覆铜陶瓷基板的前景

近年来，我国主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、 石材 和墙体材料等产量多年居世界第一位，我国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。据业内人士介绍，未来，我国建材工业将进入主要依靠自主创新和经营管理制胜的新时代。建材行业将由单纯追求产能规模的扩张转向追求质量的效益提升，由原材料制造业为主转变为加工制品为主，由从对国外先进技术的模仿跟进转向自主创新，由粗放式无序管理正在转向规范有序的竞争。

然而，针对我国目前家居建材行业的现状，建材家居企业要想在未来的市场竞争中立于不败之地，必须实现产品质量不断提升，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。企业只有更注重低碳 环保 和品牌形象的维护，以质量和实力取胜才能在不断发展的行业变化中取胜。面对激烈的行业竞争，企业在历经大浪淘沙后一定是“剩”者为王。

进入微利时期建材家居行业告别暴利时代

2011年，受房地产市场限购令、人民币升值、国际经济等市场因素影响，家居建材的终端市场较去年同期有明显的回落，内部市场出口减少，各种原材料生活用品价格大幅涨价，终端卖场租金高涨，员工工资支出大幅增加，让经销商倍感压力剧增。

业内人士认为，2011年，企业利润的下降已经成为经济增速下的最大阴影，让建材等下游行业的企业叫苦不迭。随着人工和原材料价格的上涨，产品成本的增加导致产品价格上涨是必然。任何行业发展成熟后都会进入微利时代，家居生产厂家、经销商也不可能一直处于高利润水平，家居行业的暴利时代已经过去。

“一旦家居行业进入微利时期，企业要充分利用原材料、降低库存、充分发挥人工效益、优化采购和销售环节，每个工序成本控制都是获得利润增长点的机会。在家居建材趋向微利的时代，不少品牌已经开始寻求新的市场生存之道，开始多元化的产品生产。”业内人士说。

受楼市寒流影响家居建材中小企业生存艰难

2011来，家居建材市场受楼市寒流影响，一些中小企业的生存受到危机。据调查发现，由于建材行业中的产品较多，因此不同产品所受影响也各异。其中，水泥和玻璃行业受到的影响较小，建筑陶瓷与商品房销售直接关联，受到的冲击较为明显。

建材是与房地产市场联系最为紧密的行业之一。持续高压的房地产调控下，家居装修也被殃及池鱼。据了解，由于调控之下销售受阻，地产商销售回款速度变慢，进而拖累到装修业的销售回款，致使其现金流压力加大，金螳螂、广田股份、亚厦股份及洪涛股份等龙头装修公司，在今年上半年透露出其经营活动产生的现金流净额大幅下降。

建材行业频遭反倾销产品硬实力需提高

我国是建材出口大国，但是并非出口强国，这其中很多原因都是因为我国所出口的产品只具备物美价廉的优势，产品的可替代性以及附加值不高都是外贸市场中的短板。有专家和专业人士指出，近年来，陶瓷业面临最大规模的反倾销，为我国建材外贸企业的发展敲响了警钟，提高产品质量，甚至对新兴市场的开发都将成为外贸市场转型之路的重点方向。

业内人士认为，建材外贸企业的出口商品应由一般加工产品向高科技含量、高附加值、高创汇率产品转变。通过从技术以及产品质量上的提高，从根本上杜绝由于质量等问题引发的贸易摩擦事件。同时，多元化开拓国际市场。在巩固和发展 欧美 日等传统市场的同时，建材外贸企业可以积极拓展新兴的外贸市场，如非洲、南美、中东、东盟等，规避贸易摩擦重灾区，扩大建材产品的出口。

受制于楼市调控建材家居业营销渠道谋转型

建材家居产品的销量历经近几年的疯狂增长后，受房地产调控的影响，上半年整个建材家居行业的业绩呈明显下滑态势，甚至不乏厂商关门歇业的。一方面是销售下滑，另一方面则是产品成本上升，包括店面租金、人工成本、原材料成本上升大量蚕食了行业利润。

“家居行业营销渠道转型到了迫在眉睫的地步。商业地产租金高涨是逼迫家居建材企业营销转型的最重要因素。大多数经销商会认为，过去赚100元，其中渠道成本大概是20元~30元，无论是地级市还是县、镇，渠道成本已经上升到30元~50元以上。”业内人士说，“以木门产品为例，因为非洲、南美、东南亚等木材产地的环保理念增强，造成出口木材减少。上游木材价格的上涨也带动了下游产品的价格。面对建材原材料涨价带来的压力，不少 地板 企业也在积极创新产品营销模式，开拓新的营销渠道网上商城，采用多种途径探索企业逆势发展之道。”

