什么是耐磨陶瓷

为了施工方便和适应工况要求，耐磨陶瓷衬板的技术人员设计了很多规格。普通平板常用的规格有50x50、100x50、100x100、120x80、150x50和150x100等；还有专门为管道设计的梯形衬板如20/17、30/27、40/37等；另外还有80x30和50x30的卡槽式衬板、抗冲击的凸点陶瓷衬板、旋流器用的大小头弧形衬板、高温工况用的燕尾槽衬板和互压片等。

耐磨陶瓷片是以Al2O3主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂，经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。它具有硬度高、耐磨、耐高 温、耐腐蚀等优点，可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。
耐磨陶瓷片,陶瓷耐磨带孔衬板,陶瓷耐磨弧形衬板,陶瓷耐磨梯形衬板安装方式：
将耐磨刚玉陶瓷与天然胶及钢板以热硫化方式结合成一体，形成陶瓷、橡胶、钢板的复合结构，其中陶瓷有平面型（用于一般冲击场合）、球面型（用于强烈冲击场 合）带孔平面形（用于采用螺栓复合方式与钢板合成一体）三种。钢板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于衬板与设备连接。
将耐磨刚玉陶瓷与天然橡胶热硫化为一体，然后用胶粘剂将该复合衬板固定于被保护设备表面。
将耐磨刚玉陶瓷通过专用粘结剂直接粘接到设备表面。
二、主要技术性能指标
耐磨陶瓷:>

◆微晶氧化铝衬板常用规格： 单位：mm  注：可根据客户要求制作不同规格的产品。

平板衬板

50-200

25-150

6-50

焊接衬板

50-150

30-150

8-30

管道衬板

50-150

20-150

8-30

现在国内最实用耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-1620116290。耐磨陶瓷弯管的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680-1999

一、互锁固防脱落陶瓷耐磨弯头性能介绍：

1耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石，互锁防脱落设计。
技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为9502%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥38g/cm3；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。
2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。
技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥242Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥708Mpa；耐温：-35～1250℃。
3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）
基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥322Mpa；耐高温：1450℃。

二、互锁固防脱落陶瓷耐磨弯头生产工艺：

耐磨弯头生产流程：
原料→下料→压制→成型→焊接→探伤→坡口

1采用互锁防脱落瓷片 瓷片本身每一面 都成施压与被压状态相互套接。

2采用用强力无机胶粘贴，瓷片与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷片不脱落。

3粘贴后再用储能螺丝焊接加固，从而保证不出现陶瓷贴片脱落现象。

金属一般耐温低，高温就选耐磨陶瓷。

耐磨陶瓷能。

硬度大

其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性

2 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的1715倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3 重量轻

其密度为36-39g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4 粘接牢固、耐热性能好

耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂专用胶，在350℃下可长期运行不老化。

钢号 适用温度范围及其主要用途
00Cr12 抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、燃烧器
0Cr13Al 适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片
1Cr17 在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴
1Cr12 在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门的高温部件
1Cr13 抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti 抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb 在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr23Ni13 抗氧化温度直至980℃，用于燃烧器火管、汽轮机叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置
0Cr25Ni20 抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃以下的输气系统部件
0Cr17Ni12Mo2
0Cr19Ni13Mo2 抗氧化温度不低于870℃工作温度600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件
0Cr17Ni7Al 工作温度550℃以下的高温承载部件

耐磨陶瓷衬板主要应用在火电行业（落煤管衬板）、钢铁行业（高炉料斗、圆筒混合机）、水泥建材行业（生料熟料溜槽）、冶炼行业（料斗）、机械行业（料斗）、煤炭行业（转运站溜子）、矿山行业（初破中破细破转运溜槽料斗）、化工行业（溜槽）、有机硅行业（一级二级三级旋风除尘器）、煤化工行业（落煤管）、港口码头（卸船机料斗）、商砼行业（搅拌机衬板）、汽车制造等重磨损严重的行业设备。
1火电行业
输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管、耐磨陶瓷衬板；
气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管、耐磨陶瓷衬板；
超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环、耐磨陶瓷衬板；
2钢铁行业  
输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；  
配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；
烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮、耐磨陶瓷衬板；
3水泥行业：
石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，耐磨陶瓷衬板，陶瓷滚筒包胶；
生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道  
燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管
4港口行业  
泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
5冶炼行业
输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
配料系统：配料斗，一次（二次）混合机、耐磨陶瓷衬板；
焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗、耐磨陶瓷衬板；
6化工行业：输料系统：料斗，料仓  除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、耐磨陶瓷衬板；
7煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓
洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组
输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
8矿业行业：
输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
9有机硅行业
物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、耐磨陶瓷衬板；
根据耐磨衬板所用材料成分精城特瓷将耐磨衬板分成以下八类：
1：高铬衬板，主要应用于球磨机衬板。
2：高分子衬板，主要特点是不粘接物料。
3：高锰钢衬板，主要应用于冲击力大的工况。
4：耐磨陶瓷衬板，应用于管道内衬、球磨机内衬、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等等
5：耐磨钢板和耐磨钢板堆焊复合板。
6：陶瓷涂层衬板，耐磨性很好，价格低。
7：橡胶衬板，主要应用管道内衬或球磨机衬板。
8：稀土磁性陶瓷耐磨衬板，用于通风管道颗粒冲刷磨损。
目前主要有以上八种衬板材料，具体选择哪种衬板材料需要根据工况合理选择。