为什么要制作熔块釉

有些原料含碳酸跟等，熔块烧制过程可把二氧化碳等提前排出从而不影响釉面平整度，如硝酸钾，碳酸钾，硼砂等；制成熔块后容易控制研磨时间和细度，更易于控制釉浆性能；釉料用的很多原料如果不制成熔块釉，在烧结的时候由于烧失量大可能影响釉料膨胀系数和出现针孔等；有些原料溶于水或带有碱性，如不制成熔块，可能影响釉浆性能，如硼砂，氧化锌等。半白熔块主要是用于陶瓷内墙砖的底釉中，半白熔块的作用是钛熔块中钛含量较高，在生产中容易析晶，白度较高，使底釉具有较高的遮盖能力，能让内墙砖的坯体的颜色不对砖表面的装饰效果产生负面的影响。喷墨熔块原料质量的好坏决定着喷墨熔块优劣。而好的陶瓷原料必须具备专业化、标准化和商品化的特点，原料的专业化、标准化、商品化是企业生产高档次、高质量、高技术含量陶瓷产品的基础。原料的专业化、标准化和商品化还有一定的难度，所以各生产厂家都选择最优质的原料用于制釉。影响喷墨熔块质量的因素是多方面的，喷墨熔块生产的过程是综合性的技术和管理过程。要生产出质量合格、成本合理、高质量、高档次的喷墨熔块，必须从原料上严格把关，配方上合理调整，掌握混料技巧，严格控制熔制制度等多方面，做到科学管理，合理调配。

1.使可溶性的原料变为不可溶

2.使有毒性的原料变为没有毒性

3.减少釉烧时分解化合反应

4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成

5.提高釉料质量，提高产品的性能。

仿古釉的配方

仿古釉一般质感细腻呈哑光或无光效果，釉面柔和，因图案色彩丰富，防滑防污等特点深受消费者喜爱。

仿古釉常见的有三种，第一种是施一层乳浊化乳底釉，再施一层透明面釉；第二种是施了乳浊底釉再施一层乳浊面釉；第三种是单独一层乳浊仿古面釉。第一种乳浊底釉配合透明面釉，生产线上膨胀系数，釉面质感，发色，白度等都相对好控制。第二种是在第一种基础上改进而来，基本上是克服底釉不白，失透或者图案色彩呈现不鲜等缺陷。第三种是为了省去重复乳浊的成本而优化的，但是白度难以达到前面两种效果, 而且对普通色料来说非常吃色，如果作喷墨仿古釉，乳浊类原料又不能加的太少。下面就简单介绍下这三种仿古釉，不对之处还请各位同仁批评指正。

仿古乳浊底釉化乳土一般有钛乳浊和锆乳浊，钛乳浊成本比锆相对要便宜，但是烧成范围较窄，高温烧成容易出现失透发暗的现象，而且失透后窑炉左中右出的产品极易产生色差，往往在配方中通过提高烧滑石的用量来增加钛底釉的白度和烧成范围，再用烧土降低其膨胀系数。锆乳浊底釉因成本昂贵，许多企业用乳浊稀土矿置换部分锆达到降低成本的目的。

