剥离机故障与排除
标签自动剥离机是包装生产线的被套设备, 具有应用灵活、方便生产的特点，广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶、印刷等行业。在设备使用过程中出现故障了怎么解决呢。
连续出标：
1.电眼调节不合适，检测不到标签，只需要减短电眼与标签的距离即可。
2.电眼不适用（透明标签），更换专用电眼即可。
3.电眼损坏，这种情况就需要更换电眼了。
计数失灵：
1. 这种情况一般是计数器线路松脱，表现为计数器不亮，只需要重新接好线路就可以继续使用。
2. 如果是计数器坏，表现无数显，更换计数器即可。
3. 如果是延时继电器坏了，同样更换延时继电器即可。
无法剥标：
1.底纸厚，标签薄，需要调慢剥标速度。
2.底纸撕裂，标签与底纸粘连，更换合格标签/调慢剥标速度。
不剥标：
1.电眼损坏，需要更换电眼。
2.继电器损坏，需要更换继电器。
自动标签剥离机的组成部分主要分2块，一是使用电机驱动，二是使用传感器感应再通过单片机发出控制指令。
首先，传感器如果检测到标签，则设备不会有任何动作。一量剥出来的标签被取走后，传感器检测不到标签了，那么它就会发出一个信号给单片机，单片机则会控制牵引电机转动，自动剥出下一张标签到设定的指定位置，如此循环工作。这就是自动标签剥离机的工作原理。
化学法剥膜机利用化学反应使得光阻或覆铜膜从铜箔上分离。具体来说，将含有化学剂的液体滚涂到PCB板上，然后通过控制温度、时间和液体浓度等参数，使化学剂能够将光阻或覆铜膜化学分解，从而达到去除的效果。
机械剥离法剥膜机则是通过机械的方式去除光阻或覆铜膜。它通常使用刮刀或刷子等工具，以机械剥离的方式将光阻或覆铜膜从铜箔上分离，常见的机械剥离法包括钢丝剥离法和刮刀剥离法。
以上是PCB剥膜机的基本原理，具体的实现方式可能因设备不同而有所不同。
2、其次通过调节混合体系温度使得部分溶剂或溶质发生固相转变。
3、最后到固含量周期性动态变化的液两相流体系即可。
