应有生产过程适应性这一要求。即当产品品种发生变动时，就可以用最少的投资，以最快的速度，灵活地调整生产过程，以便顺利而及时地转人新产品的生产，否则，便会因产品陈旧过时而被淘汰。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

1、烧成气氛的概念 陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下时，称为弱还原气氛，co含量在5%以上的称为强还原气氛。在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品，要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。　2、烧成气氛对产品性能的影响众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。　① 影响铁和钛的化合价在实际生产中，当氧化气氛烧成时，坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低，可析出胶态的fe2o3使坯显黄色当还原气氛烧成时，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑）反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈黄色。对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成，否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3，还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而呈色加深。　② 使sio2还原和co分解在一定的温度下，还原气氛可使sio2还原为气态的sio，在较低的温度下它将按2sio→sio2+si 分解，因而在制品表面形成si的黑斑。还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c分解。在400℃时co2是稳定的，而在1000℃时，仅有0.7%（体积）co2。co的分解在800℃以下才速度较快，而高于800℃时需要一定的催化剂。碳虽也有催化作用，但要求一定的表面积，游离态的氧化铁催化作用则与表面积无关，因此在还原气氛中很可能因co分解出碳沉积在坯、釉上形成黑斑。若再继续升高温度烧成，在碳被封闭在坯体中若再被氧化成co2就会形成气泡，对吸附性能强的坯体尤为严重。　3、烧成气氛对产品缺陷的影响陶瓷产品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应，如水分的蒸发，盐类的分解，有机物、碳和硫化物的氧化，晶型的转变，晶相的形成等。这些物理化学反应的速度，除了受温度影响之外，气氛对其也有很大的影响，如果控制不当，就会使陶瓷产品产生各种缺陷，下面介绍最常见的几种缺陷。　① 黑心陶瓷产品的黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等现象。黑心缺陷的存在会影响陶瓷产品的强度、吸水率、色泽等性能指标。陶瓷产品产生黑心缺陷的关键是有机物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷产品在烧成过程的低温阶段发生有机物的分解和如下的氧化反应：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上））在此阶段如果氧化气氛不足，有机物的分解和上述的氧化反应就无法完全地进行，c、fes2和feo等过多地残留积聚在坯体内而使坯体呈黑色、灰色、黄色。在实际生产中要消除产品黑心，须在600~650℃让有机物开始燃烧，在300~850℃让有机物、铁化合物和碳充分氧化，也就是说，应在预热带保证足够强的氧化气氛。另外，在烧成的低温阶段，烟气中的co会被分解，反应式如下：（2co→2c↓+o2↑）这一分解在800℃以上时会比较明显，而800℃以下时，在有一定催化剂的情况下反映也很明显（游离态的feo就是很好的催化剂）。如果在低温阶段窑内的氧化气氛不足，且存在还原气氛的情况下，由于在还原气氛中存在的feo，因此co会激烈分解而析出c。在低温阶段由于坯体的气孔率较高，析出的c很容易被吸附在坯体气孔的表面而形成黑斑缺陷。　② 气泡和针孔陶瓷产品在烧成过程的低温阶段，除了发生前面所述的氧化反应外，还伴随着碳酸盐的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃））这些反应的速度和完全程度都受到气氛的影响，氧化气氛足够时，反应会快且进行得更完全反之，反应速度变缓且不完全。当烧成过程进入高温阶段后，坯体出现液相，反应所产生的气体无法自由排出坯体外，于是便出现针孔、气泡等缺陷。在低温阶段将坯体内的气体成分全部氧化分解是不可能的，因为碳酸盐和fe2o3在氧化气氛中要在高于1300℃以上才进行分解，但是在这样高的温度区域，坯体已经有液相存在，粘度减小，分解出来的气泡会冲破液相逸出，造成釉面不平，或者残留在釉层内，形成气泡缺陷。为解决这一问题，在高温前（1000℃左右）要将烧成气氛控制为还原气氛，让fe2o3及硫酸盐类发生如下还原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑）　③ 色差陶瓷产品的色差是指单件产品的各部位或单件（批）产品之间的呈色深浅不一的显现。在陶瓷坯体和釉料的原料中，总会或多或少地引入一些铁、钛化合物，在烧结过程中烧成气氛的不同会影响到铁、钛存在的价数，不同价数的铁、钛会有不同的呈色，当烧成气氛不稳定时，坯体的呈色相应改变，从而形成产品的色差。目前，市场上流行的钒钛金属砖，由于其坯料含钛较高，如在还原气氛下会有部分tio2转变成蓝色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和铁钛混合晶体，从而加深铁的呈色，形成砖面颜色深浅不一，其反应式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑）　4、烧成气氛的控制烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的限制，比如风机风量的大小，风管直径的大小，排烟口、抽热口、抽湿口位置的设置等，都会影响到烧成气氛的控制。但是，最关键的还是稳定压力制度和合理操作燃烧器。　① 稳定压力制度压力变化会影响到气体的流动状态，因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动，要控制好气氛，就必须稳定好压力制度，而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。在窑炉预热带，因要排走水分和燃烧时产生的烟气，故压力相对比窑外环境的低，对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却，压力相对比窑外环境的高，对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面，烧成带就处在预热带和冷却带之间，因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。当零压面位于烧成带前段，处于烧成带与预热带之间时，烧成带的气压为微正压状态，气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时，烧成带处于微负压状态，气氛为氧化气氛。　② 合理操作燃烧器烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。因此合理地操作燃烧器，控制好燃料的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。在燃料完全燃烧的情况下，燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离c及co、h2、ch4等可燃成分，保证氧化气氛的实现当燃料不完全燃烧时，燃烧产物中存在一些游离c及co、h2、ch4等，使窑内气氛呈还原性。要使燃料完全燃烧，须注意以下三点：①确保燃料与空气充分，均匀地混合②保证充足的空气供给，并保持一定的过剩空气量③确保燃烧过程在较高的温度下进行。