哑光透明面釉丝网仿古产品最为常见，生料透明釉中碳酸钙和氧化镁考虑尽量不吃色的原则一般少加或不加。下面列举几个厂的生产配方（单位百分比）。

一、钾长石：20，钠长石：10，碳酸钙：—，碳酸钡：6，烧滑石：3，白云石：6，气刀土：10，氧化铝：2，氧化锌：3，硅灰石：10，煅烧土：15，熔块：15

二、钾长石：30，钠长石：10，碳酸钙：10，碳酸钡：5，烧滑石：10，气刀土：10，氧化铝：3，氧化锌：2，硅灰石：10，熔块：10

三、钾长石：40，钠长石：20，碳酸钙：5,碳酸钡：—，烧滑石：3，气刀土：10氧化铝：—，氧化锌：—，硅灰石：18，石英：4

四、钾长石：35，钠长石：—，碳酸钙：2.5，碳酸钡：6，烧滑石：2.5气刀土：4，氧化铝：3，氧化锌：2，硅灰石：10，煅烧土：15熔块：20

釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。

2、什么是熔块釉？

釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。

3、什么是盐釉？

此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。

4、什么是土釉？

此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。

5、什么是长石釉？

此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。

6、什么是石灰釉？

此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。

7、什么是铅釉？

此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。

1.锭可溶性的原料变为不可溶

2.使有毒性的原料变为没有毒性

3.减少釉烧时分解化合反应

4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成

5.提高釉料质量，提高产品的性能。

问题二：如何选择陶瓷熔块，其方法是什么 釉面砖所用的是中温熔块，而且有几种，有光锆白、有光透明、哑光熔块等。但是在釉面砖生产时如何选择熔块呢？

釉面砖釉面容易出现针孔、釉面桔皮等问题。而通常情况下比较容易出针孔问题，特别是一次烧成釉面砖更容易出现这个问题。一般在进料之前可拿小样试烧。烧后看其熔融状态和坯体的结合程度。合格了球磨淋釉试烧。若釉面无明显针孔，则进料中试。透明熔块有一点小毛孔也看不明显，最容易出现针孔的是锆白产品。而哑光产品在选择时，要注意白度、质感。

以上选择陶瓷熔块的小技巧，不知道大家是否能够有所了解，希望大家在选择产品的时候能够谨慎一点，不要盲目的挑选，否则不仅不会挑选到好的产品，还会使自己得不偿失。

问题三：求陶瓷熔块资料 那位好心人帮帮忙，万分感谢。 熔块 [/M]8.1 熔块的构成、组成和分类 1）熔块的构成 熔块由玻璃网络形成剂、中间离子和变性剂三大要素构成。玻璃网络形成剂是构成熔块玻璃的基体，变性剂是能破坏玻璃网络、降低玻璃熔融温度或高温粘度的物质，因此，也可称为网络修饰离子或称熔剂；中间离子是能处于玻璃网络之内或之外而存在于玻璃中的物质，有时参与构成玻璃网络，有时也可能起类似网络修饰离子的作用。 2）熔块的配方 熔块是一些组成特殊的，经过熔化、水淬或冷轧制成的，通常用作釉料、坯体或搪瓷釉等配料成份的材料。 8-1不同类型熔块的组成范围（质量%） 化学组成 熔块类型 R2O CaO BaO ZnO PbO Al2O3 B2O3 SiO2 ZrO2 高温透明熔块 1～3 9～14 0～4 8～12 0～2 7～9 0.5～3 56～66 0～1 中温透明熔块 2～5 4～8 0～2 4～8 0～6 5～8 3～8 50～58 0～1 低温透明熔块 3～6 4～8 ― 4～8 0～20 2～6 3～8 45～55 ― 中温乳白熔块 2～5 4～8 ― 4～8 ― 5～8 6～10 50～55 8～14 低温乳白熔块 3～7 1～6 ― 1～6 0～3 2～6 8～12 50～55 8～14 锌无光熔块 0～2 ― ― 20～30 0～35 0～2 2～8 30～55 ― 钙无光熔块 6～12 16～20 ― ― 0～5 2～5 6～12 50～60 0～5 3）熔块的分类 根据使用目的、条件和设定产品的性质等因素，陶瓷工业用熔块的类型很多，但使用在釉面砖上熔块类型及其组成范围如表8-1所示。除上表中的典型类型熔块之外，还有一类着色熔块，熔块中含有过渡金属离子。每类熔块，除了有高低温之别外，还可能具有不同的热膨胀系数，或富含或不含某种特定组份，以适应不同烧成温度不同坯体、不同陶瓷色料的需用要。正因为这样，陶瓷熔块产品可多达数百种。 8.2 熔块的性质 熔块也是釉料的一种，它的各项性能都有，如热膨胀系数、表面张力、使用温度、始融温度、高温粘度等。使用时要测热膨胀系数，再就是始融温度和使用温度。通常陶瓷厂家会选择与坯体、底釉匹配的熔块。各种釉料膨胀系数如图所示。 8.3 熔块的制备工艺 1）熔块熔制温度与时间 经验证明，明焰熔化熔块时，熔块质量除与配方组成有关外，还与许多其它工艺因素有关。其中首要的是熔块的熔制温度和熔制时间。影响熔块形成的因素十分复杂。含熔剂量少的熔块，原料粒子比较粗的熔块，熔制温度要高，时间要长，而且熔体必须达到一定温度才能在规定时间内完成玻璃形成的动力学过程。所以，通过初步计算，由实际实验确定合理的熔制温度和时间，才能保证熔块质量和生产经济的合理性。 原料进厂（矿物原料和化工原料） 外观检验和化验 配料 混合 熔化（池炉或转炉） 水淬 包装 入库 8-1熔块生产工艺流程图 2）熔块料组分的飞扬和挥发 以喷嘴使用燃气或没的明焰熔块炉为例，其中特别是回转炉，熔块粉料飞扬损失很大，这样，一则降低熔块出产率，二则严重改变了配料组成，因密度小和细粉状物飞扬比较大。这是回转炉被淘汰的根本原因。熔块粉料掺水混合造粒，是避免或减少组分飞扬损失的有效方法。 在明焰加热熔制过程中，物料粉料和熔体长时间接触高温热气流而产生挥发，造成熔块中熔剂量减少，并污染大气。由于熔制过程复杂，挥发不可避免且不稳定，造成熔块质量的波动，而且熔制温度越高、时间越长，挥发量越大，生产越难控制。 8.4 熔块的选择 釉面砖所用的熔块是中温熔块，而且有几......>>

