陶瓷砖国家标准是什么
干压陶瓷砖 第1部分：瓷质砖(吸水率E＜05％) GB/T41001-1999 1 范围 本标准规定了干压瓷质砖的定义、技术要求、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。 本标准适用于吸水率平均值E≤05%的干压瓷质砖。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 38101－－1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545-1:1995） GB/T 38102－－1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2:1995） GB/T 38103－－1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容量的测定（idt ISO 10545-3:1995） GB/T 38104－－1999 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模楼和破坏强度的测定（idt ISO 10545-4:1994） GB/T 38105－－1999 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性（idt ISO 10545-5:1995） GB/T 38106－－1999 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO 10545-6:1995） GB/T 38107－－1999 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO 10545-7:1996） GB/T 38108－－1999 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO 10545-8:1994） GB/T 38109－－1999 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定（idt ISO 10545-9:1994） GB/T 381010－－1999 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定（idt ISO 10545-10:1995） GB/T 381011－－1999 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（idt ISO 10545-11:1994） GB/T 381012－－1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12:1995） GB/T 381013－－1999 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定（idt ISO 10545-13:1995） GB/T 381014－－1999 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定（idt ISO 10545-14:1995） GB/T 381015－－1999 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定（idt ISO 10545-15:1995） GB/T 381016－－1999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定（idt ISO 10545-16:1995） GB/T 9195－－1999 陶瓷和卫生陶瓷分类及术语 GB/T 13891－－1992 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 3 定义 本标准的术语定义按GB/T 9195解释。 4 技术要求 41 尺寸偏差 411 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。 表1 412 每块抛光砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±10mm。 413 模数砖名义尺寸连接宽度为（2～5）mm1)，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之产间的偏差不大于±2%（最大±5mm）。 注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。 414 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。 表2 415 抛光砖的边直度、直角度和表面理事度允许偏差为±02%，且最大偏差不超过20mm。 42 表面质量2) 优等品：至少有95%的砖距08m远处垂直观察表面无缺陷； 合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表无缺陷。 43 物理性能 431 吸水率3) 陶瓷砖的吸水率平均值不大于05%，单个值不大于06%。 432 破坏强度和断裂模数 4321 破坏强度 a)厚度≥75mm，破坏强度平均值不小于1300N； b)厚度＜75mm，破坏强度平均值不小于700N。 4322 断裂模数（不适用于破坏强度≥1300N的砖） 陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。 433 抗热震性 经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。 434 抗釉裂性4) 有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥东。 435 抗冻性 陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。 436 抛光砖光泽度 抛光砖的光泽度不代于55。 437 耐磨性 a)无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。 b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。 438 抗冲击性6) 经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。 439 线性热膨胀系数6)（从室温到100℃） 经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。 4310 湿膨胀6) （用mm/m表示） 经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。 4311 小色差6) 经检验后报告陶瓷砖的色差值。 4312 地砖的摩擦系数 经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。 44 化学性能 441 耐化学腐蚀性 4411 耐低浓度酸和碱 经试验后陶瓷砖7)耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。 4412 耐高浓度酸和碱6) 经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。 4413耐家庭化学试剂和游泳池盐类。 经试验后有釉陶瓷砖不低GB级，无釉陶瓷砖7)无釉陶瓷砖7)不低于UB级。 442 耐污染性 a)有釉砖 经耐污染试验后不低于3级。 b)无釉砖6) 经耐污染试验后报告耐污染级别。 443 铅和镉的溶出量6) 经试验后报告有釉陶瓷砖釉面铅和镉的溶出量。
外墙瓷砖是建筑外墙的装饰材料，需要经受风吹日晒雨打的考验，因此外墙砖品质的好坏就显得尤为重要。一片合格的外墙瓷砖的各项技术指标都应该符合最基本的国家规定，甚至超过国家规定的标准，那么接下来就随我一起关注外墙瓷砖技术指标及国家规定外墙砖标准的具体内容。
●外墙瓷砖技术指标1：产品吸水率
