黑陶有带银的工艺

无论是足银还是925银，它都会氧化变黑。因为银是一种活跃的金属，古代皇族常用银验毒，就是因为银的“敏感”，容易与空气中的各种物质起化学反应变黑。可以经常把银饰品拿到首饰店去清洗抛光，银首饰就能焕然一新；如果氧化不严重，可以自己在家用软毛刷子沾牙膏刷洗，洗完后要用棉布擦干；去银饰店买一块擦银布，发现自己平日佩戴的银饰品氧化变黑，只要用擦银布轻轻一擦，就会很容易恢复它的光泽和亮度，不过这仅限于有一定硬度且光滑的银饰。

中国陶瓷发展史如下：

从传说中的黄帝尧舜及至夏朝（约公元前21世纪——公元前16世纪），是以彩陶来标志其发展的。其中有较为典型的仰韶文化、以及在甘肃发现的稍晚的马家窑与齐家文化等等，解放后在西安半坡史前遗址出土了大量制作精美的彩陶器。

从公元前206年至公元220年之间的汉朝，艺术家和工匠们的创作材料不再以玉器和金属为主，陶器受到了更为确切的重视。

六朝时期（公元220年——581年），迅速兴起的佛教艺术对陶瓷也产生了相应的影响，在此季作品造型上留有明显痕迹。

唐代（公元618年至公元970年）被分认为是中国艺术史上的一个伟大时期。陶瓷的工艺技术改进巨大，许多精细瓷器品种大量出现，即使用当今的技术鉴测标准来衡量，它们也算得上是真正的优质瓷器。

陶瓷业至宋代（公元960——1279年）得到了蓬勃发展，并开始对欧洲及南洋诸国大量输出。以钧、汝、官、哥、定为代表的众多有各自特色的名窑在全国各地兴起，产品在色品种日趋丰富。

明朝统治从1368年开始，直到1644年。这一时期，景德镇的陶瓷制造业在世界上是绝对最好的，在工艺技术和艺术水平上独占突出地位，尤其是青花瓷达到了登峰造极的地步。

民国成立以后，各地相继成立了一些陶瓷研究机构，但产品除沿袭前代以外，就是简单照搬一些外国的设计，毫无发展可言。

扩展资料：

陶瓷生产特点：

陶瓷产品的生产过程是指从原料投入到陶瓷产品生产的整个过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地对劳动对象进行作用，使之成为有价值的陶瓷产品的过程。

在陶瓷生产过程中，如陶瓷坯料的平庸性、坯料的自然干燥等。你也需要大自然的力量。生产过程是劳动过程与自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括三个基本阶段:毛坯制造、成型和烧结。同时，根据陶瓷生产各个阶段的不同功能，陶瓷生产过程的组成可分为生产工艺准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为一种大规模的社会化陶瓷生产工艺，与其他一些行业的生产工艺相比，具有以下特点:

1、陶瓷生产工艺是一种低连续性的流水式生产工艺。陶瓷原料从工厂的一端投入生产，经过不断的加工，最终成为成品。整个过程是复杂的，过程之间的连续性程度较低。

2、陶瓷生产过程机械化、自动化程度低。

3、陶瓷生产周期长。陶瓷产品的生产周期是指从原料生产开始到加工结束直至成品生产的全部日历时间。

4、在陶瓷生产过程中，石膏模型、沉降器、硼板等辅助材料的消耗较大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如煤、天然气、电。

6、运输是陶瓷企业生产过程中的一个重要环节。陶瓷生产工艺使用的原料种类繁多，生产的半成品、成品及生产的剩余材料、废料等，具有大量的运输能力。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废物和工业废水严重污染环境。目前，我国陶瓷行业使用的窑炉大多以煤和重油为能源，排放大量烟尘。

因此，企业应严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使其达到国家排放标准。尽量采用电阻式隧道窑或气窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程中的低专业化和协作水平。长期以来，陶瓷行业企业要求相互合作的水平不高，大、小、综合性的“全能”工厂比专业、辅助服务专业化、社会化程度低。

参考资料来源：百度百科-陶瓷 （陶器和瓷器的总称）

釉下五彩主要是指产品图案是工匠们用手工的方式在产品的坯胎上用各种颜料画出来，然后再上釉、进窑烧制。

景泰蓝的制作工序之一。

烧蓝与发蓝（烤蓝）的区别

发蓝（烤蓝）：

通常是指碱性氧化性溶液的氧化作用，在钢铁制品表面形成一层蓝黑色或深蓝色磁性氧化铁薄膜的方法。

烧蓝：

烧蓝是我国传统的首饰工艺之一，是珐琅制作工序之一。用烧蓝装饰点缀的金银器，颜色鲜艳抢眼，与金银交相辉映，增添了器物的色彩和美感。[1]

