水滴轮全陶瓷轴承和半陶瓷哪个好

塑料轴承优点：可用于绝缘，免润滑的场合，加工容易，效率高，成本低。
塑料轴承缺点：不耐高温。
陶瓷轴承优点：耐高温，绝缘，耐腐蚀，免润滑。
陶瓷轴承缺点：加工困难，成本高，轻负载。

陶瓷轴承的应用领域日益广泛，但在工业领域中成功应用的还是陶瓷球轴承．应用较多的为氮化硅陶瓷球轴承。它的优点是：极限转速高、精度保持性好、启动力矩小、刚度高、干运转性好、寿命长，非常适合于在高速、高温以及腐蚀、辐射条件下保持高精度、长时间运转，主要用于数控机床和高速精密机械中，如高速电主轴轴承、机床主轴轴承、牙钻轴承、仪器仪表用轴承，计算机硬盘驱动器轴承等．此外，氮化硅陶瓷的硬度比轴承钢高1倍，弹性模量约高1/3，在相同载荷的条件下，氮化硅陶瓷的弹性变形小，所以，使用陶瓷球轴承的机床主轴具有良好的运转精度。
混合型陶瓷轴承已成功地应用于高速机床的主轴中，并已进入实用化阶段，如日本牧野等公司生产的HPM型超精密车床等，主轴转速为16000r/min，而美国MIKRO公司生产的HSM700高速加工中心，主轴转速已达到42000r/min，切削速度提高了5～10倍。此外，混合型陶瓷轴承还用应在电主轴、涡流分子泵等高转速的设备中。
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来。
陶瓷轴承的特点：
1、低密度：由于陶瓷滚动体材料密度低，离心载荷小，从而可在更高转速下工作，而且产生热量较少。
2、中等弹性模量：陶瓷滚动体的弹性模量比钢制滚动体高，则轴承的动态刚度提高，但是弹性模量太大会因应力集中而降低轴承的承载能力。
3、热膨胀系数小：热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性，从而防止卡死。对混合滚子轴承，可适用的运转速度范围更宽。
4、抗压强度高：抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要（对于陶瓷材料，其强度通常是通过三点或四点弯曲试验测得的断裂模量决定）。
5、高硬度和高韧性：这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度，而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤。
6、良好的抗滚动接触疲劳特性：此性能对轴承滚动体的要求至关重要。
7、剥落失效形式：如果滚动体在工作中失效，则应是疲劳剥落，该实效形式在卡死前有预兆，是一种造成危害最小的实效形式。在一些应用条件较高的应用领域陶瓷材料还具备一些特殊性能。
8、耐高温和稳定性：在高达800℃高温环境中能稳定保持其机械性能。
9、耐腐蚀：在氧化和腐蚀环境，尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。

陶瓷轴承的外圈和内圈都是由氮化硅制成的，滚动条是由氧化锆陶瓷制成的，从而组成了陶瓷轴承。其实我们可以看出，陶瓷轴承还是优于钢轴承的，主要表现为以下方面：
陶瓷的重量比钢轻，在运行的时候它的运转离心力会有相应的减少，所以如果是在相同精度的条件下，极限转速也会有所提高。也是由于质量的原因，陶瓷轴承的滚道负载会降低；而且由于陶瓷摩擦系数比钢小，因此能够降低运转温升，延长滚道的使用寿命。据了解，陶瓷轴承的使用寿命高可比钢轴承延长五倍。
由于陶瓷材料的特性，在高温下能稳定保持其机械性能，因此它的应用领域将更加广阔。可以用于高温领域。较小的膨胀系数也是陶瓷轴承可以减小变形，提高抗咬合能力的原因。陶瓷独特的自润滑特性，可以有助于介质的润滑，并能防止润滑油脂造成的污染。陶瓷不像钢一样，它是不具有磁性的，所以可以有效的防止磁性异物或磨粒的粘黏，可减少磨粒磨损。

轴承承受温度的多少与其所用的润滑剂有很大的关系不管你是什么轴承,如果润滑油失效,产生干磨,就会影响使用轴承的使用温度随轴承的热处理工艺而定,常规热处理工艺的回火温度为150度,轴承的最高使用温度一般要求在120度范围内,如果有特殊的使用要求,可以采用200、250度或更高的回火温度，这时使用温度可以达到170、230度或更高。不知道LZ问及的能耐多少的高温是指环境温度还是轴承内部温度要是内部温度的话,楼上所说的600度,我是没有见过或听过的,
我所涉及的油脂类,耐高温的最高也就不到300度,还是短时间运行,常规运行的话在200左右就很高的了还有自润滑轴承并非不用润滑油,而是润滑油在出厂前就已经安装在轴承内,不需要客户在安装前再次加装,此类轴承选用为一次性的,在安装好后很难再加进润滑油脂供参考!

1、轴承钢的热处理尺寸稳定温度
对于普通轴承钢都有一个热处理稳定温度，在这个温度以下轴承保持尺寸稳定，同时轴承钢材质的硬度等也满足使用要求。一般轴承的热处理稳定温度为150℃。具体各个厂家轴承的热处理稳定温度会有不同。
2、轴承保持架温度范围
通常钢或者黄铜保持架能够承受的温度范围比较大，钢保持架的耐热温度可达300℃，黄铜保持架可达250℃，但对于尼龙保持架，一般能承受-40～+120℃的温度范围。
3、密封件的温度范围
对于封闭式轴承，金属材料防尘盖的，不需要特殊考虑温度范围。对于橡胶材料密封件，就需要考虑了。丁腈橡胶（NBR）工作温度范围是-40～+120℃，可以稳定工作于100℃以内，短时工作于120℃；对于氟橡胶（FKM），可稳定工作于-30～+200℃，短时工作于230℃。
4、轴承润滑脂允许的温度范围
温度是影响润滑寿命的一个最重要的因素。随着温度的升高，润滑脂基础油粘度降低。基于70℃计算的润滑脂寿命，其运行温度每升高15℃，寿命将降低一半。电机用轴承允许的工作温度应该是轴承各个零部件允许温度范围的交集（最窄范围），只有在这个范围内才能保证轴承运行安全。
因此，轴承能否运行于高温环境，主要在于润滑剂的选择，其次是轴承密封材料（仅对于封闭式轴承）和保持架，最后是轴承钢。实际在应用中一般测到的温度是轴承外圈附近的温度，不同的测量方法和位置最高可相差15℃。一般轴承座比轴的散热条件好，所以内圈及滚动体的温度要比外圈高出5~10℃。因此，当测试位置在轴承外圈以外时，若测出温度为95℃，内圈最热点温度有可能会达到120℃。这个温度就已经达到了尼龙保持架、轴承钢及润滑脂的稳定耐热温度，所以此时就要选用更耐热性能更好的轴承材料，比如不锈钢轴承或陶瓷轴承。