压电陶瓷片的工作原理

压电陶瓷片本身不是有毒的，它只是一种含有铁锆的陶瓷，它的安全性比较高。但是，如果压电陶瓷片在生产过程中添加了有毒物质，那么它就会变得有毒。因此，当选择压电陶瓷片时，应注意其原料，以确保其安全性。此外，在使用压电陶瓷片过程中，应注意安全，避免受到有毒物质的污染和影响。

压电陶瓷片的含金量较低，一般不超过1%，但由于其具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的热稳定性，因此，它也被广泛用于电子工业中。

压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。

配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。

1、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。

2、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。

3、预 烧：目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及*终产品的性能。

4、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。

5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。

6、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。

7、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。

8、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

9、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

10、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。

11、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。

12、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。