资料

烧蓝工艺又称点蓝工艺、烧银蓝、银珐琅，是以银作胎器，敷以珐琅釉料烧制成的工艺品，尤以蓝色釉料与银色相配最美而得名。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为一种辅助的工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业中。烧蓝工艺是我国传统的首饰工艺之一，由于这种“蓝”只能烧制在银器表面，因此也称为“烧银蓝”。银蓝的色彩具有水彩画的透明感，别有情趣。烧蓝的“蓝”是烧制后形成的类似低温玻璃的块料。

历史

银烧蓝又称银胎珐琅，是以银为胎，用银花丝在胎上掐出花纹，再用透明、半透明的珐琅釉料填于银胎花纹上，经过500度到600度左右的低温多次烧制而成，作品绚丽、明快，别具一格。13世纪末，由意大利工匠发明，14世纪法国巴黎出现了多彩的透明珐琅器。迄今发现中国最早的实物是清雍正年间（1723~1735）的银烧蓝五福捧寿八方盒，已有宝蓝、浅蓝、浅绿、红、黄、白等色珐琅，透明性良好、色调爽朗透彻，属于成熟期产品，故其起源应不晚于17世纪末。景泰蓝工艺与烧蓝相似，不过由于蓝料的成分不同，景泰蓝最终形成的“蓝”没有烧蓝那种水彩般的透明。

早期的银烧珐琅工艺品，是由清代内务府，广储司设的“银作”来生产，这些工艺品都是为皇宫贵族服务的，因此在这类作品上我们是很难看到古代工艺大师们的名字。

直到清晚期，民间银铺才开始烧制这种器皿，银胎珐琅的制作，是集冶金、铸造、绘画、焙烧、錾刻、锤揲等多种工艺为一体的复合性工艺，缺一不可，常见的珐琅釉颜色有蓝、绿、红、黄、白5种。

用途

银胎珐琅工艺多用来制作盒、罐、瓶或是小型摆件，制品可以根据需要镶以玛瑙、松石等做装饰。“银”作为贵金属具有贵重和坚固性，而珐琅釉料晶莹、光滑极具装饰性，同时也具有耐磨性和耐腐蚀性。作为宫廷陈设用品，它能为宫殿增添色彩，作为皇家生活用具，更能体现出封建皇帝的尊贵地位。

过程

烧蓝工艺品

烧蓝工艺一般包括以下步骤：

①制器：将银板锤成或制成器胎，胎面上有银丝掐出的各式花纹图案，并焊接成形。

②一次清洗：将银胎置于一份硝酸钠溶液中（硝酸钠与水的比例为1：10）。

③烘干并加热：将银胎放入电烤箱内烘干，并加温织700℃，待银胎整体烧成红色后取出。

④再次清洗：将烧成红色的胎体放入配比好的稀硫酸溶液（硫酸与水的比例为1：10）泡或煮3-5遍，直至胎体和纹样焊接处，胎面及花纹上的污垢全部清洗干净。

⑤敷点釉料：在干燥的胎面和纹样上敷点釉料。

⑥烧制：将敷点釉料的胎体放入炉火中烧制成器。

投资收藏

事实上，与多有亮相的景泰蓝相比，银烧蓝的上拍品种和次数就少得多了，这也多少反映出当前阶段收藏者的一种取向。

收藏价值

但是，这并不意味着银烧蓝的收藏价值就只能被忽视，事实上，银烧蓝作为中国古代金银器的一种，传世的实物并不很多，主要原因是黄金和白银均属稀有贵金属，不可能大批量生产，又都具有很高的经济价值，绝大多数为皇宫所用。许多作为皇宫用品的银烧蓝品种具有很高的收藏与投资价值，比如在银制的鼻烟壶中就只有银烧蓝一种。而在近几年的拍卖会上，部分精品银烧蓝也多少为自己正了名：上世纪90年代，银烧蓝见诸拍场的凤毛麟角，能够称得上的只有一件清晚期的银烧蓝人物小皮套钟，在1996年北京翰海拍卖会上以底价8万元拍出。

拍卖会

到了本世纪，各大拍卖会中上拍的银烧蓝品种依然少见，2002年在上海友谊商店专场拍卖会上，一件清代银烧蓝镶白玉翠等杂宝如意以33万元的高价成交。而在2009年北京翰海举办的两场拍卖会上，共有4件银烧蓝工艺品上拍，成交3件，其中，一件清中期银烧蓝嵌玉长方盒估价仅为5000元至8000元，但经过竞价，最终以2.2万元成交，另一件民国的银烧蓝寿星也以高出估价50%以上的9680元成交。综合考虑银烧蓝的存世数量和当前价格，理应还有较大的上升空间，对于有意于此的朋友来说，收藏宜早不宜晚。

