麻花钻头规格型号是什么?
麻花钻头规格与尺寸 :Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花钻头规格表:
直柄麻花钻GB/T,6135.3-1996,Φ3-Φ20。
直柄长麻花钻GB/T,6135.4-1996,Φ3-Φ31.5。
莫氏锥柄麻花钻GB/T,1438.1-1996,Φ6-Φ100。
标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T,1438.2-1996,Φ6-Φ50。
莫氏锥柄加长麻花钻GB/T,1438.3-1996,Φ6-Φ30。
硬质合金直柄麻花钻,规格为16。
麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径,还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。
麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。
1、顶角:麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°,钻软材料时可取小些,钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角:横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角,通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大,横刃斜角减小,横刃变长,钻削时周向力增大。后角小,则情况反之。
3、前角:一般为-30°~30°,外缘处最大,靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大,前角也越大。
4、后角:麻花钻的后角也是变化的,外缘处最小,靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。
麻花钻头操作注意事项:
1、麻花钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。
2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器(如工具显微镜等),避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
3、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。
4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与麻花钻头之间打滑。
5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。
8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。
9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻。
10、钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。
以上内容参考:百度百科-麻花钻
正常的如果遇到要在抛釉砖或是全抛釉砖上边开洞,我们是首先用手钻安上玻璃钻头,用玻璃钻头先往瓷砖上取孔,特别注意的是,假如冲击钻要打6理清的眼,那样先用于打爆瓷砖的玻璃钻头得用8厘的,并且用玻璃钻头在瓷砖上取眼还应当浇灌减温,才可以增加玻璃钻头的使用寿命,而且玻璃钻头一打穿瓷砖面就需要立刻终止,换冲击钻指向刚钻透的瓷砖孔来钻剩余的水泥浆层和墙面,要不然玻璃钻头一钻入混合砂浆层立刻便会比较严重损坏,造成损毁。
假如墙面贴的是瓷砖,也就是砖胚是陶泥的那类瓷砖,那样立即就用冲击钻在砖表面打洞就可以了,只需一开始钻时转速比调慢一点,正常的也不会毁坏瓷砖。可是如果遇到必须打洞的部位在瓷砖的角或是旁边,提议或是首先用玻璃钻头钻穿瓷砖面在使用冲击钻开洞较为商业保险。最好的方法:用手钻安上玻璃开孔器(打孔钻的尺寸与你全部橡胶塞子尺寸一样)钻开,无论你的墙面砖是全磁,玻化,釉层都不会危害瓷砖的,即便开孔的部位是墙面空鼓(瓷砖下边并没有混凝土)的都没有问题。
最先当我们准备开洞的情况下,挑选部位很重要,尽可能选在瓷砖的中心地方,此外务必不可以墙面空鼓的,如果实芯的才可以,能通过敲打的办法能够分辨出。随后量好位置,用签字笔定位准确划到十字交接点,确保打孔的位子不容易发生两侧不会再一个水平线的状况,然后用波纹面胶布开展封严密,这一流程很重要,还可以不错的防止瓷砖损伤哦。
接着就是应用冲击电钻开展开洞了,一般都是应用6mm麻花钻,钻探机墙壁先毁坏瓷砖釉层然后再渐重,加剧的与此同时拿一个盛满水的饮料瓶,在盖上打个孔,一边打孔一遍向孔处洒水。打爆瓷砖后,再次钻出来螺钉的深层。深层比塑胶螺丝帽略微深一点就可以了。最终把麻花钻取出来,再将麻花钻的中空一部分解决整洁,孔就打好了,不容易打烂一切一处瓷砖。
瓷砖打孔使用冲击钻,使用的时候要选择好适当的钻头。
在瓷砖打眼中需要用到一些必要的工具,冲击锤,榔头和样冲,如果没有可以采用大点的钢钉代替,记号笔和测量尺也是要的,可以保证瓷砖打眼的精确度,瓷砖打眼也可以用专业的调速电锤,精确度会有所提升,调速电锤进行瓷砖打眼时,开始在瓷砖面上采用低速,待瓷砖钻过之后提高速度,这样可确保瓷砖完整不碎裂。
