陶瓷纤维毯与岩棉毯的区别

耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米隔热材料以外，导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里材料。

耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能特点及应用优势：

a) 重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240

Kg/m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5～1/10，是重质耐火材料的1/15～1/20。可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。

b) 低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。

c) 低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk，平均400℃时小于0.10

W/mk，约为轻质耐热不定型材料的1/8，为轻质砖的1/10左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。

d) 施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

e) 使用范围广：随

着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从

形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶

纤制品的使用需求。

f) 抗热震：耐火纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

g) 抗机械震动（具有柔性和弹性）：陶瓷纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

h) 不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。I)

隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。

j) 自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。

k) 化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。

济南火龙热陶瓷有限公司是一个集陶瓷纤维产品研发、生产、销售、应用为一体的高新技术企业,公司生产装备先进、技术力量雄厚，下设二个生产分厂和一个研究所,是国内领先的陶瓷纤维和纳米孔体隔热材料生产研发基地。

HLGX硅酸铝（陶瓷纤维）耐火纤维400-0531-696

陶瓷纤维模块：是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶瓷纤维模块在相同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤压成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上。

陶瓷纤维模块正确的安装步骤是：

1、炉壁钢板除锈

2、根据模块尺寸在炉壁钢板上划线

3、将模块螺栓焊接在炉壁板上

4、在炉壁板上铺上平铺毯(两层错缝拼接）

5、取出模块，将导向杆通过模块中心孔拧到螺栓的小头上

6、将模块压向炉板

7、专用扳手将螺母拧到螺栓上

8、拧下导向杆

9、依次进行其他模块安装

10、抽出模块中心塑料管

11、用陶瓷纤维毯塞实中间空隙

12、拆开模块捆扎带

13、拍平，压缩铺设的补偿毯

14、安装下一排模块。

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如果烘干炉内壁是钢结构的，那就直接可以在钢板上做硅酸铝保温棉块。

陶瓷纤维模块，专业术语硅酸铝纤维模块，也叫耐火纤维模块，是由硅酸铝针刺毯（陶瓷纤维毯）重复折叠，按照1:1.5比例进行挤压，在挤压过程中，安放耐高温锚固件。陶瓷纤维模块适合各种工业窑炉的壁衬保温，陶瓷纤维模块有多种形式的锚固件，可使得模块安装既可以采用并列式排列方式，也可以采用拼花地板式的排列方式，济南火龙热陶瓷有限责任公司杜工介绍的是并列式排列方式

陶瓷纤维模块安装步骤：

1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。

2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。

3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。

4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。

5、平铺毯的安装：铺第一层陶瓷纤维毯，然后铺设第二层陶瓷纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

6、陶瓷纤维模块安装：

a．将导向套管拧紧到位。

b．将陶瓷纤维模块中心孔对准炉壁上的导向管，垂直炉壁将模块均匀用力推入，使模块紧贴炉壁；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。

c．以此类推，安装其它陶瓷纤维模块。

7、陶瓷纤维补偿毯的安装：陶瓷纤维模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿毯，以补偿模块的收缩。炉墙补偿毯依靠模块的挤压固定，炉顶补偿毯采用u型钉固定。

8、炉衬修整：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。

9、炉衬表面喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料——高温固化剂。

10、拍平处理：用特制平板将喷射起的毛尖，撬茬压平，并将特殊部位的模块进行磨压。

11、济南火龙热陶瓷有限责任公司，有十支十二年安装经验的队伍。