陶瓷的成分是什么

陶瓷的主要成分是什么

陶瓷的主要成分是什么，陶瓷最早出现在公元前8000年前，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，随着社会的发展，现在的陶瓷制品做法更加精致，以下详细介绍陶瓷的主要成分是什么？

一、陶瓷的成分是什么

陶瓷的成分主要是硅、铝、氧三种元素，来源丰富，制作成本低，但现如今的陶瓷制品种类比较丰富，根据使用材料不同，可以分为普通材料陶瓷和特殊材料陶瓷，其中特殊材质陶瓷是指具备特殊性能的陶瓷，种类复杂，具体成分以产品检测报告为准。

二、家用陶瓷的优点有哪些

1、因为陶瓷是经过高温烧制而成的，所以相比其他普通的石材，陶瓷的吸水率低会更低一些，而且陶瓷对制作工艺的要求非常严格，所以基本不会有色差的情况出现，使用寿命长。

2、陶瓷不是简单的绿色环保材料，在使用过程中，因为其制作工艺复杂，熔点高，所以不会因为环境的温湿度变化而受到影响，即便要经常受到太阳直晒，也不会发生任何变化。

3、陶瓷的硬度很高，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，而且陶瓷表面很光滑，即便弄脏，用抹布沾水就能轻易清洁干净，所以适用范围也很广，包括餐具、工艺品、卫浴洁具、茶具等。

4、陶瓷的款式图案种类很多，可以根据个人的实际需求，打造出各种意想不到的效果，这样既能提升装修的档次，起到好的`装饰作用，而且还能满足业主对环保的需求。

陶瓷的主要成分是粘土、长石和石英。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。

瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。陶与瓷的质地不同，性质各异。

陶瓷的分类

1、普通陶瓷

普通陶瓷又称传统陶瓷，其主要原料是黏土 （Al2O3·2SiO2·H2O）、石英 （SiO2） 和长石 （K2O·Al2O3·6SiO2）。通过调整3者比例，可得到不同的抗电性能、耐热性能和机械性能。一般普通陶瓷坚硬，但脆性大，绝缘性和耐蚀性极好。

2、特种陶瓷

特种陶瓷又称现代陶瓷，按应用包括特种结构陶瓷和功能陶瓷两类，如压电陶瓷、磁性陶瓷、电容器陶瓷、高温陶瓷等。工程上最重要的高温陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。

陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。

高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土，因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20.重量的百分比依次为：39.50%.46.54%.13.96%.纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等。具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。

粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物。由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成，它是多种微细矿物的混合体。主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属，碱土金属氧化物和着色氧化物等。粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状。

经焙烧后变得坚硬致密，这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。

瓷石也是制作瓷器的原料。是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽。

断面常呈贝壳状，无明显纹理，瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。

中国是瓷器的故乡，瓷器是古代劳动人民的一个重要的创造。谢肇淛在《五杂俎》记载：“今俗语窑器谓之磁器者，盖磁州窑最多，故相延名之，如银称米提，墨称腴糜之类也。”当时出现的以“磁器”代窑器是由磁州窑产量最多所致。这是迄今发现最早使用瓷器称谓的史料。

第一，瓷器的胎料必须是瓷土的。瓷土的成分主要是高岭土和化妆土，并含有长石、石英石和莫来石成分；含铁量低。经过高温烧成之后，胎色白，具有透明或半透明性，胎体吸水率不足1%，或不吸水。

第二，瓷器的胎体必须经过1200℃～1300℃的高温焙烧，才具备瓷器的物理性能。各地瓷土不同，烧成温度也有差异，要以烧结为准。

第三，瓷器表面所施的釉，必须是在高温之下和瓷器一道烧成的玻璃质釉。

瓷器，是我国的一大伟大发明，生产工艺自古以来就是我国的一大骄傲。不然，中国的英文是China，瓷器的英文也是china，两个名词最大的区别无非就是一个是大写C，一个是小写c。从中，便可看到，瓷器在我国的重要性。今天小编就以骨质瓷为例，详细的为大家介绍一下骨质瓷的工艺流程。

骨瓷生产大体可分成八大程序，即坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。(骨瓷的白胎先是素烧完后再釉烧两个过程，与白瓷不同)。

陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土(质优的高岭土--含氧化铝15%-37%、二氧化硅44%-71%、氧化铁低于0.5%，属质量较好的高硅高岭土，这也是较好的瓷土)，如果是骨质瓷则加入骨粉，加入40%以上的食草动物骨粉(如牛骨粉)才是国际上公认的骨质瓷。

成分比例分配：

1、骨粉(40%-60%)是食草动物骨粉，如牛、羊等，以牛骨粉为最佳；

2、粘土(5%-20%)是制造陶瓷的基本原料，是一种含水铝硅酸盐矿物，是地壳含长 石类岩石经过长期风化与地质作用而生成的：粘土具有独特的可塑性与结合性，即成型性能与烧成性能：粘土加水调拌成为软泥，经塑造成型、施釉加彩、高温焙烧等巟艺过程即成为紧密坚硬的陶瓷器皿。

备注：高岭土是一种主要由高岭土组成的粘土。长石经过完全风化之后，生成高岭土、石英和可溶性盐类在随雨水、河川漂流转于它处并再次沉积，这时石英和可溶性盐类已分离，即可得高岭土。高岭土在瓷坯中所占的分量最大，是生产瓷器的良好原料。高岭土名称的由来是很有趣的，据说十八世纪初，法国神父雷·得徒莱柯雷在他的《中国瓷器的制造》 一书中，首先用景德镇附近的一个名叫“高岭”的村庄的名称命名中国瓷土，并转译为 “kaolin”，后来逐渐被人们广泛引用，传播开来，就成了一个国际的名词。我国高岭土的储量极大，分布极广，品种繁多。其中比较著名的有江西星子高岭、江苏苏州高岭、湖南大德岭高岭。

3、长石(5%-20%)在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等；

4、石英(30%-60%)是构成地壳的主要成分，是硅酸盐巟业主要的不可缺少的基本原料；

5、烧成温度：素烧1200度左右，釉烧1100度左右，装饰烤800度左右，烤金650度左右。

看到这里，小编不禁要感叹一句：一个瓷器的成型真的是很不容易。熊选料，之后制作模型，成型后又得等干燥，上完釉质后进行烧制，然后才是各种装饰和包装，一件瓷器才真正的完工。或许，也正是因为不容易，自古以来，才会被人收藏，甚至有些一直珍藏至今，流芳百世吧。

传统陶瓷主要采用天然的岩石、矿物、粘土等材料做原料。而新型陶瓷则采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷远远不能相比的，这类陶瓷又称为特种陶瓷或精细陶瓷。

新型陶瓷控化学成分主要分为两类：一类是纯氧化物陶瓷，

如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等；另一类是非氧化物系陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。按照其性能与特征又可分为：高温陶瓷、超硬质陶瓷、高韧陶瓷、半导体陶瓷。电解质陶瓷、磁性陶瓷、导电性陶瓷等。随着成分、结构和I：艺的不断改进，新剂陶瓷层出不穷。按其应用不同又可将它们分为工程结构陶瓷和功能陶瓷两类。

在工程结构上使用的陶瓷称为工程陶瓷，它主要在高温下使用，也称高温结构陶瓷。这类陶瓷具有在高温下强度高、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等优点，是空间技术、军事技术、原子能、业及化工设备等领域中的重要材料。工程陶瓷有许多种类，但目前世界上研究最多，认为最有发展前途的是氯化硅、碳化硅和增韧氧化物三类材料。

精密陶瓷氨化硅代替金属制造发动机的耐热部件，能大幅度提高工件温度，从而提高热效率，降低燃料消耗，节约能源，减少发动机的体积和重量，而且又代替了如镍、铬、钠等重要金属材料，所以，被人们认为是对发动机的一场革命。氮化硅可用多种方法制备，工业上普遍采用高纯硅与纯氮在1600K反应后获得：

