求问瓷砖用什么开孔方便

首先要找漏点，找漏点要从哪些方面入手，主要是从屋面的较高处往下找漏点（因为水是往上流的）首先是看屋面是否有裂缝，原来的防水层是否老化，屋面原来的SBS防水材料是否有气泡，有气泡说明水已经进入了防水层的底部，所以水是漏的；还有就是屋面上的天沟是否被堵塞。漏水的房子要找到漏水的原因：人为损坏，特别是业主在装修施工过程中的改动损坏。建筑物本身的质量问题，如开裂、蜂窝状等。

嵌入到排水管的渗漏。排水管边缘密封不到位，管道与结构脱层。具体施工渗漏：步骤接缝。即把瓷片与瓷片之间的缝隙或瓷片与墙体之间的松动部分清除，使用工具为艺术刀或专业刮刀。注意：凡是已经涂过硅胶的地方都要清除。转角处或管道接口处，一定要重点检查，看是否有松动或松软部分，尽量去除松动或松软部分，对于特别硬的部分可以保留。填缝。用填缝剂填满拆下的缝隙。

制作填缝剂：将白水泥或普通水泥加水调成糊状即可（糊状，流动性不能太大，所以水不能太多）。如果条件允许，在调成糊状后再加一点防漏剂，效果更好。注意：对于长期积水或干燥的地方，在完成第一步缝合后，对准缝隙等潮湿部位用干灯烘烤一段时间，直至干燥。烘烤干燥后，如能在缝隙中加入少量防漏剂，填缝，可达到最佳效果。填缝后，用干布擦拭瓷砖上的多余的填缝剂。将防漏剂刷两遍。

注意：密封剂不会立即干燥，至少需要8小时才能达到干燥效果，所以建议第二天再刷密封剂。为了节省时间，建议在当天完成第一步的缝合和填充。涂刷防漏剂第一遍后5分钟左右再涂刷第二遍，涂刷所有部位，卫生间的淋浴房应涂刷1.8米高，必要时缝隙处应多涂刷几遍，让防漏剂充分渗透和吸收。厕所施工完成后，将厕所的所有排水口都堵上，并在门口筑起一道25厘米厚的 "门槛"。然后将500px的水倒入厕所。24小时后，检查周围的墙壁和地板是否有明显的泄漏。

玛缇瓷砖怎么铺贴

玛缇瓷砖怎么铺贴，瓷砖铺贴在家庭装修中大面积使用，家里是否美观、上档次，瓷砖占据了重要的地位，更重要的是要结合房屋空间的使用功能、风格审美。下面分享玛缇瓷砖怎么铺贴。

1、玄关处玛缇瓷砖铺贴

这个方位的瓷砖在铺贴的时候要将观赏性摆在第一位，实用性摆在第二位。这是因为玄关是客人到访后看到第一个装饰，如果观赏性太差，给人的第一印象不会太好。另外，玄关处的瓷砖也要注意防滑性，避免一进门就摔跤。

2、客厅玛缇瓷砖铺贴

如果玛缇瓷砖是要用在客厅的话，要考虑瓷砖的耐磨性。因为客厅是家庭使用频率最高的地方，平常总有人进进出出。如果此处的瓷砖耐磨性不好，瓷砖的使用寿命会缩短很多。

3、厨房玛缇瓷砖铺贴

由于厨房是家里油烟最多的地方，所以厨房的瓷砖要尤其注意抗污能力和防滑能力。一般选择深颜色的玛缇陶瓷砖比较合适，既有品位又能防污抗污。此外，厨房贴砖当然也要选择防滑性较好的瓷砖，免得家人在做饭时摔倒。

玛缇瓷砖怎么保养

我们知道，沙发、茶几、电视机等各种家具和家电在使用中都是需要进行良好的保养才能使用更长时间的。瓷砖也不例外，任何一款瓷砖，无论是否是名牌瓷砖，不保养自然会缩短寿命。那么，玛缇瓷砖如何保养呢？

1、平时要注意清洁

平时要注意日常的清洗，如果是普通的污渍，可以用洗洁精、肥皂等来擦洗；如果污渍比较顽固，可以用1的白醋和白蜡搅拌均匀，然后用抹布沾取适量混合液体清洁。

2、多注意清洁瓷砖的缝隙

玛缇瓷砖的缝隙处容易堆积污渍，从而滋生很多细菌。在平时，要多注意瓷砖缝隙的防水问题，比如用污膏和防水剂双重保护。

3、清洁工具要得当

不管是什么污渍占在了玛缇瓷砖上，都不能直接用应刷子或者钢丝球去擦洗，而要用软抹布进行清洁，以免瓷砖表面产生刮痕。

4、定期对瓷砖打蜡

每隔2-3个月，要对瓷砖进行一次上蜡处理，尤其是抛光砖，瓷砖打蜡既能保护瓷砖，又能抗污防污，一举两得。

玛缇瓷砖装修经验的细节别忽略

1、瓷砖泡水

陶质砖一定要泡水，防止铺贴后胚体吸走水泥砂浆中的水分，影响粘结力。玛缇瓷砖在上次的瓷砖铺贴教学视频中就说过，铺贴前在清水中浸泡半天以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。