　5、实际生产中烧成气氛的调整对于上述稳定气氛的理论要点，许多人都很清楚，但在实际的操作中，会因为要解决某些烧成问题而不自觉地改变窑炉的气氛，这种变化往往容易被人忽视，以下是常见出现的问题。　① 为了提高烧成温度而改变空气过剩系数有些多企业为了追求单窑产量的最大化，不断地加快烧成速度，缩短烧成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供应量，但燃料供应量增加后往往没有及时调节助燃空气的供应量和助燃风机总闸的调节，造成烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛。　② 为解决预热带出现的缺陷而改变其气氛一些操作工为了降低预热带后段的温度而减小排烟闸的开度，影响了窑炉压力平衡和气体流速，使预热带的氧化气氛减弱，如控制不好容易造成前炉燃烧状态不良，使气氛出现波动。　③ 为解决冷却带出现的缺陷而改变冷风量这样操作不仅影响到全窑压力制度的变化，而且会使气氛发生变化。比如加大冷风，容易使零压面向预热带移动，反之零压面又会向冷却带方向移动，这些都会使气氛发生改变。为了稳定压力，必须相应调节抽热闸的开度，以平衡全窑的气体进出量，稳定零压面。

有两种补救方法，首先是可以把瓷砖拆掉，然后再重新铺一遍，或者是在网上购买一些瓷砖的贴纸，这样通过表面的覆盖从而达到补救效果。

瓷砖如果铺坏了，一般情况下是由于没有提前做好准备，或者是由于自己的不专业性所造成的，这种情况严重的话花纹不对称，会显得非常的突兀，非常的别扭，那对于一些追求完美主义者的人来说，这是绝对不能容忍的，那我们应该怎么补救呢？如果你的经济实力还不错，或者是说你不在意这点小钱，我建议你是可以找到专业的师傅，把它拆掉，然后再重新装一遍，这样是最有效的办法。