问题四：陶瓷熔块炉的组成部分是什么? 组成部分：内部是一个石英坩埚.加热元件..温控仪..测温元件等几大部分组成..工作原理是上部进料..烧到一定温度以后物料熔化..下部有个出料口就可以操作出料了..我们用的洛￥阳@亚@博@窑￥炉@厂￥的@设@备.详细的去问他们吧

问题五：陶瓷熔块的膨胀系数是什么决定的 陶瓷熔块的膨胀系数是主要由氧化钠的含量决定的。当然，也有很多金属氧化物和化学成分营销陶瓷熔块的膨胀系数，比如：氧化钾，五氧化二磷，氟化钙都可以增大熔块的膨胀系数；氧化锌，氧化锂，氧化铝都可以降低熔块的膨胀系数；

问题六：陶瓷熔块炉一般使什么燃料 陶瓷熔块炉，可一次装料10-25KG，硅钼棒辐射加热，温度1600-2000度。

问题七：用煤气陶瓷熔块生产污染有哪些 看用什么煤气，像陶瓷厂用煤转气，就需要脱硫脱硝

如果用天燃气就很清洁了

问题八：谁能告诉我钛白熔块用途是什么？谢谢！ 钛白熔块主要是用于陶畅内墙砖的底釉中，它的作用是钛熔块中钛含量较高，在生产中容易析晶，白度较高，使底釉具有较高的遮盖能力，能让内墙砖的坯体的颜色不对砖表面的装饰效果产生负面的影响。

问题九：陶瓷生产中的熔块是什么？ 陶瓷生产中熔块的主要作用如下：

1.锭可溶性的原料变为不可溶

2.使有毒性的原料变为没有毒性

3.减少釉烧时分解化合反应

4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成

5.提高釉料质量，提高产品的性能。

问题十：如何选择陶瓷熔块，其方法是什么 釉面砖所用的是中温熔块，而且有几种，有光锆白、有光透明、哑光熔块等。但是在釉面砖生产时如何选择熔块呢？

釉面砖釉面容易出现针孔、釉面桔皮等问题。而通常情况下比较容易出针孔问题，特别是一次烧成釉面砖更容易出现这个问题。一般在进料之前可拿小样试烧。烧后看其熔融状态和坯体的结合程度。合格了球磨淋釉试烧。若釉面无明显针孔，则进料中试。透明熔块有一点小毛孔也看不明显，最容易出现针孔的是锆白产品。而哑光产品在选择时，要注意白度、质感。

以上选择陶瓷熔块的小技巧，不知道大家是否能够有所了解，希望大家在选择产品的时候能够谨慎一点，不要盲目的挑选，否则不仅不会挑选到好的产品，还会使自己得不偿失。

下面是几点全抛釉砖的优点和缺点，你自己决定它好不好。

优点：

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

缺点：

1、抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。抛光砖防污技术走在前端的是意大利、西班牙等欧美国家，国内也只有少数一线品牌有这种防污技术。所以防污处理技术成为好抛光砖产品的必修课。抛光砖效果釉不同于渗花、大颗粒等装饰方法，它采用特种专用熔块同基料混合后压制或通过特殊网印施于砖面，烧后经抛光而产生不同色泽的颗粒或花纹等装饰效果。优点1、全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，，施于全抛釉的全抛釉集抛光砖与仿古砖优点于一体的，

2、其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全抛釉是唯美陶瓷马可波罗的杰出之作，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。

3、从技术的角度讲，全抛釉生产工艺主要有两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光除此之外，由于其釉面较厚，因此容易抛。另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。