2、清洁背部灰浆

瓷砖厂加工时容易在瓷砖背面形成一层东西，会在铺贴时形成阻隔层影响水泥砂浆和砖的接触，从而降低粘结强度。所以铺贴前一定要认真处理，必要时可在泡水前后进行刷洗，确保灰浆无残留。

3、粘结材料要均匀

很多师傅在涂抹水泥砂浆（或瓷砖胶）时会使用刮刀来回快递涂刮，拐弯处呈弧度转弯，这种做法并不对，因为表面齿状不平直、疏密不匀，会导致粘结材料与瓷砖之间结合面积变小，粘接力变弱。正确的做法应该是：在水平的基面上，用齿刮板均匀的将瓷砖胶形成条齿状布局。

1、瓷砖切割

瓷砖切割同样是容易出现问题的环节，切割尺寸、切割方法都需要xx操作。如果工艺不够精湛，手工切割瓷砖时可能造成瓷砖表面暗裂。如果需要进行较多的切割操作（复杂的铺贴方案或者拼花），玛缇瓷砖建议使用玛缇专业的设备进行加工。

2、水泥砂浆比例

水泥砂浆粘结力的关键就在于水泥和沙子的配比。玛缇瓷砖师傅建议，铺地砖可以使用1：3水泥砂浆，并且砂浆不能过稀；墙砖可以用1:2或者1:1的比例，地面找平则可以使用1：1水泥砂浆，并且要求用纯水泥收浆。

3、水泥标号

水泥砂浆标号间接影响它与瓷砖的凝结效果。标号太低，会导致瓷砖与水泥砂浆直接脱离，瓷砖出现空鼓。标号太高，瓷砖在水分蒸发后收缩明显，如果瓷砖承受不住就会被“抓裂”。标准采购水泥，一般建议贴瓷砖使用452号水泥，也就是标号32.5号水泥。

4、基层处理

墙地面基层处理是十分重要的工作，铺贴前，基层必须处理干净，确保各类污物、抹灰都被xx，铺贴前{yt}用水浇湿基层，湿度控制在30—70%。另外，基层是否平整、新墙地面是否有空鼓开裂、防水拉毛层有无脱层等，都是要注意的细节。

5、注意沙石

施工现场经常出现沙石瓦砾，如果不小心脚踩摩擦容易在瓷砖上留下划痕。所以施工现场要注意保护好瓷砖，铺好的地砖可以先垫上玛缇瓷砖专用保护膜，同时避免在砖上拖动较重的施工器械。

6、防水

卫生间、阳台等空间，贴砖前一定要做好防水层。施工中如果破坏原防水层，也必须重新做防水处理，并且保证积水24小时试验无渗漏。

7、及时清洁粘污物

玛缇瓷砖铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它粘污物体抹擦干净，因为像填缝剂附着四个小时后是比较难清洗的。

8、瓷砖打孔

打孔的位置选两块瓷砖的接缝处，如果不合适，可以在瓷砖中部，尽量别选在瓷砖边缘，容易使砖体破裂。而且打孔前要先检查瓷砖处是否出现空鼓，如果空鼓则需要重选位置，因为空鼓处打孔极易导致瓷砖破碎脱落。

