压电陶瓷片排胶工艺流程
压电陶瓷片的工艺流程：
配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
1、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
2、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
3、预 烧：目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及*终产品的性能。
4、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。
5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。
6、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
7、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
8、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
9、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
10、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
11、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
12、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
（此回答引自百科词条“陶瓷滚筒包胶”） 陶瓷包胶是滚筒包胶的一种。 陶瓷包胶的特点 每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。 每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。 陶瓷包胶常见规格 1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，带绿色易磨层 2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度陶瓷包胶适用范围 1、皮带速度4.5m/s 以内； 2、皮带接头不适合铁扣固定的； 3、皮带输送物料的温度适合80℃以内； 4、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。 陶瓷包胶优势 1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。 2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。 3、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。 4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。
排胶阶段控制不当会引起变形、裂纹等缺陷。影响排胶过程的主要因素有：坯料的组成及性质，有机黏合剂的种类及用量，坯体的规格、尺寸，填埋物的性质，升温速度及保温时间，窑内气氛等。
