削片机的工作原理是什么？
将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。
沿革
20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。
中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。
机械组成
削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。
进料装置
主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。
切削装置
包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。
排料装置
保证木片及其废料的正常排放。分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排料管或网两部分。盘式削片机的叶片有板状、斗状和箱状数种，装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状叶片随着刀盘高速旋转，推动木片产生圆周运动；由于叶片推动空气，产生具有一定风速、风压的气流，这样木片沿着机壳切线方向的排料管抛射出去。但这种结构容易打碎木片，增加碎屑量，所以板状叶片逐渐为斗状、箱状叶片所代替。大型盘式削片机由于圆周线速度大，在刀盘上不设叶片，而在排料管上安设风机吹送木片，或采用下排料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装叶片，采用下排料使木片通过筛网由输送带或气力送走，也可在鼓式削片机的排料管上安设风机，采用上排料方式排放木片。
发展趋势
随着造纸工业、人造板工业的不断发展和原材料的不断变化，各种新型削片机正不断涌现。削片机的结构正朝着提高木片质量，降低能耗，刀具更换调整方便、耐用、安全等方向进行改进。从简化生产工序、提高效率、降低费用的综合性能出发，新型结构的鼓式削片机、双腔或多腔削片机、带抓臂和自装料斗的联合削片机、立木削片机以及剥皮削片联合机等将取代单一的拖挂式削片机，并将在伐区木片生产中获得广泛应用。
削片—制材机
削片机与剖分锯机相配合的制材机械。原木通过削片—制材机，能够把中央部分锯剖成板材，并把板皮部分削成木片。
类型
①削片—制方机。有4个削片刀头或两组X形状双削片刀头，一次通过的削方机；两个锥形削片圆盘，在一次通过时削成毛方，二次通过时削成方材的削方机。中国上海杨浦木材厂MJX-200型削方机，属于一次通过削方机，可加工直径80～200毫米，长度0.8～3.0米的原木，所生产方材宽厚尺寸为60×60～160×160（10进位）毫米，进料速度为30米/分，生产率每台每班产方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②铣边机。又称削片—裁边机。用两个削片刀头代替双圆锯将毛边板的两侧板条铣削成木片而制取整边板。加拿大康卡尔2500型铣边机，其最大开档1100毫米，进料速度每分钟106米。③木丝—剖方机。用双轴或单轴多片铣刀代替多圆锯裁边机剖分小方的机械。切削呈木丝状可供纤维板、刨花板、造纸的原料。上海木材公司SMK-1型双轴多铣刀木丝—剖方机，铣刀厚为3.2毫米呈十字形，可加工木材宽度60～500毫米，所剖分方材宽度为50～150毫米，一次剖分1～5根小方，进料速度每分钟23米，生产率每小时6立方米，切削的木丝长度为4毫米。④削片—制方机与多圆锯纵锯机相联合的锯机。适合于小径木的削片制材生产。⑤削片—制方机与四联带锯相联合的锯机或双削片圆盘与双联带锯相联合的锯机。适用于大、中型原木高效率削片制材的生产。⑥单削片圆盘与跑车带锯相联合的锯机。锯割第一块板皮时，所得到的是毛边板，适用性广泛，出材率较高。
性能
可以同时完成将原木剖分为板材，并把加工剩余物削成工艺木片，通过气力运输集中到木片料仓，具有生产效率高、综合利用率高、机械化程度高、工艺简单、占地面积小的特点。削片—制材机通常用微机控制，自动调位定心，伺服油缸或步进油缸进尺，连续进给或跑车进给。联合机的木片产量为原木材积20～40%，木材综合利用率可达90%以上，但成材的出材率比普通跑车带锯要低5～15%。加拿大康卡尔4个削片刀头与双轴多圆锯机配合的削片制材联合机，其加工原木直径10～38厘米，相同直径原木可以连续进料，不同直径原木应相隔0.9米进料，进给速度18～55米/分，电机功率为221千瓦，每台班产量为300立方米。
角磨机清理瓷砖缝用金刚砂轮片。
瓷砖缝隙中存在水泥硬块，可使用角磨机进行切割，等瓷砖缝隙清理好之后，再用吸尘器等工具把缝隙中的粉尘清理干净即可。
角磨机（grinder），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
金刚砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
金刚砂轮片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
全抛釉的地板砖是不用切角机进行切割的。全抛釉瓷砖一般都是机床带水标准切割，建议到建材城附近找找专业的瓷砖加工厂。
抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于抛釉的抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽 。
全抛釉的地板砖特点：抛釉产品集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。
角磨机安全使用常识 1.手持式角磨机安全操作规程
角磨机操作规程
1. 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。
2. 使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。
3. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