9、开孔大小

墙上出水口的切口一定要合适，否则开得太大露出孔隙不美观。该是圆形的就切圆形，不要切了方孔后才嫌难看。

10、检查铺贴效果

玛缇瓷砖铺贴12小时后，应及时检查瓷砖铺贴效果（空鼓率、是否有裂痕等），若效果不合格应重新铺设。

玛缇瓷砖铺贴方案

方格型：“ 方格型”是传统的铺贴方式，这种铺贴方法大方得体、工整、简约。

即使是不变的基本款瓷砖，玛缇瓷砖也能别出心裁、让人眼前一新，是如何做到的？玛缇瓷砖铺贴搭配之中，方显真章！

工字型： “工字型”适用于长条瓷砖的`铺贴，错落有致的“工字”能削弱狭长空间的压抑感，多用于过道、厨房或卫生间。

菱形： “菱型”拼贴常使用与水平线呈45度角进行斜铺，在视觉上原本四方的砖会变成菱形，为空间带来立体感，适合于欧式、美式现代简约风格。

人字型 ：相邻的两块长方形瓷砖按照45度角铺贴，形成如同“人”字一样的形状，适合于个性化的现代简约风格。

编织型： 简约风格的“编织型”铺贴，错落有致的横竖效果，使墙地面的几何线条在秩序中体现着生动的变化。

风车型： “风车型”铺贴，由多片矩形瓷砖环绕着一片小的瓷砖构成，错落有致又独具居家情调，这种铺贴方式需要后期勾缝点缀。

点缀型： 夹杂在大瓷砖中的小方砖成为点缀，使用该种铺贴方式时，要特别注意比例，两个尺寸的瓷砖在颜色上要有差异。

回字形： 庄重不失乏味，作为组合铺贴的一种，“回字型”铺贴方式将不同花纹、种类和规格瓷砖搭配，从而使空间设计有了更多的选择。

几何型： 以过渡的形式，在同一面墙的不同区域表现出来，在厨卫空间比较常见。

也可以先用水泥钉在要打孔的地方冲个小坑

也许是你的方法不对，是不是你怕瓷砖裂开，所以用的力气小了？

你可以这么试试：钻的时候不能钻太大的眼，我只钻过6-8个（即直径6-8mm）的眼；

电钻当然要稳定性好的，就是抖动小的，电钻新点的稳定性也比旧的好一点。钻的时候轻一点，慢一点。

位置不是问题，中间和边缘都可以，一定要轻点，慢点！

或则先用钉子把你要打眼的地方，轻凿一下，凿个小坑出来，然后打眼的时候一定要用可以控制转速的冲击钻，慢慢的用慢速钻进去，等钻破瓷砖后再加大转速，就可以了，有效率95%

当然，新买的钻头也不一定都是合适的角度

如果要磨的话首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。

必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

一、

在SMT印刷工艺中，刮刀的质量对印刷的品质有着重要的影响，刮刀按材料形状有不同的分类。

刮刀的分类：

（1）常见的刮刀按材料可分为橡胶刮刀和金属刮刀两种，现在大多使用不锈钢的金属刮刀；按形状可分为菱形刮刀和拖尾刮刀两种，生产中大多使用拖尾型刮刀。

（2）菱形刮刀由截面大约10*10mm的正方形组成，由夹板夹住，形成两面45°的角度，这种刮刀可以两个方向工作，每个行程末都会跳过焊膏条，因此只要一个刮刀，可是，这样很容易弄脏，因为焊膏会往上跑，其挠性不够意味着不能贴扭曲变形的PCB，可能造成漏印区域，因此，菱形刮刀现在很少用了。

（3）拖尾型刮刀由截面为矩形的橡胶或金属构成，夹板支持，需要两个刮刀，一个印刷行程方向一个刮刀，无需跳过焊膏条，因焊膏就在两个刮刀之间，每个行程的角度可以单独决定，大约40mm刮刀是暴露的，而焊膏只向上走15~20mm，所以这种形式更干净些。

（4）其实，刮刀的种类很多，后人对刮刀做了很多研究，做出了各种改进型刮刀，如防溢出型刮刀和节能型刮刀等。

刮刀的作用：

（1）在印刷时刮刀推动焊膏在前面滚动，使其流入模板孔内，然后刮去多余焊膏，在PCB焊盘上留下与模板一样厚的焊膏。

二、刮刀有两种形式：菱形和拖裙形，拖裙形分成聚乙烯或类似材料和金属。

菱形：

（1）这种形式现在已很不普遍了，虽然还在使用，特别在美国和日本。它由截面为大约10mmx10mm的正方形组成，由夹板夹住，形成两面45°的角度:

（2）这种刮刀可以两个方向工作，每个行程末都会跳过锡膏条，因此只要一个刮刀。可是，这样很容易弄脏，因为锡膏会往上跑，而不是只停留在聚乙烯的很少的暴露部分。其挠性不够意味着不能贴合扭曲变形的PCB，可能造成漏印区域，不可调节。

拖裙形：

（1）这种形式很普遍，由截面为矩形的聚乙烯构成，夹板支持，需要两个刮刀， 一个丝印行程方向一个刮刀。无需跳过锡膏条，因锡膏就在两个刮刀之间，每个行程的角度可以单独决定。

（2）大约40mm刮刀是暴露的，而锡膏只向上走15~20mm，所以这种形式更干净些。刮刀是按硬度范围和颜色代号来区分的，例如：60~65shore very soft 红 色    70~75shore soft 绿 色    80~85shore hard 蓝 色    90 + shore very hard 白

