水泥厂用耐磨陶瓷球有哪些优势
氧化铝研磨球通常作为磨料运用在球磨机、振动磨机等设备中。目前很多水泥厂正在逐步淘汰原使用的高铬钢球，博迈的耐磨氧化铝陶瓷球成了较好替代研磨介质。
使用氧化铝研磨球能达到环保要求，改善水泥性能，从而使水泥质量稳定，另外氧化铝研磨球可以提高颗粒球形，降低标准稠度用量；降低耗电量5千瓦时/吨左右；有效的节约了成本，能降低球磨机温度及噪音；更重要的是博迈研磨球耐磨性强，污染少，水泥磨机在使用研磨球后，可以在确保水泥质量的前提下明显降低电耗，降低维修费，进而降低水泥生产成本，提高产品市场竞争力。
在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视．在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合．其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。
陶瓷球轴承的优点：
1、耐温高
陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。
2、转速高
陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速.据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。
3、寿命长
陶瓷球可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。
4、绝缘
最后一点也是最重要的一点，绝缘，采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果，这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。
区别如下：
1、接头不同。一个是E27， 一个是E14。
2、使用范围不同。E27陶瓷球泡灯应用范围更广，如家用、宾馆、酒店等室内。E14小螺口蜡烛灯范围相对小，水晶吊灯上的用量最多。
3、外形结构和尺寸也不同，E27陶瓷球泡灯尺寸可以做很大，有A60、A70等等这些。E14小螺口蜡烛灯尺寸就很小了。
4、E27陶瓷球泡功率最大的可以做到12W，E14螺口最大也就6W。
LED节能灯的特点
1、节能，白光LED的能耗仅为白炽灯的1/10，节能灯的1/4。
2、长寿，寿命可达10万小时以上，对普通家庭照明可谓"一劳永逸"。
3、可以工作在高速状态，节能灯如果频繁的启动或关断，灯丝就会发黑，很快的坏掉，所以更加安全。
4、固态封装，属于冷光源类型。所以它很好运输和安装，可以被装置在任何微型和封闭的设备中，不怕振动。
5、led技术正日新月异的在进步，它的发光效率正在取得惊人的突破，价格也在不断的降低。一个白光LED进入家庭的时代正在迅速到来。
6、环保，没有汞的有害物质。LED灯泡的组装部件可以非常容易的拆装，不用厂家回收都可以通过其它人回收。
7、配光技术使LED点光源扩展为面光源，增大发光面，消除眩光，升华视觉效果，消除视觉疲劳。
8、透镜与灯罩一体化设计。透镜同时具备聚光与防护作用，避免了光的重复浪费，让产品更加简洁美观。
9、大功率led平面集群封装，及散热器与灯座一体化设计。充分保障了led散热要求及使用寿命，从根本上满足了LED灯具结构及造型的任意设计，极具LED灯具的鲜明特色。
10、节能显著。采用超高亮大功率led光源，配合高效率电源，比传统白炽灯节电80%以上，相同功率下亮度是白炽灯的10倍。
11、超长寿命50,000小时以上，是传统钨丝灯的50倍以上。LED采用高可靠的先进封装工艺—共晶焊，充分保障LED的超长寿命。
12、无频闪。纯直流工作，消除了传统光源频闪引起的视觉疲劳。
13、绿色环保。不含铅、汞等污染元素，对环境没有任何污染。
14、耐冲击，抗雷力强，无紫外线（UV）和红外线（IR）辐射。无灯丝及玻璃外壳，没有传统灯管碎裂问题，对人体无伤害、无辐射。
15、低热电压下工作，安全可靠。表面温度≤60℃（环境温度Ta=25℃时）。
16、宽电压范围，全球通用LED灯。85V~ 264VAC全电压范围恒流，保证寿命及亮度不受电压波动影响。
17、采用PWM恒流技术，效率高，热量低，恒流精度高。
18、降低线路损耗，对电网无污染。功率因数≥0.9，谐波失真≤20%，EMI符合全球指标，降低了供电线路的电能损耗和避免了对电网的高频干扰污染。
19、通用标准灯头，可直接替换现有卤素灯、白炽灯、荧光灯。
20、发光视效能率可高达80lm/w，多种LED灯色温可选，显色指数高，显色性好。
LED灯的节能特性
1、LED光源发光效率高，发光效率比较：白炽灯光效在10-15lm、卤钨灯光效为12-24流明/瓦、荧光灯50-90流明/瓦，钠灯90-140流明/瓦、大部分的耗电变成热量损耗。
2、LED光效，可发到50-200流明/瓦，而且发光的单色性好，光谱窄，无需过滤，可直接发出有色可见光。
3、LED光源耗电量少，LED单管功率0.03-0.06瓦，采用直流驱动，单管驱动电压1.5-3.5伏。电流15-18毫安反映速度快，可在高频操作，用在同样照明效果的情况下，耗电量是白炽灯的万分之一，荧光管的二分之一，如采用光效比荧光灯还要高2倍的LED替代日本一半的白炽灯和荧光灯、每年可节约相当于60亿升原油，同样效果的一支日光灯40多瓦，而采用LED每支的功率只有18瓦。
4、LED光源使用寿命长，白炽灯、荧光灯、卤钨灯是采用电子光场辐射发光，灯丝发光易烧，热沉积、光衰减等特点，而采用LED灯体积小，重量轻，环氧树脂封装，可承受高强机械冲击和震动，不易破碎，平均寿命达3-5万小时，LED灯具使用寿命可达3-5年，可以大大降低灯具的维护费用避免经常换灯之苦。
5、安全可靠性强，发热量低、无热辐射性、冷光源、可以安全抵摸，能精确控制光型及发光角度、光色和、无眩光、不含汞，钠元素等可能危害健康的物质。
6、LED光源有利环保，LED为全固体发光体、耐冲击不易破碎、废弃物可回收、没有污染减少大量二氧化硫及氮化物等有害气体以及二氧化碳等温室气体的产生改善人们生活居住环境，可称“绿色照明光源。”