4、作为一种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。缺点抛釉砖的瓷质硬度密度能比抛光砖差点，抛光砖是二次补料在经过抛光的，表面是晶体很厚！抛釉砖表面是层釉，很薄，不过都能用得住！实践证明抛釉砖的耐磨程度不比抛光砖差，防污染效果可是远远超过抛光砖，抛釉砖花纹活跃色调鲜艳更是比抛光砖好看，光泽度和亮度，抛光砖根本就不能比，抛釉砖超亮！普及率少 技术要求高 品质难保证过去抛釉砖的工艺设备不是很成熟，在国内大批生产的还较少。这种产品在国际上已出现了多年，特别在西班牙、意大利等，但还没有大量应用，主要是由于技术障碍及之前没有太大的对比优势(与抛光砖比)。釉面太厚(1mm以上)则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差，失光。而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。因此，大批量生产时，产品品质难保证，优等品难以稳定。对比全抛釉与其他普通的瓷砖，看一看、摸一摸就知道了！ 釉面在光的漫反射和多角度不规则折射下使产品光感柔和、色系鲜明、透感饱满厚重，成品单个光泽度值可高达104度，平均值也在94度； 摸一摸：触摸釉面就可以感受到细腻平顺的质感，全抛釉面砖覆盖的透明釉料添加了“纳米氧化铝”，在保持产品光亮度的同时加强了表面的耐磨度，意味着产品可任意放置铺贴,在各空间的墙地面使用。

（我家卫生间墙面用的，很漂亮，这个不如普通的抛光砖耐磨，建议你不要铺地，铺墙是绝对的漂亮

）

装修时，业主们最纠结的就是材料的选择问题。就拿 瓷砖 来说，市面上的瓷砖种类非常多，抛釉砖和抛光砖是其中比较常见的两种瓷砖，它们有什么不同 ？抛釉砖 好不好呢？

一、抛釉砖好不好

抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于抛釉的抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽 。

1、抛釉砖优点

（1）全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。

（2）其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全抛釉是唯美陶瓷马可波罗的杰出之作，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。

（3）从技术的角度讲，全抛釉生产工艺主要有两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光除此之外，由于其釉面较厚，因此容易抛。另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。

（4）作为一种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。

2、抛釉砖缺点

（1）硬度不足

虽然较坚硬耐磨是其优点，但市面上全抛釉瓷砖普遍存在硬度不足的情况，容易导致使用中釉面刮花、留痕；

（2）抗冲击力差

抛釉瓷砖表面都比较脆，若装饰在通道、墙面等处，很容易因碰撞引起破碎；

（3）釉面偏薄

抛釉瓷砖的表面材质普遍偏薄，在经济性、耐用性等角度仍有很大提升空间；

（4）价格昂贵

因为优点突出，抛釉瓷砖市场走俏，因此其价格也比 其他 瓷砖要贵很多，限制了其在家居装修应用中的普及。

二、抛釉砖与抛光砖有什么不同

1、规格不同

抛光砖和抛釉砖在规格尺寸大小上面也是有一定区别的，抛光砖主要用在客厅灯地方比较多，尺寸上一般是600、800的大地砖，而抛釉砖常常是300*300的小地砖。

2、色彩不同

抛光砖的颜色比较单一，没有太大的变化，砖面的各种颜色之间相差也不会太强烈，但抛釉砖就不一样，抛釉砖比抛光砖的色彩丰富。抛釉砖是印上花纹后淋得釉，色彩上要比较鲜艳，而且也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。

3、纹路不同

抛光砖和抛釉砖的纹路是不一样的，抛光砖的纹理做不到非常小，抛釉砖可以做到像针线一样的细纹。

4、砖坯不同

砖坯是区分抛光砖和抛釉砖的关键所在，抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而抛釉砖则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，看砖的侧面，釉面砖分层比较明显，很明显能看到釉面，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是抛釉砖。

5、耐磨度不同

抛釉砖就是在抛光砖表面加了一层釉，相比之下，亮度好，通透感好，但是耐磨程度却不如抛光砖。抛光砖表面是晶体很厚，比较耐磨，而抛釉砖表面是层釉，很薄，耐磨性没那么强。

6、抗污性不同

抛光砖适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用，但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力，而抛釉砖的防污染效果可是远远超过抛光砖。

7、价格不同

抛釉砖的仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。

我语录： 抛釉砖 好不好、抛釉砖与抛光砖有什么不同的内容我就介绍到这，想必大家都有一定的了解了。总之，抛釉砖有它的优点也有它的缺点，我建议大家在选材料时要仔细了解清楚，以免对装修产生负面影响。