提升产品质量是“王道”

近几年，建材企业为了提升核心竞争力，逐渐从过去追求数量转变为追求质量，从追求速度转变为追求效益，积极研发各种更节能实用、技术含量更高的新型建材。日前，财政部、国家发展改革委员会发布了《新兴产业创投计划参股创业投资基金管理暂行办法》(简称：《办法》)。

《办法》明确指出，中央财政资金可通过直接投资创业企业、参股创业投资基金等方式，培育和促进新兴产业发展。新材料是此次出台的《办法》中特别强调的重点投资领域。业内人士表示，《办法》的推出，将带来中国新材料产业迎来高速成长期，新型建筑材料行业也将获益颇丰。

回顾2011，家居建材业虽然如履薄冰，但也有拨云见日的时候。2011年，建材企业比以往更重视低碳和环保、更注重产品的质量与企业实力的培养、更注重品牌效应，这是整个行业在发展中的进步。业内人士欣喜的看到，各种行业盛会的举办，给业内同仁提供了相互交流和沟通的平台，电子商务的崛起开辟出行业新的销售渠道充分显示了中国建材行业的发展迅猛。

业内人士表示，2011最不能忘记的是更多企业开始重视自己的品牌维护和渠道建设，电子商务的广泛应用，使企业获得了高效、快捷的互联网商务效应。随着建材行业的不断发展变化，企业在历经大浪淘沙后一定是“剩”者为王，期待2011年下半年建材企业能克服困难走向辉煌。

现状为由原告湖南亚泰陶瓷有限公司向被告陈某支付工伤待遇赔偿款共计120855元。
1、判决原告按被告月平均工资2023元向被告支付一次性伤残就业补助金。
2、判决原告按被告的停工留薪期应按3个月计算。
3、判决原告按60元/天支付被告住院护理费。
4、原告每月支付被告600元的社保费，应从工资中减去。
5、被告的一次性就业补助金应减90%。
6、诉讼费由被告承担。

自1978年入读陶院，至今41个年头了，中间也做过十年老师，与陶院有着不解之缘。自认为是一个陶瓷达人，与陶瓷打交道几十年——学陶瓷、教陶瓷、做陶瓷、藏陶瓷，一辈子只从事陶瓷事业，并以此为信仰。

景德镇，则是中国瓷器的代名词，陶瓷文化特别深厚，而我们为什么会对陶瓷有着特殊的情感呢？因为绕次文化是人类文明的起点，在12万年前，陶瓷，就已经诞生了。陶瓷是一个总称，分为陶器、瓷器、炻器，1000度以上为陶器，1000~1200度为炻器，1200度以上为瓷器。它标志着人类文明从旧石器时代过渡到新石器时代，不同于天然的草木制作，泥土与水火的交融产生着化学作用，亦可以称得上是史上第一个人造材料，取材自然，但与人有着天然的亲和力。

陶瓷是一个产业链最短的产品，形成了金木水火土的闭环，贴切自然，回归自然，我们所说的归然，也是回归大自然，回归本源，陶瓷是最接近自然的东西，所以我们与之有着特别的亲切感。一万年前至今，我们仍然在使用陶瓷，一日三餐不离手，这也是我们做陶瓷的人热爱陶瓷最充分的理由。

进陶院之时，学校才三百人，那时候特别艰苦，但是现在已经壮大了，陶院（景德镇陶瓷大学）和瓷校（江西陶瓷工艺美院）在为这个行业做了很大的贡献，也在推动着陶瓷文化的向前发展。

中国，CHINA，是瓷之源。早在3500年前，在湖州德清发现了商代的原始青瓷；在1800年前，在浙江上虞发现东汉的越窑青瓷；约1600年前，在河南巩义出土了北魏时期的白瓷。但是当时同世纪的其他国家，是没有瓷器的，由此看出， 人类的发展是有共性的，但瓷器的发展是具有个性的。

景德镇，千年瓷都，新平冶陶，始于汉世。历史记载的古窑址从唐宋至今，经历了手工业时代到现在的工业化时代，每一个时代都在创新。跨时代的的传承、发扬，这都是瓷都的基因在发挥着作用。

