放在仓库里的釉面砖(瓷片)为什么有时会自动龟裂?
陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象,因瓷片的吸水率大,坯体吸附空气中的水分产生膨胀,而釉层基本不膨胀,这样就使坯体与釉层之间产生应力,当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当,水泥、沙、水的配比不当时,固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。
1.是瓷器在烧造的过程中由于釉面和胎体的膨胀系数不同而形成的。
2.也是因为膨胀系数不同,但是烧制完成以后,经过很长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长,这也是有些老瓷器开片龟裂的原因(其实烧制的时候已经有龟裂了 不过是用显微镜才能看到(这个在7501瓷,就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候,水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂,只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002,后来经过精密的调配才解决了)
为预防和避免龟裂的产生,可采取如下几种方法:
一、釉料配方的调整
1、降低釉的热膨胀系数:釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量而变化。要降低釉料的热膨胀系数,可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量,降低碱金属氧化物的含量(氧化锂例外,它的膨胀系数很小)。所以应减少长石用量,以硼酸以硼酸代替部分硼砂,并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量,以达到减小釉的热膨胀系数的目的。
2、促进坯釉中间层的形成,提高釉的弹性:产品在进行釉烧时,熔融的釉层与坯体表面发生化学反应,形成介于坯釉间的中间层,它对缓和釉层中的应力,改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中,增加石灰石的含量,可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用,促进中间层的形成。釉中添加硼酸时,会使中间层发育特别良好,因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强,可以增加中间层的生成量。
釉的弹性大小是决定釉层极限应力的根本因素。釉的弹性大,则釉相对不易产生龟裂,因为它不但能消除坯釉间的部分应力,还能抵消部分外界作用的机械力。而要提高釉的弹性,最有效的方法是增加釉中Al2O3的含量。Al2O3能明显改善釉的弹性,缓冲坯釉间的应力,它的膨胀系数也较小。
二、坯料配方的调整
l、增加坯体的热膨胀系数:在配方中增加石英的含量,减少长石含量,并加人一定量的石灰石,可增加坯体中方石英的含量,从而提高坯体的热膨胀系数。
2、降低坯体的气孔率,消除后期龟裂隐患:通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔剂来制作坯料,因CaO、MgO在坯中能促进产生更多的结晶相,减小玻璃相的含量,并能在较低温度下使坯体组织致密,气孔降低,还可降低坯体的吸湿膨胀,预防后期龟裂的产主。石灰石的加人,还可提高釉烧时釉的活性,促进坯釉中间层的生成。
三、生产工艺的调整
1、适当提高坯釉料的细度:坯料中石英越细,转化成方石英的数量就越多,热膨胀系数就越大。另外,坯料粒度较细时,改善了烧成过程中的反应条件,此时粒子表面积最大,其反应所需的活化能最小,在相同的烧成温度下,就可降低气孔率,减少出现后期龟裂的倾向。而在釉料中,细颗粒的石英能在釉烧时充分熔融,形成石英玻璃,能降低釉的热膨胀系数,并改善釉的热稳定性。
2、适当降低釉层厚度:釉层越厚,弹性越小,所以薄釉层对提高热稳定性有利,而且釉层较薄时,中间层相对增厚,进一步缓冲坯釉间应力的破坏作用。
3、适当提高产品烧成温度:提高烧成温度,或延长产品的烧结时间,使坯体烧结程度提高,从而降低釉面砖坯体的吸水率,减小坯体的吸湿膨胀,同时还可促进中间层的充分发良,提高产品的热稳定性,防止龟裂产生。
以上分析了龟裂产生的原回以及相应的预防措施。但是,造成龟裂的原因往往是多方面的,并且各方面都是相互关联的。在实际生产中,应针对具体问题进行具体分析,并根据实际情况制定出行之有效的预防措施。只有加强生产工艺控制和管理,改善坯釉间的结合性能,降低产品的吸水率,才能将釉面砖的龟裂现象彻底解决。
陶瓷的釉面龟裂,是材料收缩率引起的现象,
基本原理是,陶瓷的坯体的膨胀系数(冷热收缩率),与其表面釉药的膨胀系数,不同。
一旦坯釉膨胀系数差值超过一定限度,(一般来讲釉面比坯体要脆弱)
就会引起釉面龟裂。
简单地理解就是,在烧成冷却过程中,由于收缩率不同,坯体冷却收缩结束后釉面仍然在收缩,这时釉面会紧绷,超过一定限度,就开裂。
这种现象在早期的原始陶器中比较普遍,进入瓷器时代,由于对于材料的配合的技术的进步,膨胀系数的调和就变成人工可控的技术。
但是,陶瓷的魅力就是巧妙利用材料特征来表现不同风格的作品,
最最典型的就是利用这种膨胀系数差别发明的“纹片釉”或者“开片釉”
后来又从一般的开片发展到釉面很厚的“立体开片”
最为神奇的问题是,由于釉面的弹性是很微妙的,
纹片釉的陶瓷,有一些是会不停地增加裂纹的,
或者早期不裂后来裂(由于外力或者振动,会增加开裂的机会)
我曾亲耳听见一些仓库里尘封20年左右的纹片釉作品,在我打开柜门的时候,
发出清脆的开裂声!!!
