熔块配方设计有什么地方需要注意

熔块 [/M]8.1 熔块的构成、组成和分类 1）熔块的构成 熔块由玻璃网络形成剂、中间离子和变性剂三大要素构成。玻璃网络形成剂是构成熔块玻璃的基体，变性剂是能破坏玻璃网络、降低玻璃熔融温度或高温粘度的物质，因此，也可称为网络修饰离子或称熔剂；中间离子是能处于玻璃网络之内或之外而存在于玻璃中的物质，有时参与构成玻璃网络，有时也可能起类似网络修饰离子的作用。 2）熔块的配方 熔块是一些组成特殊的，经过熔化、水淬或冷轧制成的，通常用作釉料、坯体或搪瓷釉等配料成份的材料。 8-1不同类型熔块的组成范围（质量%） 化学组成 熔块类型 R2O CaO BaO ZnO PbO Al2O3 B2O3 SiO2 ZrO2 高温透明熔块 1～3 9～14 0～4 8～12 0～2 7～9 0.5～3 56～66 0～1 中温透明熔块 2～5 4～8 0～2 4～8 0～6 5～8 3～8 50～58 0～1 低温透明熔块 3～6 4～8 — 4～8 0～20 2～6 3～8 45～55 — 中温乳白熔块 2～5 4～8 — 4～8 — 5～8 6～10 50～55 8～14 低温乳白熔块 3～7 1～6 — 1～6 0～3 2～6 8～12 50～55 8～14 锌无光熔块 0～2 — — 20～30 0～35 0～2 2～8 30～55 — 钙无光熔块 6～12 16～20 — — 0～5 2～5 6～12 50～60 0～5 3）熔块的分类 根据使用目的、条件和设定产品的性质等因素，陶瓷工业用熔块的类型很多，但使用在釉面砖上熔块类型及其组成范围如表8-1所示。除上表中的典型类型熔块之外，还有一类着色熔块，熔块中含有过渡金属离子。每类熔块，除了有高低温之别外，还可能具有不同的热膨胀系数，或富含或不含某种特定组份，以适应不同烧成温度不同坯体、不同陶瓷色料的需用要。正因为这样，陶瓷熔块产品可多达数百种。 8.2 熔块的性质 熔块也是釉料的一种，它的各项性能都有，如热膨胀系数、表面张力、使用温度、始融温度、高温粘度等。使用时要测热膨胀系数，再就是始融温度和使用温度。通常陶瓷厂家会选择与坯体、底釉匹配的熔块。各种釉料膨胀系数如图所示。 8.3 熔块的制备工艺 1）熔块熔制温度与时间 经验证明，明焰熔化熔块时，熔块质量除与配方组成有关外，还与许多其它工艺因素有关。其中首要的是熔块的熔制温度和熔制时间。影响熔块形成的因素十分复杂。含熔剂量少的熔块，原料粒子比较粗的熔块，熔制温度要高，时间要长，而且熔体必须达到一定温度才能在规定时间内完成玻璃形成的动力学过程。所以，通过初步计算，由实际实验确定合理的熔制温度和时间，才能保证熔块质量和生产经济的合理性。 原料进厂（矿物原料和化工原料） 外观检验和化验 配料 混合 熔化（池炉或转炉） 水淬 包装 入库 8-1熔块生产工艺流程图 2）熔块料组分的飞扬和挥发 以喷嘴使用燃气或没的明焰熔块炉为例，其中特别是回转炉，熔块粉料飞扬损失很大，这样，一则降低熔块出产率，二则严重改变了配料组成，因密度小和细粉状物飞扬比较大。这是回转炉被淘汰的根本原因。熔块粉料掺水混合造粒，是避免或减少组分飞扬损失的有效方法。 在明焰加热熔制过程中，物料粉料和熔体长时间接触高温热气流而产生挥发，造成熔块中熔剂量减少，并污染大气。由于熔制过程复杂，挥发不可避免且不稳定，造成熔块质量的波动，而且熔制温度越高、时间越长，挥发量越大，生产越难控制。 8.4 熔块的选择 釉面砖所用的熔块是中温熔块，而且有几种，有光锆白、有光透明、哑光熔块等。但是在釉面砖生产时如何选择熔块呢？ 釉面砖釉面容易出现针孔、釉面桔皮等问题。而通常情况下比较容易出针孔问题，特别是一次烧成釉面砖更容易出现这个问题。一般在进料之前可拿小样试烧（同时在电炉和大窑试烧）。烧后看其熔融状态和坯体的结合程度。合格的话球磨淋釉试烧。若釉面无明显针孔，则进料中试。透明熔块有一点小毛孔也看不明显，最容易出现针孔的是锆白熔块。而哑光熔块在选择时，主要注意白度、质感。除此之外，还要注意烧后的砖型（平整度）、抗折强度、釉面平滑度等参数

