风机叶轮耐磨材料有哪些?
耐磨陶瓷风机叶轮是指在风机叶轮的出口、叶片与后盘连接部位粘贴AL2O3瓷片,以提高耐磨性能。在传统的风机制造技术基础上,采用粘贴耐磨陶瓷衬片技术,在风机设备的主要工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层,可使风机叶轮的耐磨使用寿命提高三倍以上,风机效率提高10-30%左右。耐磨陶瓷风机叶轮适用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。性能特点:1高硬度耐磨、提高使用寿命:由于风机叶轮工作表面耐磨陶瓷片硬度HRA80-88(92%-95%瓷),其耐颗粒冲刷磨损性能是喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式的5倍以上,比基体16Mn钢材高100倍以上。2运行安全可靠效率高:根据不同陶瓷施工工艺,耐温最高可达450℃。而且耐磨陶瓷衬片韧性很好,可以适应高温及振动工况,在90-160℃的工况下运行可达7年以上,极少有因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故,也不用考虑磨损问题,特别是大幅降低风机叶轮的重量,从而大大提高了的风机的运行效率,降低了维修检修时间,提高了经济效益。维修简单方便:施工简单,可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落,异常局部磨损,进行快速及时地修补,同时不会对叶轮输入热量,防止叶轮变形,保证叶轮及附件及时投入运行。使用寿命:耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。
河北耐磨陶瓷衬板耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。
耐磨陶瓷片性能特点
1 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2 耐磨性能极好 其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的1715倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3 重量轻 其密度为35g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
4 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥优秀。
5适用范围广 适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍,精工细作,所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良,为出现陶瓷炸裂和脱落现象,解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。
米的硬度硬度为摩氏硬度:1~2 ,陶瓷的硬度为摩氏硬度65~70。
莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准,又称摩氏硬度。1822年由德国矿物学家腓特烈·摩斯(Frederich Mohs)首先提出。是在矿物学或宝石学中使用的标准。
莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试矿物的表面,并测量划痕的深度,该划痕的深度就是莫氏硬度,以符号HM表示,也用于表示其它物料的硬度 。
用测得的划痕的深度分十级来表示硬度(刻划法):1、滑石(硬度最小),2、石膏,3、方解石,4、萤石,5、磷灰石,6、正长石,7、石英,8、黄玉,9、刚玉,10、金刚石。
被测矿物的硬度是与莫氏硬度计中标准矿物互相刻划比较来确定。此方法的测值虽然较粗略,但方便实用。常用以测定天然矿物的硬度。
硬度值并非绝对硬度值,而是按硬度的顺序表示的值。
扩展资料:
莫氏硬度标准是随意定出的,不能精确地用于确定材料的硬度,例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差。但这种分级对于矿物学工作者野外作业是很有用的。
在日常生活中,可以用下列物件的划痕来大致把握硬度 。
(1)能在纸上划痕者,相当于摩氏1。
(2)石墨、皮肤为摩氏15。
(3)指甲、琥珀、象牙为摩氏25。
(4)铜、珍珠为摩氏3。
(5)钢铁为摩氏55~6,牙齿为摩氏5~6。
参考资料:
百度百科-摩氏硬度