氧化铝陶瓷球的简介

球的制备方法主要有模具压制法、“行星式”滚动法、直接热解法等。

一、直接热解法

直接热解法适合以金属的碳酸盐为原料制备氧化锆陶瓷小球。它不仅能充分利用原料，而且环保方法简单，适合工业大规模生产。氧化锆球该工艺关键步骤是煅烧，热分解反应产生大量气体，必须缓慢升温。

二、模具压制法

模具压制法是一种广泛应用的成型方法，氧化锆球该工艺优点是生产效率高，易于自动化制品烧成收缩率小，不易变形。缺点是制得的氧化锆球尺寸较大，球形不好。模具压制法多用于制备棒柱状或圆片形的简单瓷件，且对模具质量要求较高。若制备小尺寸陶瓷球，效率较低。

三、反相悬浮聚合法

悬浮聚合是指借机械搅拌和分散剂使单体呈液滴状分散于悬浮介质中，进行聚合反应的方法。氧化锆球其体系一般由单体、油溶性引发剂、水、分散剂四部分组成。反相悬浮聚合是将水溶性单体在有机溶剂中分散成细液滴而进行的聚合。

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料 ，经科学配方、成形和高温锻烧制成的，它具有以下特点：

1 、机械强度高，使用周期长

2 、化学稳定性好，不与物料发生化学反应

3 、耐高温性能好，耐热温度可达到 1900 ° C 。

耐火球分为普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器

、脱硫槽及甲院化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。高铝耐火球适用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。

挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次较低，但也是产量较大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。

2.团粒法成形氧化铝瓷球

用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的胚体密度低，而且胚体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。此成形设备较简单，只需一套团粒机即可。

3.液压硬模成形氧化铝瓷球

此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备，早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来形成氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈，此生产方式已逐步被淘汰。

4.干法等静压成形氧化铝瓷球

干法等静压成形氧化铝瓷球是目前较先进的成形方法，容易实现自动化生产，受人为因素影响小，胚体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。