陶瓷的主要原材料

需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过粹取而成。

而粘土的性质可谓神秘而具韧性：常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

原料：

1、瘠性原料

瘠性原料的矿物成分主要是非可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。如石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。瘠性原料在生产中起减黏作用，可降低坯料的黏性，烧成后部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相黏度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

2、可塑性原料

可塑性原料的矿物成分主要是黏土矿物，它们均属层状构造的硅酸盐，其颗粒一般属于显微粒度以下（小于10μm），并具有一定可塑性的矿物。如高岭土、多水髙岭土、膨润土、瓷土等。

相信在很多朋友的印象里，陶瓷这种质硬且脆的材料一向都是用来制成容器、餐具、瓷砖、装饰品等产品。不知道大家有没有了解过，陶瓷也可以制成刀具呢事实上，陶瓷刀具已经有了近百的发明历史，陶瓷刀具目前已经发展成为技术十分成熟的一样产品，很多家庭目前也都在使用陶瓷刀具。

对于传统的金属刀具而言，虽然可以满足家庭生活中绝大多数的切割需求，但还是存在着很多缺点。比如金属刀具容易生锈、耐磨性较差，用久以后很容易就生锈、磨钝，在很多时候都显得很不方便。正是在这种条件下，陶瓷刀具便应运而生。

陶瓷刀具使用的材料并非我们生活常见的用取自自然的泥土烧制而成的陶瓷，而是使用人工合成的现代高技术特种陶瓷。早在1912年，部分欧美国家便以氧化铝为原材料制作出氧化铝陶瓷刀具，但由于其各种性能都较低，并没有受到社会的认同。直到50年后，人们才发明出复合氧化铝材料，这种材料制作的陶瓷刀具在强度和韧度上都有大大的提高，陶瓷刀具也是从此逐渐进入人们的视野。到了80年代初期，氧化硅陶瓷刀具业已问世，这种陶瓷刀具材料已经很接近现代陶瓷刀具材料，在发达国家中陶瓷刀具的销售量开始不断攀升。

而随着合成技术的不断发展，越来越多的合成材料被用于制作陶瓷刀具。在目前市面上常见的陶瓷刀具多使用氧化锆为原材料，使用分子大小在纳米级别的氧化锆粉末在两千度以上的高温下烤制，并给其制作模具施加三百吨以上的高压，方能制作出氧化锆刀具的刀坯。刀坯再经过金刚石的精细打磨，便制成了陶瓷刀具的刀片。

氧化锆陶瓷刀具的性能是传统白色陶瓷刀具无法比拟的，氧化锆材料不仅在强度、硬度、韧度等各个方面都大有提升，其耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等优点都十分显著。这些优点就使得氧化锆陶瓷刀具的使用范围大大的拓宽了，不仅可以按不同精度要求切割、加工高硬度材料，还可以进行高速切割，甚至在一千度以上的高温下进行连续切割，这些都是传统陶瓷刀具所做不到的。此外，氧化锆还因其高雅名贵的外形被称作是“锆宝石”，可谓是实至名归的“贵族刀”。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：1陶瓷是无机非金属材料做的，无机非金属材料主要是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。

2原来的陶瓷是指陶器和瓷器的通称。

3即通过高温烧结所得到的成型烧结体。

4传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。

5刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高，纯度不大，颗粒的粒度也不均一，成型压强不高。

6这时得到陶瓷称为传统陶瓷。

7后来发展到纯度高，粒度小且均一，成型压强高，进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。

8陶瓷的作用：通常作为日用品的制造，例如日用陶瓷、砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等，同时也可作为电器的配件制作成绝缘体等等。

9可以用于电容器，压电，电光，磁性等。

10例如电瓷就是用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。

11还有电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等等这些都是陶瓷类的。

12还可以用它制作硬质合金的工具，做电工使用，耐热性极好。

13这种陶瓷所用的主要原料更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料。

14特种陶瓷：用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。