4. 要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
5. 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
6. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
7. 磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业
时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
8. 切割方向不能向着人。
9. 不得正对砂轮，而应站在侧面，以防砂轮片破碎飞出伤人。
10. 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
11. 更换新砂轮时，应切断总电源
12. 用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。
13. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
14. 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
15. 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
16. 角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。
17. 停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
18. 工作完成后自觉清洁工作环境
2.角磨机在使用过程中需要注意什么
1. 操作员在操作时，要注意配件是否完好，绝缘电缆线有无破损，有无老化等现象。检查过后，插上电源，才可以进行作业。
2. 切割及打磨作业时，周围一米内不能有人员以及易爆物品，不要对着有人的方向进行工作、以防造成人员伤亡。
3. .当的砂轮片使用完以后，需要更换的时候，须断电的电源来进行更换，以防不小心，按下的开关，造成不必要的人员事故。
4. 在危险且易燃物品工作时，须配备二个以上的灭火器，防患未然。做到安全第一、生产第二的原则。
5. 在长时间30分钟后使用，应该停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行作业。防止在长期使用的过程中，温度过高，容易使易损坏、造成工伤事故。
6. 在使用的时候，我们要按照使用规范和说明书去使用，定时的检查、维修、保证完好的情况下进行工作，减少事故的发生。
3.角磨机怎么使用比较安全
角磨机正常使用，按照规定用途使用即安全。
图片左边有缺口的是切割瓷片，图片右边圆形的是打磨抛光，也可以用于切断小钢筋。
在安装时螺丝等零件记得安装好即可，割片是不会飞出和破碎的。
角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
用处很多，木工、瓦工、电焊工都常用到。
安装上砂轮片就是一台小型手提砂轮切割机，可切削打磨小型的金属部件，搞金属加工的如做不锈钢防盗窗、灯箱制作的都少不了它。
最离不开它的还是搞石材加工安装的，可安装云石切割片、抛光片、羊毛轮等一系列，切割、打磨、抛光全要靠它。
需要说明的是，角磨机设计是用来打磨的，锯、割功能不是设计师的初衷。因为角磨机转速高，使用锯片，切割片时不能用力加压，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡死，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，轻则损坏物品，重则伤人！请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。因为这实在是太危险了。
4.小型角磨机的使用注意事项
不是有使用说明书吗？ 三、安全使用说明 1。
使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值。 2。
接通电源时，工具开关应是于“断开”位置。 3。
操作使用前，应认真检查砂轮是否符合规定使用的增强纤维树脂砂轮，其安全线速度不得小于80m/s。 该砂转的外径不得超过所用工具规定的最大规格。
同时应用木槌轻敲砂轮时不应有破碎声。若所用砂轮的保存期超过一年，必须先进行回转强度试验合格后才可使用。
4。使用时应先将磨光机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，产禁在工具已经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。
5。使用中应自始至终戴妥防护目镜和穿着合适的工作服。
6。产禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。
7。移动工具时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。
8。工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。
四、维护与保养 1。经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。
2。检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。
3。注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。
4。应及时添加润滑脂。
5。工具发生故障，请送本公司或指定的维修处检修。
如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，本公司将不予免费修理或调换。 。
5.气动角磨机安全操作规程是怎样的
1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。
