焊接陶瓷片用在什么地方为好

陶瓷片胶常用有机胶粘贴，现场施工耐磨弯头贴制好用不贵。有机胶粘接强度高，可达到25mpa剪切强度，耐温120℃，AB胶施工方便，磁选机表面粘贴。施工简单，不流淌，固化快等优点。

磁选机贴陶瓷

磨煤机陶瓷有机胶

陶瓷片有机胶

一．防脱落设计

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。

2．媒体层。

瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

3．焊接固定工艺。

工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

二．结构形式

结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵（如图一）。

结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母（如图二）。

三．技术性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

陶瓷片胶常用有机胶粘贴，现场施工耐磨弯头贴制好用不贵。有机胶粘接强度高，可达到25mpa剪切强度，耐温120℃，AB胶施工方便，耐水，广泛用于温度不高，用水输送物料的管道。

粘贴耐磨陶瓷管道

粘贴陶瓷片胶

陶瓷片有机胶

陶瓷AB胶

使用说明：

1：要获得高强度的结构胶层，表面需去除涂层、氧化层、油污、灰尘、脱模剂和其他污染物。

2：要按照规定的比例混合胶黏剂，A、B 组份要混合10 分钟直至颜色统一。

3：固化过程中不要移动部件，并且要夹紧被粘接材料。胶层厚度为 0.09～ 0.27mm 时可以获得最大的剪切强度。

4：要获得最大的粘接强度，在被粘接的两个表面都要均匀涂上胶黏剂。

5：温度 5℃以上固化，加热 93℃以下能加快固化速度并能提高粘接强度。

6：多余未固化的胶黏剂用酮类的溶剂清洗.

7：涂胶过程要在适用期内完成，大量混胶或高温都会减少使用时间。

8：施工人员用橡胶手套施工，避免与皮肤接触，不要用溶剂清洗皮肤。

陶瓷胶专用粘贴陶瓷片有机胶，好用方便。

一、耐磨弯头用途广泛

耐磨弯头种类多，规格复杂，这要求生产厂家及采购人员需要多沟通，以保证，所采购的产品能够适用现场工矿。其实陶瓷弯头的定做加工费用并不高，种类大体可分为，粘贴陶瓷片弯头和内衬陶瓷复合弯头，内实整体氧化铝管弯头三种比较多，用户可以根据自己的使用情况，来选择不同工艺加工的弯头，其中以陶瓷复合弯头，价格低，实用量比较大，应用电厂、钢厂、水泥厂。

洗煤厂耐磨弯头

二、陶瓷弯头技术参数

1、陶瓷弯头陶瓷主要参数：

氧化铝含量：≥95%

密度：≥3.8g/cm?

洛氏硬度：≥90

冷压强度：≥850MPa

陶瓷厚度：≥12mm

弯头本港钢板厚度：≥10mm

抗弯强度：≥290MPa

使用温度：≥350℃

2、耐热粘合剂的技术指标：

抗拉强度：≥24.2MPa  260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa

使用温度：-35-1250℃

陶瓷耐磨弯头

三、陶瓷弯头执行标准

弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）：

（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》

（2）GB228-87《金属拉力试验方法》

（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》

（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》

（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》

（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》

（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》

（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》

（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》

（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》

（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》

（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》

（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》

（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》

（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》

（16）DL/T680-1999《管道技术条件》

（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》

（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》

（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》