7、生产白光LED技术目前有三种：一种，利用三基色原理和已能生产的红、绿、蓝三种超高亮度LED按光强3:1:6比例混合而成白色，二种，利用超高度InGan蓝色LED，其管总上加少许的钇钻石榴为主体的荧光粉、它能在蓝光激发下产生黄绿光、而此黄绿光又可与透出的蓝光合成白光，三种是不可制紫外光LED，采用紫外光激三基色荧光粉或其他荧光粉，产生多色混合而成的白光。
8、LED光源更节能，当然，节能是我们考虑使用LED的最主要原因，也许LED要比传统光源昂贵，但是用一年时间的节能收回光源的投资，从而获得4-9年中每年几倍的节能净收盖期。
实践证明，作为轴承材料还必须具有在不同温度下的尺寸稳定性，以保证轴承在温度变化的工作环境下，保持精密的尺寸和精确的配合，在特殊环境下还必须具备抗腐蚀、抗分解能力．总之，用以制造滚动轴承零件的陶瓷材料应具备以下性能特点： 1)低密度．由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作． 2)中等弹性模量．弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力． 3)热膨胀系数小．减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽． 4)高抗压强度．抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要． 5)高硬度和高韧性．这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤． 6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式． 7)特殊场合应具有耐高温、耐腐蚀和稳定性．
套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。
有很多鱼友反映说玻璃环的过滤效果太差，徒有虚表。玻璃环内部微孔太细，毛细孔虽然能浸水，由于水的张力的存在，水在微孔内部基本上是很难流动的，何况很容易堵，用不久时间基本上就堵死了，这样一来玻璃环的硝化菌群附着仅仅限于表面，其内部深处基本上无法生存硝化菌。
反而倒有很多玩家觉得生化球非常靠得住。生化球没有蜂窝式的结构，不能提供足够的表面积，那能为硝化细菌提供温床吗？这就涉及生物膜理论了。多数情况下，细菌都是以聚集成团块的方式存在着的。研究者把这种粘性物质以及被其粘结而成的细菌团块称为“生物膜”。 在生物膜中细菌只占三分之一的体积，余下的空间则由细菌分泌的一种成分复杂、被称做“胞外基质”的粘性物质占据，生物膜中心的细菌处于休眠状态。生物膜中的主要成分，本身可以为硝化细菌提供保护和食物。我们在生化球中看到的大量的褐色黏液，就是生物膜。
生化球就是利用表面上附着的生物膜，对硝化细菌提供大量的营养和良好的生存环境的。
因此不建议把生化球换成陶瓷球。
混合型陶瓷轴承已成功地应用于高速机床的主轴中，并已进入实用化阶段，如日本牧野等公司生产的HPM型超精密车床等，主轴转速为16000r/min，而美国MIKRO公司生产的HSM700高速加工中心，主轴转速已达到42000r/min，切削速度提高了5～10倍。此外，混合型陶瓷轴承还用应在电主轴、涡流分子泵等高转速的设备中。
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来。
陶瓷轴承的特点：
1、低密度：由于陶瓷滚动体材料密度低，离心载荷小，从而可在更高转速下工作，而且产生热量较少。
2、中等弹性模量：陶瓷滚动体的弹性模量比钢制滚动体高，则轴承的动态刚度提高，但是弹性模量太大会因应力集中而降低轴承的承载能力。
3、热膨胀系数小：热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性，从而防止卡死。对混合滚子轴承，可适用的运转速度范围更宽。
4、抗压强度高：抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要（对于陶瓷材料，其强度通常是通过三点或四点弯曲试验测得的断裂模量决定）。
5、高硬度和高韧性：这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度，而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤。
6、良好的抗滚动接触疲劳特性：此性能对轴承滚动体的要求至关重要。
7、剥落失效形式：如果滚动体在工作中失效，则应是疲劳剥落，该实效形式在卡死前有预兆，是一种造成危害最小的实效形式。在一些应用条件较高的应用领域陶瓷材料还具备一些特殊性能。
8、耐高温和稳定性：在高达800℃高温环境中能稳定保持其机械性能。
9、耐腐蚀：在氧化和腐蚀环境，尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。
石英石的硬度超过7度,只能用钢玉球,否则很难磨细。
氧化锆球虽然硬度高,超耐磨,但是表面很光滑,很贵,所以用在超微粉的生产
氧化铝耐磨瓷球的洛氏硬度达84，比钢球的耐磨性能要好，比重低，更节能，有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量，可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀。运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质。
直接把陶瓷环丢进进鱼缸里是不会培育出硝化细菌的，因为硝化细菌是高氧怕光的细菌，而且要有充足的水流才能形成。硝化细菌只有在过滤器的器材里面才能形成。
没有过滤器，只是盲目的往鱼缸里丢石头，虽然石头有缝，但是硝化细菌根本不会附着在上面滋生，反而倒进去的硝化细菌会大量死亡，影响水质。
作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布