基因之说，匠心之作

一方水土养一方人，这句话用在景德镇则是，一方水土养一方瓷。

一、水土宜陶：瓷质独特、全球最好

为何说景德镇的陶瓷“白如玉、声如磬、薄如纸、明如镜” ？这是因为：

1、绢云母质瓷：透感

2、高温烧成：润感

3、还原气氛：泛青+蓝色=青花

二、兼容并蓄、海纳百川

所谓“匠从八方来，器成天下走”，这也是景德镇的特色。因为景德镇的盛名在外，很多能工巧匠纷至沓来，在这里扎根，学手艺、做手艺，成品瓷器流向五湖四海，甚至漂洋过海，畅销全球。

当代“景漂”常年有两万余人，他们在经营和延续着陶瓷文化。但是“景漂”与当地文化没有很好的融合，所以我们可以在这里看到最现代的瓷器，也可以挖掘出最传统的瓷器，这也可以看出景德镇的包容性很强。

陶瓷产业养育了这里一千年，再也很难找到这样的一个城市了。这就是景德镇。

三、御窑文化、工匠精神

景德镇人，追求极致，不惜代价。从古代御窑到现在很多民间工作室，做陶瓷都是以完美主义为出发点。特别是御窑厂，做东西就要做到最好，皇帝参与设计、参与创作、参与使用，参与收藏，这也是御窑出产的瓷器能够流传到现在最重要的原因。

四、海外市场成就景德镇

景德镇瓷器的外销在明、清两代不同时期的海外市场重心有所不同，明前期和中期以西亚、非洲的阿拉伯国家以及东南亚和东亚的朝鲜、日本等国为主；17世纪时，随着新航路的开辟，明代后期至清代海外市场重心转向欧洲和后来的美洲。

景德镇是最早融入全球化、国际化的一个城市，因海外市场而兴，但同时也因海外市场而衰。

时代变迁，匠心永恒

17世纪初的欧洲，开始研发瓷器。我曾经到英德法这些国家的制瓷中心去参观，即原来的皇家瓷厂，因为开始的时候陶瓷很贵，一般是”皇家垄断“，所以欧洲从此对中国瓷器开始禁运。18世纪末，日本的陶瓷产业也在兴起，远销欧洲市场，价格比中国瓷器还昂贵，从此景德镇的瓷器开始没落。

通过瓷器能感受到陶瓷的历史、中国时代和世界时代的变迁，这其中是存在着一定的规律，不能以个人意志为转移，但很多时候个人也影响了整个时代。

现在，全球日用陶瓷消费环境发生了质变，原因有以下几点：

1）全球经济下滑，消费欲望下降

2）美式文化冲击，消费品味下降

3）欧洲皇家陶瓷厂博物馆化

4）高端品牌（麦森Meissen等）奢侈品化

我到欧洲跑了一大圈，调研、考察，收藏欧洲陶器进行研究。因为我在思考，欧洲的瓷器超越了中国，是哪些因素导致的呢？后来发现，最根本的原因是时代变了。

这也是我今天要和大家说的，我们在这里，不单纯讲景德镇、陶瓷，我们讲的是历史文化、产业发展史，讲时代对产业的影响，包括在座经营着各行各业的每一位。历史是有跨度的，从了解历史开始。有时候你会看的很多东西存在偶然性，但从历史长河中观察、历史的演化中来看，它们是必然的。所以，发展至今，日用陶瓷产业已陷入低谷。这是因为：

1）全球日用陶瓷行业正处在低迷状态

2）中国日用陶瓷主流企业不再主流

3）互联网+陶瓷——电商模式（劣币驱逐良币）

4）消费处于无品牌、无品质、无差别状态

不止中国，不止欧洲，日用陶瓷整个产业链开始断层，大量日用陶瓷大量退出市场。

群龙无首，一盘散沙

这八个字，是对景德镇陶瓷产业现状的高度总结。

诸多因素，造就了现今混乱的局面，但最重要的原因，则是因为它们的发展，与我们当代人的生活，渐行渐远。 由于企业经营环境已经发生了不可逆的质变，所以整个产业的转型升级，势在必行。