国家标准规定的产品吸水率为≤05%，单个值≤06%，一般大型企业内控标准为≤04%，单个值≤05%，实测值多数在01－035%，将吸水率在原有国家标准降低01，目的是使其烧成砖坯瓷化效果更好，玻化程度更高，坯体内部结合更致密，坯釉结合更牢固；增加其强度及耐磨损、抗酸堿腐蚀→不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形。所以在保证各种技术指标范围内，将吸水率尽可能的降低，是各建陶企业生产外墙压的宗旨。
●外墙瓷砖技术指标2：耐污染性
国家规定有釉砖的耐污染性指标为：经耐污染试验后不低于3级，耐污染性根据使用者的要求而确定釉而配方。外墙砖耐污染性，在当今生态环境日益恶化的条件下，用户对张贴的外墙砖在耐污染性方面比较重视，以利于使用一定时间后进行冲洗，若耐污染性差，一经张贴，短时间内釉面变脏，清洗不干净，这对客户来说是一种欺骗，是一种不负责任的行为，为此，进行釉料配方时，对釉面的耐污染性比较重视。
●外墙瓷砖技术指标3：耐化学腐蚀性
国家标准规定成品经各种化学试剂试验后符合耐化学腐蚀性的等级，如：耐家庭化学试剂，经试验后有釉陶瓷砖不低于VB级，无釉陶瓷砖不低于UB级，一般大型企业内控指标严格照此执行，
从我公司所做的工程中，经多次检测、符合要求。砖坯的耐化学腐蚀性是外墙砖经久耐用的一大技术指标。所以在这方面，严格烧成工艺，对釉面的耐用的一大技术指标。所以在各方面，严格烧成工艺，对釉面的耐化学腐蚀性严格控制。
●外墙瓷砖技术指标4：抗冻性
国家标准规定；陶瓷砖坯经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
●外墙瓷砖技术指标5：抗釉裂性
国家标准规定的有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落，一般大型企业内控标准严格按国家标准执行，多次试验，均未出现釉面裂纹或剥落现象。
●外墙瓷砖技术指标6：抗热震性
国家标准规定为经10次缺热震试验不出现炸裂或裂纹，
一般大型企业内控指标为经15次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹，在实测过程中，多次采用20次抗热震试验没有出现坯体发生炸裂或裂纹。
●外墙瓷砖技术指标7：断裂模数
国家标准规定陶瓷砖坯的断裂模数≥35MPa，单个值不小于32MPa，一般大型企业内控指标规定的断裂模数＞38MPa，单个值不小于35MPa，公司生产的外墙砖采用优质原料经高温烧成，在断裂模数的多次试验中已超过了国家标准，在所有工程供货中，均没发生过纠纷，此项指标满意。
●外墙瓷砖技术指标8：破坏强度
瓷质砖（厚度在72±02mm）规定的破坏强度平均值不小于700N，一般大型企业的内控指标为＞1000N，实测值在1040N－1250N，瓷质砖的破坏强度关系著产品的耐用性，对于破坏强度小于700N的砖坯来说，
产品耐化学腐蚀性，抗震性以及使用年限都不理想，比如烧成温度在1150℃以下的产品，在破坏强度方面都不理想，产品一经张贴后，时间一久，釉面及坯体内部受环境影响产生裂纹等缺陷，我公司采用1200℃的高温浇成，产品玻化程度高，内部结合致密，一经张贴经久耐用，远非炻质瓷相比，大大勉去了后顾之忧。
●外墙瓷砖技术指标9：表面品质（含色差）
国家标准规定优等品为：至少有95％的砖距08米远处垂直观察表面无缺陷，一般大型企业内控标准为：至少有95％的砖距05米远处垂直观察表面无缺陷。
现在的客户看砖坯表面品质几乎是近距离的观察，一般都是用双手比著看，不管08米的距离，但作为瓷质外墙砖，经过多道工序，并经1200℃的高温浇成，
难度是较大的，表面品质对于各建陶厂家来说都难避免，只是轻重与否，一般大型企业采用05米的距离观察表面品质只是作为一般的规定，如若近距离的观察，发现有杂质、色差、缺边角等缺陷，都将产品从优等品中剃出来，视为不合格产品，力争做零缺陷的产品。
●外墙瓷砖技术指标10：中心弯曲度（即翘曲度或表面平整度）
国家标准规定的翘曲度度为±04mm，一般大型企业内控标准为±015mm实测值≤025mm，即在±015mm的允许范围内；对中心弯曲度以前采用的是±04mm。但随着市场的竞争激烈，用户的高标准要求，以该资料为准，分选出来的砖虽然在国家标准范围之内，但用户认砖只用眼睛看平整度，只要看起来有凹凸变形的砖，不管超不超标，一律视产品为不合格产品，为此一般大型企业特规定了±015mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。
●外墙瓷砖技术指标11：尺寸偏差
国家标准允许的尺寸偏差为±10mm，一般大型企业内控标准为：±05mm，实测值多数在－04－＋04之间；对于吸水率≤05％的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在±05mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法---采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。
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为此一般大型企业特规定了±015mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。
●外墙瓷砖技术指标11：尺寸偏差
国家标准允许的尺寸偏差为±10mm，一般大型企业内控标准为：±05mm，实测值多数在－04－＋04之间；对于吸水率≤05％的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在±05mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法---采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。
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瓷质砖执行gb/t4100‐6附录g（吸水率e≤05%）；陶质砖执行gb/t4100‐6附录l（吸水率e>10%）。
检验标准
ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。
随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证。
扩展资料：
瓷砖的发展历程
瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。
公元前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖。这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰地目的，后来出现了更多种的式样和颜色。
在中世纪伊斯兰时期，所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。
在古代，都是手工制作。也就是说，每一块瓷砖都是手工成型、手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。
参考资料来源：百度百科-瓷砖
参考资料来源：百度百科-瓷砖胶
国家分类标准：
瓷质砖 吸水率 小于等于05%；
炻瓷质 吸水率 大于05%小于等于3%；
细炻质 吸水率 大于3%小于等于6%；炻质砖 吸水率 大于6%小于等于10%；
陶质砖 吸水率 大于10%。
吸水率表达：
陶质砖>10%≥炻质砖>6%≥细炻质>3%≥炻瓷质>05%≥瓷质砖。
吸水率 05%-10%概括为半瓷
依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。
依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。
依施釉分：有釉砖、无釉砖。
依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。
依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
