耐磨陶瓷管道有哪些种类

钢衬陶瓷复合管的种类

1、离心浇铸复合陶瓷管道

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好

2、贴片耐磨陶瓷管道

贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。制作工艺简单，成本较高,。使用温度一般不能超过100度,不适合管道。

3、点焊装卡式耐磨陶瓷管道

点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的最后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。铆钉式连接，金属需要用磁力钻或钻孔机穿透，然后再用铆钉与互压式带孔耐磨陶瓷片和金属连接, 该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

4、陶瓷环钢衬陶瓷复合管

1、陶瓷管制作。Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中。

2、钢体制作。根据图纸或设计图，缸体分段组装。一般弯曲半径设计5d以上，减少管道介质的冲击力。

3、陶瓷管装配。陶瓷管做成缸体形状，间隙控制在1-2mm之间，关键要控制好同心度、错边率，使陶瓷环和缸体有机结合。

陶瓷片AB胶用途：本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于送粉管道耐磨弯头、 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头、洗煤厂耐磨管道等处耐磨陶瓷片的粘贴。 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

粘贴陶瓷片有机胶

陶瓷片AB胶

耐磨陶瓷片胶使用方法

1 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹后用清洗剂清洗。

2配胶：按A：B(质量比)=1：2将两种组分混合均匀。

3 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。

4固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

5特别注意：耐磨陶瓷专用陶瓷胶在冬季气温低于10℃时，胶水黏稠度增大，混匀搅拌会很费力而且容易不均匀，影响粘接效果，可以提前将胶水桶放到热水中加热，切记热水温度不得超过50摄氏度，否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。在胶水涂覆过程中应采用加热固化方式，可采用碘钨灯，将待粘接表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。如不采取加热措施，特别在气温低于0℃时，胶会上冻，表面看上去是已固化，但并无粘接强度，用户在使用中就会出现掉片现象。

陶瓷片胶常用有机胶粘贴，现场施工耐磨弯头贴制好用不贵。有机胶粘接强度高，可达到25mpa剪切强度，耐温120℃，AB胶施工方便，耐水，广泛用于温度不高，用水输送物料的管道。

粘贴耐磨陶瓷管道

粘贴陶瓷片胶

陶瓷片有机胶

陶瓷AB胶

常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。

本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

耐磨陶瓷片施工

使用方法
1 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2配胶：按A：B(质量比)=1：2将两种组分混合均匀。
3 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

陶瓷片胶