景德镇日用陶瓷走过了两个时代——手工化、工业化，现在，柔性定制与体验时代已经来临，进入30时代。

由于消费者的迭代，导致陶瓷的个性化需求越来越多，建筑用瓷如此，日用陶瓷亦如此。个性化的定制更能满足消费者的需求，但这对于企业又有着更高的要求——可连接互联网的数字化装备、可实现柔性化定制的解决方案、从数字化走向智能化······

景德镇陶瓷经历了千年变迁，现今正朝着40时代摸黑前行，但我们可以用将匠心坚守，创造属于自己的时代。

对话古物，匠心前行

元青花，是中国陶瓷史上一个非常重要的里程碑，我因景德镇与元青花结缘，从此生命展开了一条新的线索，收藏它、鉴赏它，已经成为了人生的一部分。元青花拓展了我生命的宽度，有了更多的底蕴。

品古物如做企业，从0到1，从无到有，从小白到熟手，用逻辑分辩真假，这都是因着背后积累的知识与匠心的坚守，这或许就是千年瓷都能延续下去的根本。

-END-

陶瓷轴承和陶瓷球轴承是轴承大类中一支奇葩，是新工艺、新材料、新结构的一种完美的结合。作为承运机械转动的基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，在各种特殊环境、恶劣环境下得到广泛的应用。因为具有抗高温、耐低寒、耐腐蚀、绝电、阻磁、低密度、高强度等性能在新材料世界独领风骚。
近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、新能源、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦、易生锈等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域。批量化的生产使市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度。通过不同行业批量化、长时间的使用考验。许多成功的案例体味到了陶瓷轴承和陶瓷球轴承所带来的免维护、长寿命、高稳定、低成本的优越性。陶瓷轴承和陶瓷球已从研究、试制阶段走向批量化生产的阶段，大面积应用的浪潮已经涌来。 按材料分：陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。
按结构分：陶瓷轴承可以分为：氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现还较少采用；由于保持器的材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。
按材料的完整性分：上面所说到的陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料，就定义为陶瓷轴承；如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时我们就定义为混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承，可分为氧化锆陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。
不同材料和不同结构的陶瓷轴承和陶瓷球轴承在使用时需要注意的问题也各不相同，具体细节请查询陶瓷轴承和陶瓷球轴承的专业生产厂家获取更多的帮助。
第一套陶瓷轴承诞生在美国（NASA）宇航局，自1972年第一套陶瓷轴承研制成功后，世界各国就一直在竞相开发、研制新一代更高性能的陶瓷轴承，经过近四拾年的努力陶瓷轴承最突出的效果是较大幅度地提高了轴承的使用寿命和极限转速，为发展高速和超高速、高精密机床提供了基础零部件。除此以外，在高温、腐蚀、绝缘、真空、化工等行业的应用也已取得了良好效果。当今世界著名的轴承公司无一不在研发、生产陶瓷轴承和陶瓷球轴承，而产品的质量高低，已成为衡量其企业实力的一个重要标志。据不完全统计，到目前为止，国外能够生产陶瓷轴承的有：美国、日本、德国、法国、俄罗斯、韩国、英国等十几个国家。其中陶瓷球轴承的生产在国外起步较早，运用的场合范围较广，比如数控机床用陶瓷球轴承、磨床电主轴用陶瓷球轴承、机床滚珠丝杠用陶瓷球轴承等。陶瓷球轴承的高耐磨性、自润滑性、超高转速等性能得到了淋漓尽致的发挥，也为高精度机床、高速机床、特种环境设备作出了贡献。作为陶瓷球轴承的核心部件－－-陶瓷球体，国外的研发和竞争也比较激烈。美国的Norton公司采用HIP法生产的陶瓷球在国际上堪称一流水平。世界各国研究陶瓷球轴承处于领先水平的主要公司有瑞典的SKF、德国的FAG、法国的圣戈班、日本的NSK、KOYO、NMB（美培亚）、日本的MSRHK等。