麻花钻头不可以钻墙砖。用瓷砖上打眼一般有三种钻头,一种最简单就是用硬质合金做成类同三角片后加了一柄的锥钻,这种钻头方便在釉面瓷砖上钻精确定位的孔。第二种就是常说的湿钻,一种是一根头上有缝的硬质合金的烧结棍(管)状(打玻化瓷砖用)。
再一种就是一管状前头上烧结粘上金钢沙状的,这种只可打玻璃类和一般的釉面瓷砖。 后二种现市面可见到最细的只有4~6mm。钻瓷砖要用电锤或冲击钻配冲击钻,钻玻璃的钻头使用时需带水操作,操作时钻速由慢渐快。
钻瓷砖要用电锤或冲击钻配冲击钻头,钻玻璃要用手电钻配玻璃钻头,需带水操作,钻速由慢渐快。各种规格的玻璃钻头,先打透墙砖,再用冲击钻在水泥或砖墙上打眼。 一般电动工具的地方有卖的。 各种规格的玻璃钻头能在瓷砖上打洞,先打透墙砖,再用冲击钻在水泥或砖墙上打眼。
扩展资料:
麻花钻的结构特点及对切削加工的影响:
(1)麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。
(2) 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。
(3) 钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
参考资料来源:百度百科—麻花钻
参考资料来源:中国陶瓷网—瓷砖打眼用什么钻头
1、第一要做的就是先用相机拍下水电的位置,以防钻到电线以及水管。然后就用铅笔将需要钻孔的地方标记后,然后贴上一些胶带。
2、切记不能使用铁钉,要使用样冲或者是钢钉,首先用榔头和样冲在刚刚标记的地方打一个小小的洞,这样能够避免砖头碰到瓷砖后会打滑。而我们刚刚所贴上的胶布是用来防止不小心钻破的。
3、用装上冲击锤的冲击钻垂直对准先前钻好的小孔,开始时不要用力过猛,等穿透了瓷砖以后就可以用力一点往深打。。
4、打好了孔以后,就可以安装膨胀管,然后就将所要安装的架子都固定上去。
虽然上面是比较常用的一种钻孔办法,但是如果瓷砖是比较脆弱的话,其还是很容易就被打裂的,在这里有三个技巧可提供给大家:
(1)钻孔时,选择瓷砖的交界处会更好,这样瓷砖不易裂开,最好是两块瓷砖的交界处。
(2)有些瓷砖中间的部分是空鼓的,因此,切记莫在空鼓的地方,这样很容易开裂的。
(3)因为墙砖的吸水性比较高,在钻孔时大家可以不断地往墙砖泼水,这一瓷砖就比较不容易开裂了。
除了以上方法,还有一种网友介绍的方法就是先在木板上用玻璃钻头钻好孔,这样可以定住瓷砖了。
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麻花钻头材料为高速工具钢或硬质合金。
普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准普通麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角,钻削时起挤压作用。
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使用麻花钻的注意事项:
(1)麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。
(2) 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。
(3) 钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低
参考资料来源:百度百科-普通麻花钻
参考资料来源:百度百科-麻花钻
冲击钻是在是麻花钻的基础上改良让它适合各种作业要求,外形就可以这样理解吧,麻花钻是单纯的柄+螺旋形,冲击钻多为柄+螺旋形+扁形头。
简介:
钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
详细解释:
钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》:“一九五六年吧,我国钻井材料有点紧张,钻头不够用。”
基本介绍:
钻头(zuàntóu)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
工作过程:
挖坑作业时,钻头随立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成挖坑过程。
直柄麻花钻,一般分为国标和美标,国标只要阿拉伯数字后小数点后不超过两位数,都有的,比如10.0 10.2 10.25。美标,主要规格1/8,9/64,5/32,11/64,3/16,13/64。
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比,例如,钻头直径为12.7mm,需要加工的孔深度为38.1mm,则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时,大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。
而当长径比超出上述范围时,则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。
扩展资料:
麻花钻头缺点
麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-5 4°~-6 0°,从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比,标准麻花钻的主切削刃很长,不利于分屑与断屑。