因为瓷砖这种东西一旦铺上去了，那么，它的使用年限就是很久的，只要不是对房屋进行改造，或者是家里重新装修，一般情况下，我们是不会对它下手的，所以它的使用年限较长，如果你把它重新拆掉，然后再重新装一遍的话，这样它的使用频率会更高，而且你也不会觉得很突兀。如果瓷砖是铺在往你们家的地板上面，那这种情况还比较好说一点，没有必要大动干戈去重新拆掉，然后再请师傅重新装一遍，因为这样不仅耗费时间比较长，而且付出的代价也是很沉重的，一般来说，普通人都会觉得很心疼，因为价格比较昂贵。那我们就可以在一些实体店，或者是在网上淘一些铺纸，现在网上有各种各样的形式的，它的效果也是非常不错的。

只不过相对于瓷砖来说，它的使用年限会短很多，但另一方面，它价格非常的便宜，虽然它的使用年限不高，但是由于它的颜值很高，所以也算是可以弥补这一点了，再加上，由于它的变动性比较强，所以我们可以几年就换一次，因为同一个东西你看久了也会觉得不新鲜，再加上价格便宜，你想换的话也不用有太多的经济压力，所以是非常适合用来这种操作的。

现如今随着人们生活水平的不断提高，科学技术的不断进步，各国之间的友好往来，出国旅游成了热门。现在很多游客已经游变了祖国的的大好河山了，开始把目光投向了国外。放眼世界能了解更多国家的风土人情，特色美食以及人文历史和宗教信仰。

泰国是一个佛教国家，在泰国境内到处都充满着浓厚的宗教气氛，在泰国有许多寺庙建筑。与众不同的是泰国有一座最“环保”的寺庙。这座寺庙就是郑王庙，坐落于泰国湄南河西岸的吞武里城，是泰国的王家寺庙，在泰国境内拥有着特别重要的地位。郑王庙这座寺庙有其独特的地方，是利用很多废弃的瓷器的碎片建造而成，从而人们称它为泰国的环保寺庙。 

中国地大物博，物产丰富，当时中国和泰国友好往来，中泰两国的贸易往来频繁，泰国的商人通常会在中国进口瓷器、丝绸以及茶叶等中国特色产品，由于轮船的载重不够，然后他们就把一些废弃的瓷器碎片放在船底增加载重量。这些废弃的瓷器碎片被运到泰国后，泰国人充分利用这些资源，把这些瓷片变废为宝，用废弃的瓷片来装饰这座寺庙，即节约了资金成本，又保护了环境。泰国人利用中国废弃材料建起的整座寺庙看起来典雅端庄，让人肃然起敬。从而充分的展现了泰国人们的聪明智慧。

每年在旅游旺季的时候，泰国就迎来了大批的中国游客。郑王庙现在已经是泰国的一个热点的旅游景点，是很多游客到泰国都必须要去参观的地方。

楼上的你们懂不懂啊？？？不要胡说嘛！说些离谱的话。

除非重新电极还原不然你怎样搞都没用，也就是把银片用650°~750°的高温重新过一次隧道炉即可，你可以用镊子夹住银片用打火机烤一下试试看，或许你认为很神奇呢，注意，由于热胀冷缩陶瓷电容快速的升降温会炸片，应该小心防止烫伤，如果不够专业不建议自行批量用电炉处理，处理不当会破裂，暗裂，也就是等于报废。

这是银面氧化，是由于库存过久或开封后没用包装好导致的，银面氧化会导致焊锡时空焊，虚焊，所以客户是拒收的产品。

处理方法：

退回原厂重新电极还原，无论大小工厂都有这个服务，如果没有这个服务建议断了他吧，因为这只需10块左右的电费都不肯帮忙为何还要合作,做涂（镀）银这一行的多如牛毛，找不到原厂也一样不会报废，可以委托另一个厂家 帮忙处理，跟他说明原因他也应该会很爽快的答应你。

