明清瓷器含锌吗？含量多少？
明清瓷器含有锌的。 氧化锌又名锌白，一般为白色粉末，无臭无味，高温煅烧后呈现淡，熔点为１９７５℃。氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料用量较多。在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。 氧化锌在釉中的作用与用途：氧化锌在釉中有较强的的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽，提高釉的弹性。在扩大熔融范围内的同时能够增加釉色的光彩。不过在含有铬的黑釉中不宜使用。概括地讲氧化锌主要用于以下几个方面：一是用作熔剂；氧化锌在低温熔块釉中作为熔剂使用时，一般用量在５％－１０％之间，在低温生料釉中用量普通为５％左右。二是用作乳浊剂：在含有氧化铝较高的釉料中加入氧化锌，可提高釉面的乳浊性。因为氧化锌能与Ａ１２Ｏ３生成锌尖晶石ＺｎＯＡ１２Ｏ３晶体。在含锌乳浊釉中，Ａ１２Ｏ３能够提高釉面的白度和乳浊度。ＳｉＯ２则可以提高釉面的光泽。三是用作结晶剂：在艺术釉结晶釉中，氧化锌是不可缺少的结晶剂，在熔釉急冷却时，就形成为较大的晶体花纹，非常漂亮。在结晶釉中、氧化锌的用量高达２０－３０％。四、用 以制作钴天蓝釉：氧化锌在钴天蓝釉中是非常重要的助熔剂，它能够使氧化钴在釉中形成美丽的天蓝色。五、用作陶瓷颜料：由于具有较强的助熔剂作用，氧化锌可以作为陶瓷颜料助熔剂，矿化剂及釉料载体。氧化锌在使用中也应该注意以下几点：１、在使用前须经过高温煅烧，煅烧温度在１２００℃左右。如果不煅烧直接加入生釉中，将会影响釉料的工艺性能。在加入熔块料中则无需煅烧。２、氧化锌在釉料中用量过大将会影响釉面光泽。３、氧化锌对某些色釉有不佳影响，尤其是铬釉。 值得一提的是佛山部分陶瓷企业通过长期研究发现，氧化锌还可以在减少陶瓷墙地砖的吸水率方面有特效。业内人士认为，在陶瓷釉料配方中采用细度１０００目左右的氧化锌粉末，由于颗粒尺寸的细微化，比表面增加，使吸水率降低。当然，目数越高，氧化锌的价格越高，所带来的生产成本越高。谢谢
釉表面如细头发丝的裂纹叫惊釉，造成惊釉的原因有四个。第一个是坯釉膨胀系数相差太大，特别是釉的膨胀系数过大；第二是釉层太厚；第三是窑温烧得太高；第四是冷却阶段750度~550度温度范围内冷却速度太快。我们克服惊釉的办法是增加釉的稠度以阻止釉熔融时流动。可用膨胀系数小的物质代替一部分膨胀系数大的熔剂，如氧化镁氧化锂石英滑石等。施釉时釉不可太厚，心里没底就多试几个“照子”（景德镇俗语意为试烧试片）。选择合适的窑温匹配釉，如：当烧成温度在1000度~1150度时应选择低温釉，温度在1200度~1220度时用中温釉，温度在1250度~1350度时用高温釉。窑炉冷却时尽量减少任何类型的漏风，400度时烟道总闸板可适当放开一些，但不能过早。温度降到100度以下方可打开窑门，待瓷器降到常温时再从窑里拿下来。
陶瓷釉涂层是保护基材的一层表面涂层材料。
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。
它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
陶瓷釉涂层是保护基材的一层表面涂层材料，一般都较薄，主要是耐磨、防腐、美观等，但如果说具体是什么材料这个不确定，一般是二氧化硅类的材料，当然也要看加工厂家采用的方案，主要应用于工业设备表面起到耐磨损的作用，效果是碳化钨涂层的5倍以上的使用寿命。
陶瓷釉要具有以下主要性能：
1、釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度，使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形，同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。
2、釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数，使烧成时坯釉完全附着成一体，冷却以后，由于体积效应使釉层处于应力状态，以提高制品的抗张强度和热稳定性。
3、坯釉的酸碱度相互适应，促进坯釉间形成一定厚度的中间层，确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。
4、釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。
5、耐化学腐蚀，在接触食物的各种情况下，不能有毒性成分如铅、镉等析出。
