氧化锆陶瓷的生产工艺
氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。
（1）注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
（2）热压铸成型
热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。
氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有： ⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波烧结， ⑸超高压烧结， ⑹放电等离子体烧结（SPS），⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。
氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”，在所有陶瓷中它的断裂韧性是最高，但硬度最高的是氧化铝陶瓷，氧化锆它具有一下特点：
1、氧化锆陶瓷硬度接近天然钻石，比金属轻，具有永不磨损、不变色等宝石特性；
2、极高的防磨损、抗氧化，永不生锈、永不变色，绝不会造成皮肤过敏；
3、度绝缘，没有金属、电镀之污染，是钟表业界理想的环保材料；
4、密度彩色陶瓷表壳、表圈、表盘、表扣、表壳等产品，质感、视觉超凡脱俗；
5、坚硬无比、美观耐用、不损肌肤、透现独特光泽，产品高雅华贵，亮泽璀璨、卓而不群。
氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比无论质感、工艺、色彩等方面都要好很多。但硬度最高的是氧化铝陶瓷，所以现在市场上还很少有人知道一个叫精城牌ZTA陶瓷，这是将氧化铝和氧化锆按照科学的办法混合在一起，然后干压、烧结，这样它的属性就具有了两种材质的最佳特性，硬度和韧性都会很强了。
东莞明睿氧化锆陶瓷厂
首先，先让我们简单的了解一下什么是氧化锆陶瓷。
氧化锆陶瓷，其实就是在陶瓷制作的时候加入氧化锆(ZrO2)。它呈现的是白色的，如何含有杂质的时候会呈现黄色或者灰色。
在我们简单的了解了一下氧化锆陶瓷，大家是不是感觉它的制作好像很简单一样，其实事情是恰恰相反的。它的生产要求制备是十分严格的，一般采用的注浆成型的生产工艺，接下来让我们来详细的了解一下。
第一步：成型
成型是氧化锆陶瓷制作的第一步，同时也是要求最为严格的一步。它一共有8种成型的方法，比如说热压铸成型、流延成型、注射成型等等。而我们在实际操作的时候采用最多的是注浆成型与干压成型。
比如说：注浆成型就是将物体进行物理脱水的过程(排除浆料中过多的水分)以及化学凝聚的过程(提高浆料中的离子强度，便于絮凝)。这种方法比较适合大型复杂的陶瓷部件。
第二步：脱脂排胶
脱脂排胶就是将陶瓷的粉料进行干压的过程，在此过程中加入一定量的塑化剂。加入塑化剂后可以提高氧化锆陶瓷的塑性，韧性及强度。
第三步：烧结
烧结也就是制作化锆陶瓷的最后一步。共有7种不同的方法，比如说：热压烧结和反应热压烧结以及热等静压烧结跟微波烧结等等，而我们使用最多的无压烧结。
氧化锆陶瓷的特点：韧性，抗弯强度和高耐磨性好。并且它还有隔热性能跟热膨胀系数可以跟我们的刚材料相媲美。
为满足近年来科技发展对精细陶瓷、光学玻璃、晶体、石英、硅片和锗片等脆性材料制品日益增长的需要，在目前较为成熟的氧化锆陶瓷材料加工工艺的基础上，进一步研究开发高精度、高效率和具有高表面完整性的氧化锆陶瓷材料加工工艺显得尤为迫切。
其他金属材料的加工可根据材料种类、工件形状、加工精度、加工成本、加工效率等因素选择不同的加工工艺。而对于氧化锆陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工工艺的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工氧化锆陶瓷材料。
目前较为成熟的氧化锆陶瓷材料加工工艺主要可分为力学加工、电加工、复合加工、化学加工、光学加工等五大类。
这与氧化锆陶瓷的特性是密不可分的，包括硬度高、介电常数高、如果将其作为手机背板的话，就比较耐刮，同时还适合指纹识别。尤其是指纹之别，这是后期手机发展的一大趋势，氧化锆陶瓷正好符合这一需求。
在制作的时候，可采用流延等工艺直接制备，不仅简单，工作效率和产能也能达到较大的提高。还有一方面原因，那就是氧化锆陶瓷通过调色可具备玉石的色泽和质感，颜色多变，可应用在高端消费电子产品中，提高档次。
先进工艺出产的氧化锆系列片式陶瓷，主要有陶瓷餐刀（菜刀、水果刀、瓜刨刀等）、陶瓷工业刀（纺织类、医疗类等）、陶瓷手机背板、陶瓷名片等薄片制品，产品具有高密度、高硬度、高强度、韧性好、耐腐蚀、抗氧化、无辐射、光泽独特、环保健康等特点。
1 陶瓷环厚度极小，加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，从而影响成品合格率。
2 氧化锆材质本身的问题。因为氧化锆陶瓷在不同温度环境下，材料本身结构会发生对应的变化，因此我们在研磨加工过程中必须做好降温工作，避免因为温度导致材质发生改变，而导致抛光结果不完美
解决办法：
1. 粗磨之前，首先对物料初步筛选，主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来，如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。
2. 针对陶瓷环本身极薄的特点，专门针对性进行测试，采用新的固定方式，测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点，从而使得工件和研磨盘达到最佳贴合状态。
3. 针对氧化锆容易因温度发生晶体状态改变的情况，我们专门为其设置一整套冷却装置。
4. 研磨抛光过程中，我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程，使用适量的铜盘或者铁盘，并以陶瓷板作为抛光纸，使用陶瓷镜面抛光机进行加工。
以上就是金工精密氧化锆陶瓷厂家为大家进行介绍的氧化锆陶瓷环加工难的原因与解决办法的分析，希望可以帮到大家。
深圳市金工精密-氧化锆陶瓷加工厂家，公司主要以氧化锆陶瓷加工和氧化铝陶瓷加工为主，主要生产的产品有：氧化锆陶瓷阀、氧化锆陶瓷牙、氧化铝陶瓷片、氧化锆陶瓷管、氧化锆陶瓷基板、氧化铝陶瓷管、氧化铝陶瓷片等氧化锆陶瓷厂家。
