pcb文字工序多次后烤怎么排生产计划
PCB是目前国内信息化程度较高的行业。 业界普遍的观点是 ERP+MES+APS实现企业信息化管理，目前大型企业基本都已经实施了ERP，也有很多企业导入MES系统。可以预见，APS将是下一个导入重点。为什么需要导入APS？现在制造业的趋势是小批量、多品种、客制化生产，APS是提高生产效率可客户服务水平的重要工具。APS对企业的帮助可以从长期和短期两个来分析长期规划：准确的长期计划可以改善物料采购，降低材料库存，减少欠料发生，提升准时交货率精准评估产能，给出客户合理及可实现的交期预测。提高准时交货率，避免反复延期引起客户不满均衡制定生产和交货计划，平衡生产负荷，降低材料和成品库存提供更为准确的长期计划，使企业可以为未来的生产早做准备。需要招多少工人？是否需要采购设备？订制模具？外发工单？这些都需要数据做依据，不能靠猜测。精确排程： 降低WIP：因为软件排程的效率更高，可以使用更短的WIP。人工排程方式，为了应付线上异常，简化计划变更，通常采用加大工序间WIP的方式，工序之间的WIP通常为12-24小时。采用APS后，工序件的延迟缩短到1-4小时，大大减少了在制品的数量，缩短WIP。模型数据维护的持续和统一计划的可评估性：使用APS排程时，IE维护工时，系统按照模型排程，方便评估和进行效率分析，为工艺改善提供依据。不过度依赖员工经验，避免排程错误快速应对需求变更，避免频繁的救火式计划切换优化计划，减少紧急切换，提升设备利用率SMT的生产排程有一些共同特点和难点，本文以PlanMateAPS为示例，给出AP系统如何处理这些问题APS名词解释：模型：将企业的生产排程需求用数据表格的方式描述给系统，系统根据模型进行排程。模型包括几个部分产品及BOM主资源：设备及产线，主要生产资源。生产任务按时间顺序排在主资源上，不能重叠。辅助资源：对生产有约束作用的工具、治具、人力等。生产工序：产品生产工艺流程，每个产品经过多个工序，每个工序需要选择主资源及辅助资源。排程数据： 排程数据是需要完成的订单及约束条件，包括客户需求、工单、库存、工单料表等。任务：工单流经工艺上的每个工序，安排在主资源上，在每个工序上形成一个任务（非拆分）排程结果显示在甘特图中，通常纵轴是主资源，横轴为时间。每个矩形方框是一个工作任务。箭头标识出工序间的流动。SMT排程需求及解决方案：工序流程PCBA生产中工序通常包括：镭雕（条码雕刻），SMT(单或双面)，AI（卧式，立式），ICT（连线不用排程，独立测试的要排程），锡炉（波峰焊、选焊等），ROUT ( PCB切割成型 ) ，组装等工序。每个产品工序可以不同，工序之间的约束关系可以定义。SMT典型生产工艺及设备PCBA行业中，通常允许工序时间部分重叠，在PlanMate中为EE关系，如下图：系统会根据前后工序的生产长度计划合适的开始和结束时间。设备选择PlanMate中每个产品工序允许定义多个可选资源，可定义资源优先级，系统排程时按优先级选择资源。辅助资源：钢网和治具及工人在PlanMate中作为辅助资源，模型中首先定义辅助资源清单、数量，每个产品工序定义需要使用的辅助资源及用量，排程时系统将会满足约束条件，不会超过资源数量。如下图示例：只有一个钢网的排程，只能开一条线两个钢网时:工人人数限制在组装类工序中，工人数量成为必要的约束条件。PlanMate中产线为主资源，工人作为辅助资源，PlanMateAPS在优化排程时会自动做人员分配，满足交货期要求并最大化人员利用。区域限制区域限制的目的是减少在制品移动，避免碰撞影响品质。PlanMate主资源分厂区和楼层两级位置定义。工序之间可以灵活定义是否允许跨厂区或楼层，严格限制同区域还是优先选择同区域。通常会定义SMT的BT两面不跨楼层，其它工序之间根据需要定义。如果设备分布均衡，模型中可以定义为严格限制同区域排程，否则定义为优先选择同区域设备排程。多人排程PlanMate支持多人排程，例如如上图所示，两名生管分别负责AB两栋楼的排程，或分别负责SMT及组装工序排程。如果模型上可以严格区分，生管可独立操作不同的计划，互不干扰。如果模型不能严格分开，则需要严格遵循作业顺序，通过计划之间的拷贝、锁定、继承等工具，实现不同人员负责不同厂区或工序的协同排程。计划的实际执行及反馈如果用户已经导入了MES系统，PlanMate可以从MES系统中读入进度数据。没有导入MES系统的用户每日均需录入生产报表，PlanMate可以读入生产报表得到计划的实际进度。系统会根据实际进度，将已经做完的工单移动到完成线上，根据实际开始和结束时间前后调整任务。生管可根据实际进度调整计划，如果差异较大需要重排。计划的连续性-锁定重排订单变更或进度异常时，需要重新排程。计划重排时要保持一定时间及设备计划的稳定性。PLanMate采用锁定重排的方案实现计划的连续性。生管可以自由选择需要设备和时间范围，将任务加锁保存。系统在排程时，锁定的任务将保持不变，未加锁的任务根据柜子自动排程插单及需求变更不建议采用人工修改方式，在多工序的计划中，插入任务会造成工序冲突。通常采用锁定重排的方式来实现需求变更。权限控制：PlanMate中用户分为权限分为管理员、计划员、IE、访客几种所有的操作均有权限控制，并保存操作记录，避免非授权人员误操作。物料问题：SMT行业属于欠料比较严重的行业，在大型企业中，每天都会有机种因欠料延迟生产。欠料不仅会造成交货延迟，频繁的紧急切换也会降低产线生产效率。改善料况的最终解决方案是长期计划的准确性。因物料的采购周期很长，ERP只根据需求日期产生采购计划，但是ERP中的需求日期常常与实际生产日期相差很远，因此是不准确的。PlanMate的解决方案：长期计划改善料况：使用APS系统运行长期计划（6个月），不使用库存约束，只按资源约束排程以上计划将得到工单（或订单）的计划生产日期将工单开工日期返回到EPRERP根据开工日期产生采购计划短期排程则使用库存约束：导入工单清单、在库库存、在途库存、工单料表使用库存约束排程，避免因欠料频繁修改计划