轴承是机械行业生产量较大、应用面广的产品，其中球轴承所占的比例最大．国内外都把陶瓷轴承的研发重点放在陶瓷球轴承方面．陶瓷球轴承可分为混合式陶瓷球轴承和全陶瓷球轴承2种．其中，混合式陶瓷球轴承指轴承中仅有滚动体零件是由陶瓷材料制成，而全陶瓷轴承是指轴承内外圈和滚动体全部都由陶瓷材料制成的．混合式陶瓷球轴承又可分为3种：第一种，球用陶瓷材料，而其余仍用金属材料；第二种，球、内圈为陶瓷，而外圈为金属材料；第三种，球与外圈为陶瓷，内圈为金属材料．用工程陶瓷作为轴承材料，具有良好的机械和热性能，即具有足够的强度、刚度、硬度、断裂韧性、抗压冲击力、耐高温、抗氧化能力、比重小等一系列比金属材料更好的性能．适用于做轴承的陶瓷材料主要有氮化硅(si3N4)、氧化锆(ZrOe)、氧化铝，这3种陶瓷材料中，氮化硅综合性能优越，已成为陶瓷轴承的首选材质．它的特点在于失效形式与轴承钢一样，是以有先兆的剥落方式出现，而氧化锆、氧化铝均以碎裂的失效形式出现． 首先，我们见诸报道的都是高速、高精度的陶瓷球轴承的研发，且通常多以围绕氮化硅球为主，主要解决的问题，一个是陶瓷球的制坯研究，另一个是高精度陶瓷球的加工工艺方法研究，在使用上多属高速机床、数控机床、电主轴等高速场合，长寿命或低噪声等要求的陶瓷球轴承，自始至终没能脱离SI3N4球坯的制造和加工，对新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚属少量，生产实践证明，应用ZrO2的厂家占绝大多数。由于顾虑成本原因造成好的材料和工艺无法大规模运用。海宁康耐特轴承制造有限公司生产的低噪声、干摩擦、防静电陶瓷球轴承和日本NMB公司的相同规格的陶瓷球轴承进行过详细的对比，在分贝上就相差2个db，好的产品可以做到20db。和国外产品相同。但价格才定位在NMB公司的15%左右。可以和国内家用电器的电机直接配套。但这样的价格和普通轴承相比还是高出了一大截，只有在高档的和出口的家用电器电机里才能得到使用。
其次，陶瓷轴承和陶瓷球轴承的生产是高技术陶瓷与轴承制造技术的产业化结合，二者的专业化程度均很高，如不解决陶瓷与轴承的产业结合问题，实现优质大批量、低成本生产，满足市场需求就是一句空话。而今，国内能够生产轴承的企业制造不了陶瓷材料，能够生产陶瓷材料的企业制造不了轴承，专业和学科之间在实际应用上严重脱节，一些轴承生产企业对陶瓷轴承和陶瓷球轴承在专业知识尤其是陶瓷材料科学与工程上研究比较少，人们熟知的是陶瓷轴承和陶瓷球轴承的表面内容。造成了一种是陶瓷材料做成的轴承就是陶瓷轴承，加入陶瓷球就是陶瓷球轴承的局面。国内的陶瓷轴承和陶瓷球轴承只能在耐腐蚀、绝电、绝磁、低转速、轻负荷的环境下使用。还有就是国内陶瓷材料的制造存在较大的问题，在工艺和技术还没有过关的前提下，盲目追求低价造成材料的性能根本无法达预期的效果。使得陶瓷轴承和陶瓷球轴承的发展走入新的歧途，也造成较多的使用单位对陶瓷轴承和陶瓷球轴承失去信心。
再者，作为高技术产品的研发，要经过技术密集型投入和资金密集型投入两个阶段，产业化生产陶瓷轴承，既要攻克许多技术难点，和使用难题又需要较大的资金投入，还要把握市场定位，需要业内有识之士以发展国内陶瓷轴承和陶瓷球轴承的高水准为己任。低价的竞争势必带来粗制滥造和市场的进一步恶化。原始资本的积累和持续的再投入必须服务于陶瓷轴承和陶瓷球轴承往更高质量的领域发展。我国陶瓷轴承现阶段的发展表现为散乱、各自为政、小规模局部化生产缺乏整体意识和宏观战略思想。 陶瓷轴承和陶瓷球轴承所具有的诸多优良性能如：自润滑、耐高温、耐腐蚀、防磁、电绝缘等

新材料作为基础性和支柱性战略产业，是高新技术的先导。世界各国高度重视，纷纷出台政策大力扶持产业发展。目前全球新材料产业供给格局呈现三级梯队竞争，亚太地区需求最大。企业竞争方面，目前全球大型跨国企业占据主导地位，部分产业细分领域市场集中度高。

行业主要上市公司：安泰科技(000969)、金发科技(600143)、中伟股份(300919)、沃特股份(002886)、太钢不锈(000825)、南大光电(300346)、中科三环(000970)、二维碳素(833608)等

