陶瓷色釉料的作用是什么

陶瓷色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷专用颜色材料。早期主要有粉末状色料，随着技术革新和发展，现已生产出了陶瓷墨水，水剂这类的色料，已经得到广泛的生产和使用。着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合。

煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。

水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。坯体着色:将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。釉料的着色:用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。绘制花纹图案:大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。

由于陶瓷日用瓷生料釉组成中不使用熔块，所以它们的烧成温度至少要大于1150℃。生料釉内含有矿物溶剂，如：长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉在熔融时不会形成玻璃相，因此要排出气体，需要严格控制升温速度，在釉熔融后才可获得光滑而无气泡的釉面。因此，日用瓷器生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外，在采用低温快烧工艺时，熔块的含量需要相应地增加。在陶瓷生产企业中，不同的陶瓷产品使用的各种色料与颜料，应该能够满足实际生产工艺要求，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次。目前建筑卫生陶瓷产品使用的陶瓷色料与陶瓷颜料，要较之日用陶瓷等更为丰富。建筑卫生陶瓷产品的装饰在彩饰方法上，已经分为釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妆土等几个方面。

不过，色料的装饰技法种类虽然很多，但使用效果与选择范围各有利弊，在使用时应该加以严格选择。比如釉下彩色料是进行釉下彩饰，上面再覆盖一层透明釉料，呈色纹饰花面处在釉下，具有装饰的玻璃感好。但由于烧成温度高，可选择的色料品种范围反而较窄;釉上彩则是将色料绘在釉面表面，采用低温烧成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低，具有可供选用的色料种类广泛的优点。

陶瓷色料与釉料一样，是装饰陶瓷产品的外衣。它与陶瓷产品的胎体及釉料紧密结合一体，发挥着装饰美化陶瓷产品的作用，从而使产品形成一个五彩缤纷的陶瓷世界。现在陶瓷业的发展已经进入一个新颖的颜色釉时代，陶瓷产品的装饰越来越多地倾向于直接采用各种颜色釉，以构筑琳琅满目的新产品系列，满足国内外市场的不同需求。因此，熟练掌握好陶瓷釉中色料的使用技术，对于提高产品的档次、丰富企业的产品品种与种类具有非常重要的意义。色料使用技术包括了色料应用于陶瓷釉产品的所有的工艺方面，其中主要有色料使用工艺性条件问题色料色调问题色料粒度选择问题色料的相容与排斥问题等几项技术特点与技术要求。色料的问题实际上是一门边缘科学，其中又涉及到其他相关学科，如色彩学、陶瓷物理化学及工艺学方面的问题。陶瓷色料的选择与使用技术关系重大，直接影响到产品的质量事关企业的经济效益。在过去，陶瓷颜料的名称泛指应用于陶瓷装饰的整个呈色原料（包括高温与低温），涵盖面广泛而色料一词系指仅供于低温烧成陶瓷制品装饰用的颜料，仅是陶瓷颜料的一个种类而已。不过，现在在陶瓷学术界与多数企业，无论是色料还是颜料，习惯上二者名称已经可以互换、交错使用，并无妨碍。
1、陶瓷色料适应的工艺条件。
在陶瓷生产企业中，不同的陶瓷产品使用的各种色料与颜料，应该能够满足实际生产工艺要求，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次。目前陶瓷产品使用的陶瓷色料与陶瓷颜料，在彩饰方法上，已经分为釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妆土等几个方面。
不过，色料的装饰技法种类虽然很多，但使用效果与选择范围各有利弊，在使用时应该加以严格选择。比如釉下彩色料是进行釉下彩饰，上面再覆盖一层透明釉料，呈色纹饰花面处在釉下，具有装饰的玻璃感好。但由于烧成温度高（1200-1320度），可选择的色料品种范围反而较窄釉上彩则是将色料绘在釉面表面，采用低温烧成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低（650-830度），具有可供选用的色料种类广泛的优点。
不过由于其色料在釉面上，易产生色料中的金属化合物溶出问题釉中彩技术界于釉上彩与釉下彩之间（烧成温度为1100-1200度），色料的颗粒处在釉层的中间，色调形成一种朦胧的美感，但所用色料种类亦受一定限制呈色瓷胎采用了将色料掺配入坯料内，从而使产品瓷质形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉色釉是将色料与颜料直接引入釉料内，使釉料形成色釉（烧成温度在1150-1280度）还有一种将色料加入到不溶性高岭土中，制成陶衣（亦称化妆土）用于陶瓷制品装饰的，称之为色化妆土，此种化妆土可以遮盖瓷砖不洁的砖坯，作用很大。但仍需在色料化妆土表面再施一层透明釉料（烧成温度为1150-1250度），增加保护与光亮作用。
在实际使用中，各种陶瓷色料与颜料均有不同的烧成范围，温度过高与过低都会给成色带来不利影响。有的色料烧成范围很宽，如铬锡红、海碧蓝之类。既可以用于高温釉下彩烧成又可以使用于釉上彩低温烧成，它们的成色效果皆佳。而有些色料的成色范围固定，使用时忌讳很多，如锑酸铅颜料，就只可以用于釉上彩及低温色釉产品的装饰，如果超过温度，则失去颜色。除了烧成温度外，还有相当多的色料与颜料对烧成时窑内火焰气氛非常敏感，如氧化铜颜料，在氧化焰时呈现绿色，而在还原焰时则要呈现红色，色彩的变化非常大。
在充分了解了各种陶瓷颜料的工艺性能后，还应该对颜料的其它方面进行了解，如陶瓷颜料的成色（常用的色料种类）问题、使用温度范围及火焰气氛特点、调色范围及其禁忌要求等，均不应该忽视。