我们当代的手工制作的陶艺作品,
由于使用的釉药不像工厂那样大规模配制,还由于原材料经常变换,
难免会有釉面开裂现象,(或者买回来后开裂)
关键问题是,
是否影响观瞻和使用,
如果没有影响到结构(有时候胎体很薄的作品会因为收缩率差别过大造成的釉裂过度而通体碎开成若干片,这种现象一般在开窑时就发生,一般不会拖到很久)
也有一些瓷器釉裂很隐蔽没有被发现,日后逐渐扩大,造成使用中破损。
总之,如果是手工作品,(尤其是陶的作品,比较耐收缩,不容易被纹片拉碎)
多少出现一些不影响使用的裂痕,个人认为是可以接受的。
墙面瓷砖小裂缝处理方法
购买专业的瓷砖添缝剂来添缝,又麻烦又浪费,用玻璃胶来添缝,技术性又太强。其实可以拿牙膏来修补这些裂缝, 轻轻地挤出一些牙膏,用手指把牙膏均匀涂抹在裂缝处。把周围多余的牙膏用布或者纸巾轻轻擦掉。等到干透了,您的瓷砖墙面就像新的一样了。要是瓷砖是彩色的,就去买相应颜色的牙膏,或者用水粉颜料兑在白色牙膏里,涂抹瓷砖缝隙的效果也是一样的好。瓷砖表面的裂缝和划痕,也可以用白色的牙膏来修补,多涂抹几次,瓷砖表面的划痕就不见。
也没有更好的办法修复。
引起裂痕的主要原因如下:
一、瓷砖的质量。其抗折强度、抗龟裂性能导致瓷砖开裂;
二、墙体的基层处理不合格,比如墙面的防水拉毛层脱层等;
三、铺贴瓷砖用的水泥,一般家装用325#水泥,如用425#水泥应拌合细沙,按1:2.5或1:3的比例充分搅合。如用425#水泥,应按要求:
(1)素浆的厚度不超过8mm,越厚干燥时的拉力越大,极易引起瓷砖的破裂;
(2)墙体要潮湿,瓷砖本身要吸足水分;
(3)铺贴完工后,一星期内用清水每隔6小时充分保养1次。
区分瓷砖开裂的原因,主要看瓷砖开裂面积和裂痕特征。
多位置、不规则出现裂痕:一般来说,房屋里不可能每面墙的基底都有问题。同一批瓷砖的抗压强度差距过大的可能性也比较低。所以如果是少数墙面的部分瓷砖出现不规则开裂,基本可以确定与施工不规范有关系。
单面墙体、规则裂痕:如果是单面墙体上的瓷砖出现横向、竖向或斜向的有规则裂纹,则基本可以判断为墙体原因造成。
龟裂:如果是瓷砖因质量问题出现裂痕,大多会呈现如乌龟壳一样的龟裂形状。
线形裂纹:水泥系数过高,水泥砂浆和瓷砖的膨胀系数不一致使瓷砖变形而开裂,这种裂纹一般呈线形状,长短不一。
瓷砖开裂如何补救?
1、用瓷砖膏修补
裂纹补救修补明显的裂纹,可以用瓷砖膏。它能够产生和瓷砖表面几乎一致的视觉效果,而且颜色可选、坚硬耐磨。
2、用补救磕碰
磕坏补救硬物磕坏瓷砖表面可以用云石胶加固化剂,再用色粉调成接近的颜色,填到瓷面空缺上,硬化以后打磨抛光,不过这种做法可能会导致不同程度的色差问题。
墙体变形:墙体瓷砖变形引起的开裂,可以呈现出水平、垂直或对角线裂缝的规律。
糊剂不合格:不合格的糊剂在瓷砖铺贴后也会导致空鼓,脱落等问题。传统铺贴瓷砖的水泥砂浆通常用作粘合剂、水泥和砂浆通常是以1:1的比例执行,如果不比,水泥砂浆的粘结效果不能满足要求,此外高砂性土的含量,使用会导致劣质或过期水泥粘贴不牢造成瓷砖空鼓、脱落等问题。
贴瓷砖注意事项
1、需要注意贴瓷砖之前,一定要把瓷砖放在清水里浸泡2小时以上,以砖体不冒泡为准。瓷砖充分吸收水分以后,在铺贴的时候就不会再吸收材料中的水分了,从而避免了瓷砖脱落、空鼓的现象。
2、设置辅助线的时候,先要在墙面的找平层上吊垂线,然后再设置水平线,这样铺贴后的瓷砖表面才能保持美观,横平竖直。
3、在铺贴的时候,要以水平线为准绳来设置支撑木板,可以避免瓷砖在未达到粘着强度之前出现位移或者下坠。
以上内容参考 百度百科-瓷砖、人民网-施工不规范新墙砖出裂纹
(1)将瓷砖表面上的浮上处理干净,最好用高压水进行冲洗。
(2)对局部损坏部位,应先进行维修、补平。
(3)对瓷砖表面采用电动砂轮把表面稍磨一遍,增加粗糙度。
(4)用专用的瓷砖表面粘结剂或新型弹性腻子等材料批刮瓷砖缝隙部位,分几道刮平砖缝。必要时根据瓷砖与基层粘结力情况加耐碱玻纤网布复合瓷砖翻新腻子刮涂在旧瓷砖面上。
(5)按施工要求做分隔缝处理,同时用上述材料在墙面上直接刮涂或做拉毛处理。上述材料干燥后再满批1-2遍柔性耐水腻子,找平墙面,找平层干燥后,按设计要求涂饰水性外墙涂料或溶剂型外墙涂料。
(6)墙面瓷砖出现开裂或者不平整等原因需重新更换修补,将要更换的瓷砖从中小心敲破(注意力度不能过大),然后往该片砖往周围进行撬,将需要更换的砖取下后,重新修补好即可。如果砖贴上的时间不长,墙上的水泥未完全干固的话,可以将水泥也小心的撬下,用水泥浆进行粘贴即可,如果使用的时间较长,水泥完全干固,可以使用专门的瓷砖粘胶粘贴。