目的是防止“暴沸”。

对过热液体继续加热，会骤然而剧烈地发生沸腾现象，这种现象称为“暴沸”，或叫作“崩沸”。过热是亚稳状态。

由于过热液体内部的涨落现象，某些地方具有足够高的能量的分子，可以彼此推开而形成极小的气泡。当过热的液体温度远高于沸点时，小气泡内的饱和蒸气压就比外界的压强高，于是气泡迅速增长而膨胀，以至由于破裂引起工业容器的爆炸。

液体之所以发生过热的原因是液体里缺乏形成气泡的核心。为了清除在蒸馏过程中的过热现象和保证沸腾的平稳状态，常加沸石（瓷碎片），或一端封口的毛细管，因为它们都能防止加热时的暴沸现象，把它们称做止暴剂又叫助沸剂；

值得注意的是，不能在液体沸腾时，加入止暴剂，不能用已使用过的止暴剂。简单说就是因为加热时烧杯中的液体会向上冲，从而造成了一个个冒出来的“喷泉”，剧烈时甚至会溅出伤人，而沸石（瓷碎片）能够有效的阻止液体的向上冲，使加热时液体能够保持平稳。

1、准备工作

1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。

1.2 准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等到消防器材，如有必要最好通过消防认证。

1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。

1.4 将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。

1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油，冷却水接通。

1.6 预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。）

1.7 编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。

2、检查

2.1 窑体部分

窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行，重点检查窑体的几何尺寸是否准确。窑体结构是否存在缺陷，窑炉的膨胀缝位置是否合理，是否错缝，注意窑内膨胀缝内有无异物，窑外墙膨胀缝的填充物是否填满，检查窑顶砖是否有松动现象，检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。挡火墙高度预留是否正确，窑内粘贴耐火毡是否牢固。

2.2 风机和管道系统

通风管、供气管内的杂物要清理干净，检查各通风管道和闸阀气密性，做好液化气供气管道的气密性试验，保证供气管道不漏气，确保安全生产。检查风机和闸阀有无异物。

2.3 自动控制各附属部件

检查各控制部件的对应情况，调节好执行器最小和最大的开度。

3 运转调试

3.1 做好以上工作后就可以进行冷运转，有的企业不重视冷运转，这是不正确的，只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患，减少不必要的停窑，防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试，运转正常后联动运转，联动运转正常后方可进行点火烤窑。

3.2 开启主电源并调试主PLC程序。

3.3 开启辊棒传动系统，检查传动系统内传动齿轮的运行情况。注意齿轮运行是否有噪声，电机运行是否发热等，要求做到平稳运行。开启变频器，使窑的主传动由慢到快运转。在动转的过程中认真检查各主轴、齿轮啮合、链条传动的运转情况是否正常。

3.4 启动回车线系统，检查回车线运行情况，调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。

3.5 将所有的风机进风闸阀先关至最小，分别试运行排烟风机、助燃风机、急冷风机、余热风机、冷却风机（包括其备用风机），观察运行情况。利用风机试运行将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰土等杂物吹扫干净。

3.6 检查燃气总阀、放空阀的运行情况。

3.7 调整运行好以上的单台设备，就可以进行多台设备的联动运转。开动主传动齿轮运转、开启抽烟风机、助燃风机、急冷风机、冷却风机并使其闸阀开至适合的位置，开启回车线。运行48h左右，停止主齿轮运转，穿好辊棒再动转，观察是否平稳。运转正常后，铺上棚板再运转，同时调试好主程序、进窑程序、出窑程序。再运转12h后，将辊棒砖内塞紧与该温度段相适应的石棉，注意边转边塞，测温孔、看火孔也应密封良好，保持窑内密封。