兄弟，你好。我在景德镇读七年陶瓷专业了，算不上高手，不过这几种釉俺都烧过，就谈谈自身的体会。。
首先，郎红釉——红色偏暗，有流动效果，俗称拉丝，所以瓷器从上到下的红是由浅入深的。景德镇有句俗话形容：脱口垂足郎不流。比较难烧。
其次，祭红釉——景德镇叫霁红，可以烧成鲜红色和宝石红两种，红的鲜艳但是很沉稳。含铅，含金的高温釉。价格高，而且很难烧。
最后，中国红——这个就不用解释了，雀巢咖啡的杯子就是中国红地低温釉，高温的中国红在光泽度上要低一点点，不过外行一般看不出。目前烧制的很成熟了。
青釉和纯黑都可以搭配陶艺的说，哪个更好主要取决于你的陶艺作品追求的艺术效果。
例如，青釉的陶艺淡雅，且耐看。它的积釉效果，似玉似冰。黑釉的陶艺深沉、大气。它的品种很多、效果也很丰富。
在不同的作品上，通过不同的陶艺技法，同样的釉会演绎出不同的艺术感。
建议烧之前先做个小试片，看看效果再对陶艺作品施釉。
哈哈，终于打完了。。。祝你成功啊！

对有釉陶瓷产品如日用陶瓷、卫生陶瓷、有釉墙地砖等来说，胎体表面上的一层釉起着极为重要的作用。一是可以遮盖胎体的不良色泽，起装饰美化作用；二是可以提高产品的抗污、去污能力；三是提高陶瓷产品的强度与整体使用功能。但是在生产中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现局部无釉缺陷，即缩釉。缩釉不但影响产品外观，而且一旦出现会导致整体产品的报废。一般来说，在陶瓷釉面上所显示的缩釉缺陷可在烧成前或烧成中引起。当釉溶化后，陶瓷的某些部位没被釉料覆盖导致了在烧成后的产品某些无釉部位。如果釉特别稠（粘度大），在烧成中它就不能平滑地在产品表面流动。在某些地方，釉料就会聚集成堆或有时会在釉面出现大量裂纹。实际上，这些并不是裂纹，只是釉料没有流动。通常，在烧结温度时，釉料应该完全液化并流动均匀地覆盖表面。当釉料由于表面张力的不能很好地流动，釉料不能流动到的部位便显露出坯体，这就叫"缩釉"。有时当釉表面趋向于聚集或卷缩时，整个釉面层会裂成釉珠状。以下几个方面的原因可能导致缩釉。
（1）釉料干燥时收缩过大；
（2）釉料颗粒过细；
（3）釉层过厚；
（4）釉料熔融时的粘度和表面张力
（5）釉料对坯体表面较弱的附着力；
（6）不正确地使用釉料；
（7）坯体方面的原因；
（8）烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛；
（9）釉料中所加入的色料的影响；
（10）釉料的化学组成；
（11）坯釉之间的结合力；
（12）ZnO的影响。
为了研究几个突出的缩釉因素，特别进行了一系列实验。在本论文的实验中选择了一种特定的釉料配方：锆乳浊釉。
具体参看;>