也可用化学气相沉积法，使SiCl4和N2在H2气氛保护下反应，产物Si3N4积在石墨基体上，形成一层致密的Si3N4层。此法得到的氮化硅纯度较高，其反应如下：

氯化硅、碳化硅等新型陶瓷还可用来制造发动机的叶片、切削刀具、机械密封件、轴承、火箭喷嘴、炉子管道等，具有非常广泛的用途。

利用陶瓷对声、光、电、磁、热等物理性能所具有的特殊功能而制造的陶瓷材料称为功能陶瓷。功能陶瓷种类繁多，用途各异。例如，根据陶瓷电学性质的差异可制成导电陶瓷、半导体陶瓷、介电陶瓷、绝缘陶瓷等电子材料，用于制作电容器、电阻器、电子工业中的高温高频器件，变压器等形形色色的电子零件。利用陶瓷的光学性能可制造固体激光材料、光导纤维、光储存材料及各种陶瓷传感器。此外，陶瓷还用作压电材料、磁性材料、基底材料等。总之，新剂陶瓷材料几乎遍及现代科技的每一个领域，应用前景十分广阔。

在高熔陶瓷被制造商用来使用,几乎不用来制作个别陶瓷修复体.该材料含75%～85%长石,12%～22%石英和4%高岭土.长石形成玻璃相,作为石英的基质,石英在烧结后仍呈悬浮状.

石英（SiO2）在陶瓷中用做增强剂.在正常烧结温度下,它没有结构上的变化,起到在高温下稳定块体（mass）的作用.

牙科陶瓷中所用的长石系硅酸铝钾（K2O Al2O3 6SiO2）和钠长石（Na2O Al2O3 6SiO2）的混合物.天然长石绝无纯品,K2O和Na2O的比例各不相同.在大约1250至1500°C（2280～2370°F）,长石熔化变成带有游离晶体硅相的玻璃.

长石中的氧化钠可降低熔化温度,而氧化钾可增加熔化玻璃的粘度,减少烧结过程中陶瓷的热塑性流动（pyroplastic flow）.这是一个有用的性能,因为它能防止边缘变圆、牙齿形状的丧失以及表面印迹的消失,利于形成生动的外观.

高岭土系水合硅酸铝（Al2O3 2SiO2 2H2O）,起粘合剂的作用以提高未烧结陶瓷的成型能力.因其不透明,故含量极小.

尽管许多修复陶瓷含有石英的游离晶体相,但它们应被描述为玻璃；更确切的讲,高熔陶瓷可被称做“长石玻璃”.

在中熔和低熔陶瓷的生产中,制造商将各种成分混合起来将其熔化,然后在水中骤冷.骤冷导致内部应力,使整个玻璃产生大量的裂缝和断裂.这一过程叫玻璃料的加热处理,产品叫做玻璃料.如此形成的易碎结构很容易被碾成粉末,供上瓷师使用.

在陶瓷的预熔过程中,组分间发生热化学反应,并出现与此反应相关的收缩.在随后的技工室烧结过程中,粉末熔在一起形成修复体.熔化温度取决于玻璃的组成,必须小心控制以尽量减小热塑性流动.

钾碱（potash）和钠碱（soda）是以碳酸盐或天然矿物质（如长石）的形式被引入.在后一种情况下,加入一些二氧化硅和氧化铝.硼可以硼砂或硼酸的形式存在.石灰可以碳酸钙的形式加入,在玻璃料的加热处理（fritting）过程中,碳酸钙回复为氧化钙（CaO）.

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。

能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。而釉子是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽的涂层。在金属表面施加的釉层，则称为珐琅。

扩展资料

釉的种类很多，按性质类分，有瓷釉、陶釉及炻器釉；按烧成温度分，800--1100°C烧成的釉称为低温釉，1100°C-1250°C之间烧成的釉为中温釉，1250°C以上烧成的釉为高温釉；

按釉面特征分类，白釉是元朝蒙古民族人喜欢，颜色釉是以其五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别致。

除上述外，现代的还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠的夜光釉等新品种。

参考资料来源：百度百科-釉

高中化学陶瓷的主要成分是高岭土、粘土、瓷石、瓷土、 着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

陶瓷材料特点：

一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。

陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kV~110kV）的绝缘器件。铁电陶瓷（钛酸钡BaTiO3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能。

①．粘土（高岭土）为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。

②．石英（硅砂）属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

③．长石（石粉）属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。