（3）使用之前，刮刀须调节，使其导向边成直线并平行，先检查其边是否成直线，如果不，调节夹板的固定螺丝。

刮刀作用：

（1）和金属模板比较来看，刮刀的动力学要求对乳胶丝网是不同的。在乳胶丝网上，刮刀需要推动其前面的锡膏，将锡膏泵压通过丝网而印到丝印区域，要到达这种作用需使用一种软的刮刀(70~75shore，绿色)，其自身在与丝网接触的地方发生变形。

（2）甚至可用更软的刮刀(60~65shore,红色)来在厚的混合陶瓷基底上丝印油墨。使用金属模板时，刮刀将锡膏在前面滚动，无须泵作用即可流入丝孔内，然后刮去多余锡膏，在PCB焊盘上留下与模板一样厚的锡膏。不需要也不指望刮刀的变形，因此可以使用较硬的(即：80~85shore，蓝 色)或金属的刮刀。   刮刀硬度与压力必须协调，如果压力太小，刮刀将刮不干净模板上的锡膏，如果压力太大，或刮板太软，那么刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出

（3）压力的经验公式在金属模板上使用蓝色刮板，为了得到正确的压力，开始时在每50mm的刮板长度上施加1kg压力，例如300mm的刮板施加6kg的压力，逐步减少压力直到锡膏开始留在模板上刮不干净，然后再增加1kg压力。在锡膏刮不干净开始到刮板沉入丝孔内挖出锡膏之间，应该有1~2kg的可接受范围都可以到达好的丝印效果。

金属刮板：

（1）在控制较好的情况下，利用聚乙烯刮板可以达到非常好的效果，而金属刮板在生产中也是很好的，同时可解决一些聚乙烯所产生的问题。但记住，它不适用于乳胶丝网，因为会造成过度的磨损，并且没有泵锡膏的作用。由金属刀片固定于支架组成，大约40mm的伸出。不象聚乙烯刀片，它有很直的边线，使用前无须调整。相对于聚乙烯的大约3~9个月寿命来说，其寿命是无限的。虽然整个刀片有短暂的柔性来接纳变形翘起的PCB，但其边不退让和变形沉入丝孔的事实使它具有其几个优点，不管丝孔的大小如何，较大范围的压力(即：4~15kg)都可得到好的丝印效果。6thou的模板决定了丝印厚度也是6thou，这就避免了因操作员和其它条件的不同而产生的变化。可靠的丝印厚度是特别重要的，因为表面贴附元件的同平面度允许误差是4thou，所以丝印厚度至少必须是5thou。

（2） 由于金属模板和金属刮板丝印出的锡膏很饱满，一些使用者发现当他们转换时，得到的丝印厚度太厚。这个可以通过减少模板的厚度的方法来纠正，但最好是减少(“微调”)丝孔的长和宽10%，以减少焊盘上锡膏的面积。这样就意味着焊盘的定位变得不很重要了，模板与焊盘之间的框架密封得到改善，减少了锡膏在模板底和PCB之间的“炸开”。丝印模板底面的清洁次数由每5或10次丝印清洁一次减少到每50次丝印清洁一次。

模板与丝印后PCB的分开

（1）丝印完后，PCB与丝印模板分开，将锡膏留在PCB上而不是丝印孔内。对于最细密丝印孔来说，模板的厚度很重要，因为丝孔的孔壁相对于焊盘面积变得很重要，锡膏可能会更容易粘附在孔壁上而不是焊盘上。

（2）焊盘面积=wxd丝孔内壁面积=2(wxh)+2(dxh)

（3）焊盘面积的经验公式，尽可能不小于孔内壁的面积。例如：

（4） PCB上最密引脚间隔是25thou，因此最小的焊盘宽度为12.5thou或3mm，乘以比如说2mm的长度，模板为6thou(0.15mm)厚度。   焊盘面积=0.3mmx2mm=0.6mm2

（5）丝孔内壁面积=2x(0.15mmx0.3mm)+2x(0.15mmx2mm)=0.69mm2   将模板厚度减少为4thou(0.1mm)可将情况得到改善。   丝孔内壁面积=2x(0.10mmx0.3mm)+2x(0.1mmx2mm)=0.46mm2

不过，有两个因素是有利的，第一，焊盘是一个连续的面积，而丝孔内壁大多数情况分为四面，有助于释放锡膏；第二，重力和与焊盘的粘附力一起，在丝印和分离所花的2~6秒时间内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。为最大发挥这种有利的作用，可将分离延时，开始时PCB分开较慢。很多机器允许丝印后的延时，工作台下落的头2~3mm行程速度可调慢。

丝印速度：

（1）丝印期间，刮板在丝印模板上的行进速度是很重要的，因为锡膏需要时间来滚动和流入丝孔内。如果允许时间不够，那么在刮板的行进方向，锡膏在焊盘上将不平。当速度低到每秒20mm时，刮板可能在少于几十毫秒的时间内刮过小的丝孔