本文核心数据：新材料产业需求区域占比、新材料产业细分领域市场集中度

区域竞争格局

——供给：呈现三级梯队竞争

21世纪以来，无论是发达国家还是发展中国家，越来越多的国家纷纷将新材料产业的发展作为国家重大战略决策，近年来全球新材料产业发展迅速，目前供给竞争已经形成了三级梯队。

第一梯队是美国、日本、欧洲等发达国家和地区，在经济实力、核心技术、研发能力、市场占有率等方面占据绝对优势。第二梯队是韩国、俄罗斯、中国等国家，新材料产业正处在快速发展时期。第三梯队是巴西、印度等国家，目前处于奋力追赶的状态。

具体来看，美国新材料处于全球领先地位，并且美国新材料整体发展较为平衡，目前新材料产业主要分布在五大湖区和太平洋沿岸地区，领先企业有宣伟、陶氏、杜邦、PPG等。

欧洲地区新材料产业主要分布在德国、英国、法国等国家，其中全球第一的化工材料——巴斯夫便位于德国，其提供丰富的新材料产品。

日本在电子材料、陶瓷材料、碳纤维等新材料领域处于领先地位，日本新材料发展目标为保持产品的国际竞争力，注重实用性，在尖端领域赶超欧美。领先企业有日本东丽、日本东邦、日立化学等。

韩国新材料领先企业有三星、LG化学、SK化学等，国家将材料科技作为确保2025年国家核心竞争力的6项核心技术之一。

俄罗斯航天航空、能源材料、化工新材料处于全球领先地位，发展战略目标为力求特续保持这些材料领城在全球的领先地位，同时大力发展对促进国民经济发展和提离国防实力有重要影响力的新材料。

中国在稀土功能材料、玻纤材料处于全球较为领先地位。新材料是《中国制造》的十大重点领域之一，是中国战略性新兴产业。

注：2019年6月，陶氏杜邦拆分为三个独立公司，陶氏(Dow)、杜邦(Dupont)与科迪华(Corteva)。

——需求：亚太地区为第一大需求地

在需求方面，根据国际知名咨询机构Research and Markets数据显示，2017年亚太地区占据了全球新材料591%的市场份额，是全球新材料第一大市场。2018-2020年，亚太地区近年来汽车工业、航空航天等产业继续保持高速增长态势，更大规模地采用了新材料。前瞻推测，2020年亚太地区对新材料的需求依旧保持全球第一，占比变化幅度不大，约为59%。

注：2017年数据来自于Research and Markets，2020年数据为前瞻根据当年及往年情况进行的测算数据。

企业竞争格局

——大型跨国企业占据主导地位

从企业竞争看，大多数企业聚焦于某一细分新材料领域，而大型跨国企业凭借技术研发、人才、资金等优势在大多数高技术含量、高附加值的新材料产品中占据了主导地位。

目前，巴斯夫、陶氏、霍尼韦尔等企业在高分子、化工新材料占据领先地位;安赛乐米塔尔、科勒斯集团、塔塔钢铁等企业在金属新材料处于领先地位;无机非金属领域的领先企业有圣戈班、东芝、TDK等;纤维及复合材料领域的领先企业包括日本东丽、日本东邦、三菱丽阳等。

注：2019年6月，陶氏杜邦拆分为三个独立公司，陶氏(Dow)、杜邦(Dupont)与科迪华(Corteva)。

——部分细分领域市场集中度高

在市场集中度方面，部分细分领域市场集中度高，如日本信越、SUMCO、德国Siltronic等企业占据60%以上半导体硅材料市场份额;日本日立电工、住友电工、三菱化学和德国FCM占据90%以上半绝缘砷化镓市场份额;美国杜邦、3M、日本Daikin、德国Hoechst、美国Ausimont、英国ICI等占据全球半绝缘砷化镓90%份额。而我国企业在稀土功能材料、玻纤材料等相对低端工业应用领域占有较大市场份额。

在全球科技竞争赛的当今，新材料作为高新技术的先导，未来将会有更多的国家/地区加入到市场竞争当中，而原本就走在市场竞争前列的国家/地区也将会进一步推动本土新材料产业发展，力争在国际新材料产业中占有一席之地。全球新材料产业或将迎来新一轮的产业竞赛。

—— 以上数据来源于前瞻产业研究院《中国新材料行业深度调研与投资战略规划分析报告》