外墙抹灰施工技术交底介绍

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除\x0d\1 范围\x0d\ 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。\x0d\2 施工准备\x0d\ 21 材料及主要机具：\x0d\ 211 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。\x0d\ 212 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。\x0d\ 213 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。\x0d\ 22 作业条件：\x0d\ 221 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。\x0d\ 222 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。\x0d\ 223 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。\x0d\ 224 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。\x0d\ 225 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。\x0d\ 226 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。\x0d\3 操作工艺\x0d\ 31 外板内模结构安装大模板：\x0d\ 311 工艺流程：\x0d\准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检\x0d\\x0d\ 312 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。\x0d\ 313 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。\x0d\ 314 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。\x0d\ 315 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。\x0d\ 316 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。\x0d\ 32 外砖内模结构安装大模板：\x0d\ 321 工艺流程：\x0d\外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检\x0d\\x0d\ 323 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。\x0d\ 324 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。\x0d\ 33 全现浇结构安装大模板：\x0d\ 331 工艺流程：\x0d\准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→\x0d\\x0d\安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检\x0d\\x0d\ 332 在下层外墙混凝土强度不低于75MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。\x0d\ 333 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。\x0d\ 334 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。\x0d\ 335 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。\x0d\ 336 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。\x0d\ 337 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。\x0d\ 34 拆除大模板\x0d\ 34l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在75MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。\x0d\ 342 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。\x0d\ 343 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。\x0d\ 344 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。\x0d\ 345 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。\x0d\ 346 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。\x0d\4 质量标准\x0d\ 41 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。\x0d\ 42 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。\x0d\ 43 允许偏差项目见表4-4。\x0d\ 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4\x0d\允许偏差 (mm)\x0d\多层大模高层大模\x0d\ 墙、轴线位移53尺量检查\x0d\ 标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查\x0d\ 墙、截面尺寸±2±2尺量检查\x0d\ 每层垂直度33用2m托线板检查\x0d\ 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查\x0d\ 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查\x0d\ 预埋钢板中心线位移33\x0d\ 预埋管、预留孔中心线位移33\x0d\中心线位移22\x0d\外露长度+10 0+10 0\x0d\中心线位移1010\x0d\截面内部尺寸+10 0+10 0\x0d\\x0d\5 成品保护\x0d\ 51 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。\x0d\ 52 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。\x0d\ 53 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。\x0d\ 54 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。\x0d\ 55 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。\x0d\6 应注意的质量问题\x0d\ 61 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。\x0d\ 62 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。\x0d\ 63 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。\x0d\ 64 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。\x0d\ 65 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。\x0d\ 66 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。\x0d\ 67 严格控制模板上口标高。\x0d\7 质量记录\x0d\ 本工艺标准应具备以下质量记录：\x0d\ 71 模板分项工程预检记录。\x0d\ 72 模板分项工程质量评定资料。