熔块铺贴一段时间后，在其釉面上出现细小的裂纹，可以渗入墨水等染色液，而这种现象就叫做龟裂。通过调查，了解到主要的原因有这么两个：由于施工的原因。预制结构、灰浆的配比、铺贴的方法也往往会引起后期陶瓷砖龟裂。如果房间埋有暗线且埋线深度过浅，可能会引起在一条线上出现龟裂。基础下面有木制构件，也可能出现有整齐形状的龟裂。若同一批熔块在不同的房间内由不同的工人铺贴后，而使用环境基本相同，一个房间的完好，另一房间的发生龟裂，若同时排除预制结构的原因，则极有可能与灰浆的配比和铺贴的方法有关系。内在质量有问题。

如果熔块的抗龟裂性达不到标准的要求，在潮湿的环境中铺贴一段时间后，会由于内部应力的作用引起釉面龟裂。这种原因引起的龟裂分布比较均匀，没有一定的规律，在不同的区域、不同的房间、不同的建筑上，只要使用条件相同或相似，出现龟裂的概率一样。熔块出现裂缝不仅影响美观还能减少了使用寿命，因此掌握裂缝的原因及修补方法是每个人都应该掌握的。陶瓷熔块熔制过程中，因制作方法不一样而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不行溶性，所以安全性高，可独自运用，也可添加于通常生料釉中作为熔剂运用。激烈地下降釉的熔融温度，铅及铅硼釉的zui大长处是光泽度强，陶瓷熔块弹性好能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的损害，当前应尽量少用。作为釉料的主要原料之一的陶瓷熔块，在熔块釉中的作用尤为突出。

现代陶艺:创造，成为创作主体充分发挥想象的空间，实现个体精神价值的媒介。使陶艺这门古老的艺术成为现代人的精神寓所。因此、与传统陶艺不同，现代陶艺只是以陶泥作为它的物质载体，而借以体现的却是一种现代的艺术精神。它主张自由创造、个性发挥、即使有些作品仍然保留着容器的形态。但已不再是以实用为目的。并且突破了原有的技术规范，扬弃了传统陶瓷精致、规整、对称的古典审美趣味，向着随意自由、更富想象力、更具人文精神的方向发展。现代陶艺创造的不再是传统意义上的艺术化的“瓶罐”，即使是“瓶罐”、也是以“瓶罐即艺术”的观念自由表达着陶艺家的生存经验。因此、现代陶艺纯属于艺术家个体面对心灵的艺术创造。具有从古老的陶瓷母体中脱离而形成独立的纯艺术特征。

粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。

我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeON成青色，陶器可分为普通陶器和精陶器两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～1 2％，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。

精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。

炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。

半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。

瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。

软质瓷 (soft porcelain) 的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。

特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。

1.釉料用的很多原料如果不制成熔块釉，在烧结的时候由于烧失量大可能影响釉料膨胀系数和出现针孔等

2.有些原料溶于水或带有碱性，如不制成熔块，可能影响釉浆性能， 如硼砂，氧化锌等

3.有些原料含碳酸跟等，熔块烧制过程可把二氧化碳等提前排出从而不影响釉面平整度，如硝酸钾，碳酸钾，硼砂等

4.制成熔块后容易控制研磨时间和细度，更易于控制釉浆性能

【感想】：

学习陶艺制作能切身感受到艺术的魅力。

真正的可以让自己从心里静下来，去专心的做一件事情。

手指的触感能感受到文化的实质。

自己制作陶艺会从心底有满足感，乐趣十分的多。

【陶艺简介】：

陶艺，广泛讲是中国传统古老文化与现代艺术结合的艺术形式。从历史的发展可知，“陶瓷艺术”是一门综合艺术，经历了一个复杂而漫长的文化积淀历程。它与绘画、雕塑、设计、以及其他工艺美术等有着无法割舍的传承与比照关系。二十世纪八十年代中后期，随着西方现代艺术的介入，西方的“当代陶艺”观念对中国陶瓷艺术产生了广泛而深刻的影响，“陶艺”的概念也一度成为了陶瓷艺术界的新时尚。它所体现的仍然是一种东、西方文华的矛盾与碰撞，诸如“何谓陶艺”，“陶艺与陶瓷艺术的关系如何”等一系列看似不是问题的基本的问题，直到如今未能取得统一认识和标准 。陶瓷艺术在中国发源年代久远，分为传统陶艺和以个人艺术创作为特点的现代陶艺两大部分。