3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，一定要空转试验2~3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。 以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。
6.角磨机的使用方法是什么
1。
操作员在操作时，要注意配件是否完好，绝缘电缆线有无破损，有无老化等现象。检查过后，插上电源，才可以进行作业。
2。切割及打磨作业时，周围一米内不能有人员以及易爆物品，不要对着有人的方向进行工作、以防造成人员伤亡。
3。当的砂轮片使用完以后，需要更换的时候，须断电的电源来进行更换，以防不小心，按下的开关，造成不必要的人员事故。
4。在危险且易燃物品工作时，须配备二个以上的灭火器，防患未然。
做到安全第一、生产第二的原则。 5。
在长时间30分钟后使用，应该停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行作业。防止在长期使用的过程中，温度过高，容易使易损坏、造成工伤事故。
6。 在使用的时候，我们要按照使用规范和说明书去使用，定时的检查、维修、保证完好的情况下进行工作，减少事故的发生。
需要特别说明的是，角磨机是用来打磨的，锯割功能并不是设计师设计的初衷。由于角磨机转速高，使用锯片、切割片时不能用力加压，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡死，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，轻则损坏物品，重则会伤人！使用角磨机请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。
7.角磨机怎么使用
角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。
角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。角磨机的使用方法及注意事项：①操作员在操作时，要注意配件是否完好，绝缘电缆线有无破损，有无老化等现象。
检查过后，插上电源，才可以进行作业。②切割及打磨作业时，周围一米内不能有人员以及易爆物品，不要对着有人的方向进行工作、以防造成人员伤亡。
③当的砂轮片使用完以后，需要更换的时候，须断电的电源来进行更换，以防不小心，按下的开关，造成不必要的人员事故。④在危险且易燃物品工作时，须配备二个以上的灭火器，防患未然。
做到安全第一、生产第二的原则。⑤在长时间30分钟后使用，应该停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行作业。
防止在长期使用的过程中，温度过高，容易使易损坏、造成工伤事故。⑥在使用的时候，我们要按照使用规范和说明书去使用，定时的检查、维修、保证完好的情况下进行工作，减少事故的发生。
2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光
3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨
4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)
5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。
1、接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。
2、合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
3、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。
4、上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然（两个电机必需有一个启动才能进刀，电机不启动的机头锯片不进刀）。进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，*范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
5、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片按下松料开关使料松开、护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮，进刀、切削、退刀、松料、护罩打开自动完成。每次切削计数器计数一次，每次累计相加。
6、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动切料时若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
7、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。
8、锯片摆角前需松开夹紧气缸，摆好角度后将夹紧气缸夹紧。没有夹紧时不恩那个进行切削加工。
9、松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄锁紧，锁好后才能切削工作。本双头锯尺寸调节可带数显装置。
10、按下总停按钮，双锯头停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。
。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素
。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。
化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要
如果发现什么异常，请看下面：
