普通陶瓷的导热系数是多少？比如普通的瓷碗、瓷杯子或瓷的卫生洁具。
普通陶瓷的导热系数通常在0.03W/m.K~2.00W/m.K之间，因为陶瓷的材质不是固定的，所以具体需要根据不同的材质标准、不同的使用目的等来决定。
不同成分的陶瓷的导热系数不同，高导热性能的陶瓷可以和铝的导热性能相媲美；而导热系数小的陶瓷的导热系数和钢材相差不是很大。
扩展资料：
影响陶瓷导热系数的因素：
1、湿度：材料吸湿受潮后，导热系数就会增大。水的导热系数为0.5W/(m·K),比空气的导热系数0.029W/(m·K)大20倍。而冰的导热系数是2.33W/(m·K)，其结果使材料的导热系数更大。
2、温度：材料的导热系数随温度的升高而增大，但温度在0～50℃时并不显著，只有对处于高温和负温下的材料,才要考虑温度的影响。
3、热流方向：当热流平行于纤维方向时，保温性能减弱而热流垂直纤维方向时，保温材料的阻热性能发挥最好。
氧化铝陶瓷的导热系数为：20W/m.K
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料。
氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
氧化铝陶瓷的硬度极大，洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
氧化铝陶瓷耐磨性能好。其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。
它还有重量轻的特点，其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
以下为氧化铝陶瓷含量 ≥92%的耐磨陶瓷的主要技术指标：
密度： ≥3.6 g/cm3
洛氏硬度： ≥80 HRA
抗压强度： ≥850 Mpa
断裂韧性KΙC： ≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度：≥290MPa
导热系数：20W/m.K
热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K
氧化铝陶瓷坩埚
Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。
性能特点：
◆
硬度大
◆
耐磨性能极好
◆
重量轻
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适用范围广
主要特性：
物理性能：高绝缘性、抗电击穿、耐高温、耐磨损、高强度（三米高空掉落不碎）
典型应用：强电流、强电压、高温部位、IC
MOS管、IGBT等功率管导热绝缘
认证情况：天然有机物、欧盟豁免产品、无需认证材质
导热系数：25W
耐压耐温：1600度以下高压高频设备的理想导热绝缘材料
产品主要应用:
氧化铝陶瓷片主要应用于大功率设备、IC
MOS管、IGBT贴片式导热绝缘、高频电源、通讯、机械设备，强电流、高电压、高温等需要导热散热绝缘的产品部件。
导热性是对固体或液体传热的能力的衡量。导热性用热导系数来衡量。
导热性能好的物体，往往吸热快，散热也快。
【常见材料的导热系数】
铜的导热系数约为380W/m.K
铝的导热系数约为160W/m.K
铸铁的导热系数约为48W/m.K
不同钢材的导热系数在13.7~43.6W/m.K之间
99%氧化铍陶瓷具有较高的导热系数，相当于金属铝(用于大规模集成电路基板，大功率气体激光管，晶体管的散热片外壳，微波输出窗和中子减速剂等材料)
99%氧化铝陶瓷的导热系数约为37W/m.K(用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等)
A12O3陶瓷(瓷器的主要原料是高岭土，其Al2O3含量一般在30%左右)的导热系数约为27W/m.K，热喷涂AI2O3陶瓷涂层导热系数为8.
7W/m.K(600℃)和5.3W/m.K(1200℃)，可起到隔热作用
塑料的导热系数低，不同塑料材料的导热系数在0.18~0.5W/m.K之间，如PC是0.2，HDPE是0.5，ABS是0.25等
木材的导热系数在0.13~0.18W/m.K之间
【答案】
根据以上资料可以看出这些常见材料的导热快慢顺序为:
瓷、铁、塑料、木头