烧蓝工艺品

银胎珐琅工艺多用来制作盒、罐、瓶或是小型摆件，制品可以根据需要镶以玛瑙、松石等作装饰。银作为贵金属具有贵重和坚固性，而珐琅釉料晶莹、光滑，极具装饰性，同时也具有耐磨性和耐腐蚀性。作为宫廷陈设用品，它能为宫殿增添色彩；作为皇家生活用具，更能体现出封建皇帝的尊贵地位。早期的银烧珐琅工艺品，是由清代内务府、广储司设的银作来生产，这些工艺品都是为皇宫贵族服务的，因此在这类作品上很难看到古代工艺大师们的名字。直到清晚期，民间银铺才开始烧制这种器皿。银胎珐琅的制作，是集冶金、铸造、绘画、焙烧、錾刻、锤揲等多种工艺为一体的复合性工艺，缺一不可。常见的珐琅釉颜色有蓝、绿、红、黄、白5种[2]。

至于为什么比市场上的普通瓷器要贵；那是因为他们采用的是“国家非物质文化遗产技艺”的“三烧制”制作工艺，其生产工艺过程是：首先将已成型而未经施釉的坯胎经过低温素烧，然后彩饰，再把已经彩饰的素烧坯进行第二次低温素烧，最后施盖石灰釉入高温窑在先氧化后还原的气氛中烧成。“三烧制”的工艺最明显的优点，就是由于石灰釉的流动性能好，透明度高，釉面光润莹彻，表面清亮、平坦、色彩沉着典雅。更是采用在经过纯手工绘制好的瓷体直接放入窑中经1380℃以上的高温烧制而成；由于是在高温下一次烧成，技术上很难把握，仿佛火中取宝一般，成品率不到70%；而银银瓷器的产品还要到达几乎无瑕疵，成品率更是不到30%。 制作成功的釉下五彩瓷花纹透过釉导溢于瓷表，晶莹润泽，具有很高的洁白度、透明度和釉面硬度。釉下彩瓷使瓷器上的花纹有着看得见、摸不着、永不褪色，给人一种尘嚣涤尽、心旷神怡之感，让瓷器达到了薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的境界。.而且还具有瓷化强度高，釉面玻璃化程度强，无铅镉之毒，耐酸碱，耐磨损，花面永不褪色，经久耐用等特点，能同时满足人们对于审美和环保健康的双重要求，收藏和使用价值更高。

(1)该将制造陶瓷原料陶瓷泥土用打浆机打成泥浆,泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀,将泥浆注入到陶瓷模具中,制作出陶瓷泥土坯

(2)将含有银的氧化物加入陶瓷釉料混合均匀,制得含有杀菌有效成分的银离子陶瓷釉料

(3)将含有银离子陶瓷釉料擦在陶瓷泥土坯上,含有杀菌有效成分银离子陶瓷釉料陶瓷泥土坯

(4)把含有杀菌有效成分银离子陶瓷釉料陶瓷泥土坯用具有抗菌作用的光催化剂进行喷涂

(5)把从步骤(4)中制作出来的擦上瓷釉陶瓷泥土坯放入到窑炉进行烧制,制作成银离子抗菌陶瓷。该方法制造出来的陶瓷抗菌性能好,能有效地抑制细菌滋生。

由于电极反应，阳极的银离子不断向阴极还原成不连续金属银粒，靠水膜连接成树状向阳极延伸。银离子迁移不仅发生在无机介质表面，还能扩散到无机介质内部，引起漏电流增大，严重时可使用两个银电极之间完全短路，导致陶瓷电容器击穿。离子迁移可严重破坏正电极表面银层，引线焊点与电极表面银层之间，间隔着具有半导体性质的氧化银，使无介质电容器的等效串联电阻增大，陶瓷电容器的损耗角正切值显著上升。

由于正电极面积减小，陶瓷电容器的电容量会因此而下降。表面绝缘电阻则因无机介质电容器两电极间介质表面上存在氧化银半导体而降低。银离子迁移严重时，两电极间搭起树枝状的银桥，使陶瓷电容器的绝缘电阻大幅度下降。综上所述，银离子迁移不仅会使非密封无机介质电容器电性能恶化，而且可能引起介质击穿场强下降，导致陶瓷电容器击穿。

银电极低频陶瓷独石电容器由于银离子迁移而引起失效的现象，比其它类型的陶瓷介质电容器严重得多，原因在于这种电容器的一次烧成工艺与多层叠片结构。银电极与陶瓷介质一次烧结过程中，银参与了陶瓷介质表面的固相反应，渗入了瓷-银接触形成界面层。

如果陶瓷介质不够致密，则水分渗入后，银离子迁移不仅可以在陶瓷介质表面发生，还可能穿透陶瓷介质层。多层叠片结构的缝隙较多，电极位置不易准确，介质表面的留边量小，叠片层两端涂覆外电极时银浆渗入缝隙，降低了介质表面的绝缘电阻，并使电极之间的路径缩短，银离子迁移时容易产生短路现象。