4 点火调试

4.1 用液化气烧成，可以直接用液化气进行烤窑，不需另购木炭进行烤窑。将液化气供气管道用氮气或蒸气吹扫干净，打开液化气供气阀，调节好燃气压力（2000Pa左右）。开启助燃风机、排烟风机并将风机闸阀调至适当位置，用自动控制点火器或手动点火器将烧成带最末一对烧嘴点着，同时将烧嘴燃气与助燃风作反复调节至适当的大小，保证火焰的颜色为蓝色。

4.2 根据点火的顺序，依次错位由烧成带向预热带点火（一般在低温阶段只点燃窑炉下层烧嘴，高温阶段再点燃上层烧嘴），在点火的过程中要注意从对面的看火孔中观察烧嘴的燃烧情况，如有异常情况应立即处理，防止爆炸。

4.3 要经常巡视烧嘴的燃烧情况，发现烧嘴熄灭时，应立即重新点火。随着温度的升高要改变助燃风量和燃气量大小，要调节好排烟总闸和支闸的开度，防止预热带升温过快。

4.4 排烟、余热风机的轴承不宜在过高的温度下长期使用。如果温度过高要加大冷却水的闸阀，降低其温度。当风机内的热风高于风机允许的介质温度时，应打开配温阀，调节好热风温度防止风机的风叶受热变形。要做到定期检查电机与皮带的松紧度。

4.5 当温度达到400℃时，要进废瓷片,把烧成带的热量尽可能传递到冷却带，提高冷却带的温度，防止正式进产品时，冷却带的温度过低，使产品龟裂。

4.6 各班每小时都要记录窑炉的温度情况，与制定的窑炉升温曲线作比较，发现有较大判别时，要作适当调整。要加强巡视烧嘴的燃烧、窑炉的安全，发现异常时要及时上报，采取措施达到安全后，方能继续升温。

4.7 温度自动控制系统是由热电偶探测到温度毫伏数值，通过补尝导线传送给温控仪，之后再反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点燃料阀门开度，从而控制窑炉各段的烧成温度。低温阶段可以用温控器面板上的设定温度、执行器的开度范围等信息，根据升温曲线进行人工操作。高温阶段结合温锥测定的温度与仪表显示温度以及产品的温度误差输入相应的温度数值，打开窑炉上层烧嘴使燃料全部走执行器，将仪表投入自动运行。执行器阀门开度最好控制在1/3~3/4之间，防止执行范围落入执行死区，提高执行器的灵敏度。

4.8 温度升至850℃，要将急冷风机开启，以防烧坏急冷风管。

4.9 当温度升至1000℃时，点燃窑炉上层的烧嘴，开启窑尾的冷却风机，全面按照升温曲线调节好温度分布。

4.10 温度升至1150~1200℃时，要进行产品的预烧，按照产品的烧成制度，控制好温度范围，将仪表全部投入自动运行状态直到最高的瓷器烧成温度。

4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的烧成制度对窑炉作进一步调试。调试过程中各风机总闸和支闸的开度要适当增加，不能一次改变过大，调整的次数也不宜过多，使窑炉平稳运行。

5 窑炉烘烤的注意事项

5.1 窑炉从调试运行到以后的正式生产都要严禁带明火入内。

5.2 窑体加热烘烤时会产生体积膨胀，因此应经常通过观察孔检查窑炉各部分的情况，若发现窑体开裂或顶砖有松动脱落现象应及时处理。要防止窑体膨胀与各传动部分相磨擦。

5.3 烘窑时往往冷却带温度不易升起来，要注意进入窑内废瓷片数量与高度，同时调节好余热风机的开度与下面闸阀开度大小。提高冷却带温度以防正式生产时，产品发生龟裂。

5.4 正常生产后也要经常巡视塞严石棉，防止窑内漏风。

5.5 工程机械、电工自动控制、热工调试等工种要协调好，要经常巡视窑体、机械传动系统、电工与自动控制系统，防止事故的发生，确保窑炉的烘烤成功。