生产计划与排产计划怎么做
生产计划与排产计划怎么做？在职场上，身为企业的管理者，我们是需要做好生产计划与排产计划，这样才能让企业更上一层楼。接下来就由我带大家了解生产计划与排产计划怎么做的相关内容。
生产计划与排产计划怎么做1一、计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构
首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。
二、资源能力的标准化管理
这一步实际上是要工厂做好标准化的工作，和精益汇智推崇的两条路走向智能化是一致的。
只有工厂对自己的生产资源有了清楚的定义，才能实现资源（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）的数字化描述，才能为APS运用高级算法自动排产提供支持。
三、生产过程的准确、快速把控
这点对大部分工厂目前阶段有重大意义。在实践中发现，很多工厂采用按工段排计划，具体的做法是匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划。没有信息系统支持的情况下，计划员需要自己跑到现场去巡查，或者等待现场工单的反馈。
第一种方式需要消耗计划员不少精力，而且数据也很难准确；第二种方式由于报工通常是在下班提交，因此会出现严重的信息滞后。这两种方式对于规模稍大的工厂而言，都无法很好支持计划员完成有效的计划排产。
实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。
生产计划与排产计划怎么做2怎样制定生产计划
之前我们接触到的客户中，有不少都是传统制造业的企业。他们生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。
但是，这些企业现在却普遍的感觉到不是十分的便利。研究过行业之后，我们发现，现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。
这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的`安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。
所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。
接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。
而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。
另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。
生产车间如何安排生产计划
一、计划方面：
1、先要根据订单评审出的结果制定全公司的主计划；
2、制定车间的月或周详细生产计划；
3、 再制定一天冷冻三天滚动的日计划，冷冻计划不能更改，也不允许插单，滚动计划可以插单；
4、提前至少三天进行实物物料排查，确保日计划的达成；
5、每天开生产协调会议检讨计划达成情况；
6、对每天的物料准交、计划达成等指标进行考核。
二、重点是要对物料进行排查：
1、每天排查仓库安全库存，及时提报需求
2、每月25日前按订单批次进行排查，并制定物料需求报告（按订单物料进行排查）；
3、每月接到物料需求计划后，在3个工作日内完成实物排查；
4、每周周5前根据MRP报告对各工序下一周物料进行排查，并在采购管制表上注明情况；
5、每周接到MRP报告后，在2个工作日内完成实物排查；
6、对于新接订单，必须出MRP报告，在2个工作日内完成实物排查；
7、每天将仓库备料欠料信息进行汇总，督促采购员跟进到货；
三、对采购任务要落实:
1、对PMC月物料排查后所提出的《物料需求计划》以及每批次订单的物料需求表进行采购作业并回复到采购管制表中形成月计划，交采购员进行跟进，最少跟进1～2次，了解进度。
2、根据PMC周排查后和PMC在确定采购管制表上的需求时间进行周计划的跟催，及时反映情况，跟进3～4次/批，确保按时到位。
3、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。4、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。
5、每天8:30前要交《到货明细表》到PMC，采购。
四、对于异常的处理要频繁快速的应对：
1、物料到货有异常情况，仓管员在收货后30分钟内要通知采购员到现在进行跟进。
2、物料到货，经质检员检验并填写质检报告，如有品质问题要在1个工作日内必须填写质量来料不良状况联络单交采购部进行处理
3、经财务部回复后的请款计划，如不能按时完成，请在一个工作日内跟采购部进行协商。
五、对于供应商要进行管理： 采购员每月对供应商进行考核，根据到货准交率，产品合格率和价格对供应商进行考核，综合排名并公布。