【制作方法】：

主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、泥塑成型、素坯彩绘等等。陶是土的艺术，火的艺术，其实更是人生艺术。亲自动手，或拉坯，或捏塑，一件件作品从自己的手中诞生，带着泥的味道，更透出你的个性。 现代陶艺的创作主要通过作品的造型，材料，肌理，纹饰，釉色来表达作者的意念，满足现代人回归自然，体现自我个性的要求，陶艺并列于绘画，雕塑等造型艺术行列之中，它以独特的艺术语言和丰富的表现力吸引众多的陶艺家，艺术家，陶艺爱好者，学生以及少儿从事陶艺创作或制作。从杀泥（练泥）开始，盘余，泥扳，捏塑，拉坯等技法的应用，一件件艺术品从自己的手中诞生出来，装点自己美丽的生活。

【陶艺的分类】：

陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历经朝代更迭，不同民族性与生活方式影响了中国陶瓷的发展方向，若要加以分类，就非单一条件所能完整涵盖，所以有人以年代、用途、釉色、技巧或是产地来加以分类。

分为传统陶艺和以个人艺术创作为特点的现代陶艺两大部分。

【陶艺原材料的注意事项】：

硼砂—用于配釉：

如不慎吸入会导致呕吐，反胃以及腹部疼痛。如接触皮肤会产生刺激和灼伤。食用会引起胃部不适，呕吐甚至肾衰竭。

钴（碳酸钴，氧化钴)—配釉原料：

吸入会引起气喘，刺激肺部。接触会引发皮肤过敏。不可食用，会引起呕吐和胃部不适。

铜（碳酸铜，黑色氧化铜，红色氧化铜）—配釉原料：

接触会刺激皮肤引发皮肤过敏。不可食用，会刺激胃部导致呕吐，并引发威尔逊病（铜引起的肝痛）。

白云土—配制泥土：

使用后需彻底清洗双手，防止渗入皮肤。不可食用。

熔块（所有不含铅的熔块)—配釉原料：

使用后需彻底清洗双手等，防止渗入皮肤。不可食用，个别熔块会引发肠道疾病。

熔块（所有含铅熔块)—配釉原料：

在使用过程中部分含铅熔块仍然会释放铅元素到空气中，甚至烧制完成的釉（配料中含铅熔块）表面仍会析出铅。不建议在陶瓷制作过程中使用。在接触粉末过程避免粉尘吸入口腔，一旦吸入铅原料将永久沉积于肺中。使用后彻底清洗双手，防止渗入皮肤。不可食用，胃酸和铅中和会导致铅中毒，引发慢性消化不良，贫血症，头痛，身体不适，肾衰竭，甚至可能导致（如怀孕）畸形儿出生。

焦硼酸钠—配釉原料：

触摸会引发皮肤过敏，使用后需彻底清洗双手。

氧化铁（黑色，红色，黄色)—配釉原料：

氧化铁会引起呼吸道问题，加重哮喘，过敏和鼻窦感染，使用时需佩戴口罩。

氧化铅（红色)—配釉原料：

要完全避免使用各种形态的铅在陶瓷原料里，包含含铅融块。烧制过程中铅元素会渗透到空气中，吸入会导致胃肠道中毒，贫血症以及神经肌肉等器官损伤，（如怀孕）畸形儿出生。使用后需彻底清洗双手。食用会导致红血球减少，过敏不适以及肾脏肝脏衰竭。

1、成分不同。陶瓷熔块粉是将两种或两种以上的可溶性物质溶化成玻璃状，釉面钢板是一种表面上釉的钢板，釉的主要成份是石英。

2、制作不同。陶瓷熔块粉滴入冷水中冷却，形成熔块，再将熔块磨成精细的粉末，在配釉时加入釉中。钢板釉是一种表面上釉的钢板。

1.使可溶性的原料变为不可溶

2.使有毒性的原料变为没有毒性

3.减少釉烧时分解化合反应

4.作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成

5.提高釉料质量，提高产品的性能。