现在，随着移动设备的流行，无线网络也越加重要起来，几乎家家都用上了无线路由器，但是信号却有强有弱，有好有坏，无线网速度慢起来真是很让人苦恼，那么到底是什么在影响WiFi信号呢？又有什么有效的WiFi提速方法呢？本篇文章系统天地官网就为大家带来提升WiFi速度的七大方法，能有效提升无线网络质量哦。
如果距离无线路由不远，打开网络图片却很慢的话，则表明该为无线传输提速了。那么在给出提升Wi-Fi表现的方法前，先来了解下削弱无线传输都有哪些因素吧。
影响WiFi信号强弱及稳定性的因素
1、路由器本身的硬件问题
遇到路由器信号不稳定，大家首先考虑下是不是路由器本身问题，比如出现夏季路由器散热不良，机体很热或者路由器内部硬件出现问题。用户可以先去摸一下路由器本身热不热，如果机身很热的话，建议将路由器放置在通风好点的地方或者使用风扇吹吹，再看看信号是否稳定；有条件的朋友，可以去借个或者换个路由器试试，检查下是否路由器本身硬件出现问题。
2、更新路由器固件
如果排除发热问题或者身边没有可用路由器替换的话，可以更新一下路由器固件，然后重新设置路由器试试。
注意，升级路由器固件时，请备份一下路由器的账号信息，方便完成之后，还原。以免后期小白用户，不知道如何设置路由器或者找不到宽带账号和密码。
3、无线路由器信号受干扰
如果无线路由器附近有一些干扰设备的话，也容易导致信号不稳定，比如多个路由器在一起，多个路由器与路由器之间的频段信道相同或者是相邻，也可能会导致这种问题，这种情况比较少见。
总的来说，路由器无线信号不稳定或时有时无一般是以上几种情况导致的，大家最好采用排除法，找到确切的原因，然后对应解决即可。
提升wifi速度的七大妙招
方法一：改变无线路由器的位置
不论何种品牌的无线路由器，其有效覆盖范围是有限的，从几十米到上百米不等。在这个范围以内，Wi-Fi表现是较为快速稳定的。可如果超出这个范围的话，无线信号便会开始衰减，即便有再好的电脑，再强的无线终端，那么通过无线来看网络视频，也会产生较大延迟。电脑爱好者之家建议大家摆放无线路由器时，尽可能地避开阻碍性最强的上述物体，减少死角。
方法二：改变无线频段或信道
现在支持2.4GHz和5GHz双频段的无线产品逐渐普及，鉴于应用在5GHz频段的家用级无线设备并不丰富，用户可以将路由器切换到5GHz频段进行使用，Wi-Fi速率便会有明显提升。
而对于一般的2.4GHz单频段无线路由器来说，提升Wi-Fi的手段则可以采用改变路由无线信道的方法进行。一般单频无线路由器将频段分为11或13个信道，如果不加调整的话，路由器会使用它的默认信道，那么增加了使用相同信道的几率，令无线信号相互冲突、干扰，降低无线传输质量。
需要注意的是，一个信道的信号会同时干扰与其相邻的两个信道，即信道6的信号会影响到信道5和信道7，所以我们在设置无线信道的时候，应该选择离其他信号源的信道两个以上。
方法三：升级路由器固件
固件是一种嵌入在硬件当中的控制程序，对于路由器的性能有重要影响。更新路由器的固件是无线用户常常忽视的一步，就像软件必须定时更新一样，无线路由器也需要常常检查更新来修补Bug，并提升设备的运作效能。某些路由器进行固件更新后，无线传输速率提升了近百兆，Wi-Fi提升明显。
方法四：升级无线适配器固件
无线适配器是使电脑或移动终端可以利用无线方式来上网的一个“接收”（实际也支持发射）装置，无线适配器也是无线路由器进行无线传输的重要“伙伴”，除了拥有一款出色的无线路由器外，要有能与之相配的无线适配器，才能保证良好的无线覆盖范围和传输性能。
大多数笔记本电脑都采用的是集成适配器，以Windows操作系统为例，可通过“控制面板”进入网络设置适配器的管理界面，来找出它的名称，然后找到该适配器的制造商网站，来确保获得最新的固件。
方法五：使用第三方固件
除了为无线路由器即使更新官方固件之外，还有一种俗称“刷机”的方法，可为无线路由器安装由私人开发的第三方固件，如Tomato、DD-WRT、OpenWRT等。
上述第三方固件可以提升路由器的性能，也包括提高无线传输性能，并扩展出更为丰富路由器的功能设置。但基于对设备的稳定性考虑，多数的路由器制造商不支持“刷机”，一旦“刷机”失败，是不提供保修的。
所以对于不了解第三方固件的用户，不建议使用，因为一不小心你的无线路由器就可能报废变成砖块，这个方法只适合专业级的玩家使用。
方法六：架设第二台路由进行无线中继
使用无线中继来进行Wi-Fi拓展，你需要拥有第二台无线路由器，这是个简单快速的无线拓展方法。无线中继模式可以进行一点对多点的桥接，在延长了无线信号传输距离的同时，使用无线中继模式的无线路由器也可以接受其他无线设备的接入，覆盖方式更为全面灵活。
但虽然使用无线中继能够有效拓展无线信号，但因为增加了中继的流程，会导致网络带宽的占用，而让无线速度下降。再考虑到信号耗损的问题，如果原本网络就不够快的话，那么即使通过无线中继而扩大了无线范围，速度提升也可能不明显。而且需要注意，二台无线路由都需要支持WDS中继模式。
方法七：升级天线
由于Wi-Fi信号传递是通过天线来进行收发的，所以市面上也有不少单独的增益天线产品，让使用者可以更换无线路由器或网卡上的天线，当然这些设备必须支持天线的可拆卸。根据在水平面方向上天线发射和接收的不同，可将天线分为全向天线、定向天线和扇面天线。
全向天线可以接受水平方向来自各个角度的信号和向各个角度辐射信号。而定向天线是指天线在对某个特定方向传来的信号特别灵敏并且发射信号时能量也是集中在某个特定方向上。扇面天线是界于定向与全向之间的一种天线。
通过上述介绍，相信大家也对提升Wi-Fi表现有了一定的认识。大家可以先从无线路由器的配置入手，调整好内部配置后，在找寻外部可能的干扰原因。通过正确的部署、摆放和设置，来提高Wi-Fi性能。而且用户可根据自己的实际情况和需求，对上述方法进行选择。希望上述简单可行的实用方法，可以帮助大家轻松享受无线生活带来的便利，进一步提升家中无线信号的体验。
光面。
微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。微晶石在外观质感方面，其微晶表面光洁度远高于石材(光度可达90-120光泽度单位)，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，微晶石都能将光线均匀分布到任何角度，使板材形成柔和的玉质感。
