如何识别新老瓷器
历史唯物主义辩证法是科学的认识论，对瓷器的新老认识也不例外。瓷器英文叫CHINA，它是我们中国人的独创，是我们老祖先把氧化硅、氧化铝、氧化钙等其他少量金属氧化物，用手工加简单机械烧制而成的器物。从材料学来说，无论新瓷器、老瓷器，它们都是由胎、釉、气泡三部分组成。胎称钢玉晶相，釉称玻璃相，气泡称为气相。胎、气泡为稳定相，要降解需很长时间；而釉为非常稳定相，他要朝稳定相过渡，地表状态下一、二百年就会发生细微变化，它的本征时效特征，侵蚀时效特征，疲劳时效特征就会显现出来，这些特征统称为古瓷釉面自然老化微观特征。之所以称作微观特征，是因为人眼是不容易观察到这些特征的，必须要借助放大镜才能看到。而本征时效特征是釉内的，侵蚀时效特征是釉表的，疲劳时效特征是整体的，在它们共同作用下，新老瓷器就会呈现不同的特质。而这些微观特征因受内外因素的影响，差异是很大的，这些古瓷釉面差异很大的自然老化微观特征，注定是人工不可复制的，只能是时间和大自然所为。事物的区别，就在于微观特征差异性。因此，从痕迹学(物质在一定条件下、时间留下的印迹)和材料学（古瓷三个相及釉面三个自然时效）入手来辨别新老瓷器，如同医生通过望、闻、问、切及心电、化验、B超、CT等技术手段诊断病情一样，是一种科学的方法。
对瓷器的玻璃相，既非稳定相也就是釉面用80倍放大镜观察，来寻找其釉面自然老化的微观痕迹，即本征时效，也就是非稳定相向稳定相过渡所产生的各式结晶体，也叫析晶，这些晶体放大镜下是有差异的，有的如白雾，有的如白点、冰碴、棉絮、松枝、雪花等。侵蚀时效是指釉面长时间受周围酸、碱、卤素离子的侵蚀而产生的大小不等，形状各异、颜色不同的坑凹斑痕。疲劳时效是指釉面老化，分子结构酥松及相互置换而产生的相关变异，如有的老瓷釉面长期与周围物质相互作用而产生的包浆光润如玉，一些釉面放大镜下，光线的折射使釉内已不清晰，变得混浊，结构的酥松使一些釉面脱落，一些老瓷片也变得不割手。上述本征、侵蚀、疲劳时效特征，都是古瓷釉面老化内在的本质的客观反映，就如同医生看病找到了病灶一样。而这些古瓷釉面自然老化的微观特征，是人工制作不出来的。因此，这些微观特征，也就成为我们区别新老瓷器的有力证据。再结合不同瓷器、不同时期、不同环境条件下的胎、釉、工艺、纹饰、韵味、老相等要素，运用掂、摸、弹、听、嗅等方法，做到经验与仪器相结合，宏观与微观相统一，成本与市场相比较，物质与精神相印证，综合分析判断，排除人为作旧因素，即可基本判断出器物的新老与朝代。因此说新老瓷器是可认可辨的，这也是目前识别新老瓷器科学的、可靠的、简便易行的方法，也是藏家普遍认可的。这就是：宏观断朝代，微观定真伪。
原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。而白刚玉的原料是氧化铝粉。
颜色不同：由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，棕刚玉是棕黑色。
成分上不同：虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右。
硬度不同：白刚玉的硬度略高于棕刚玉。白刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。棕刚玉磨料硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
性能不同：棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。相比较而言，白刚玉的硬度要高于棕刚玉。
随着时代的不断发展，越来越多的耐磨产品在洗煤厂得到广泛的应用，不同的耐磨管道有其各自的优势及适用范围，洗煤厂在选择耐磨管道时需要根据自身的工况进行选择，才能实现既经济又实用。常见的耐磨管道有稀土合金耐磨管道、双金属复合耐磨管道、烧结陶瓷耐磨管道、陶瓷贴片耐磨管道。
一、稀土合金耐磨管道含有Cr、Ni、Mn、Mo、Si、Re等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和焊接等特性，同时还具有一定的抗腐蚀性。双金属复合耐磨管道内衬采用耐磨铸铁，它既具有高合金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属耐磨管是冶金结合，使用安全可靠。
二、烧结陶瓷耐磨管道具有耐磨、耐腐性能。烧结陶瓷管从内到外分别由陶瓷、过渡层和钢三层组成，陶瓷层是在2000℃以上高温形成的致密的钢玉瓷，通过过渡层和钢管形成牢固的冶金结合。氧化铝（钢玉）硬度很高（＞HV1000），在自然界中仅次于金钢石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，因此，其具有很高的抗煤粉、灰渣的冲击磨损能力，且能进行车削、磨削和焊接等加工，是一种具有综合优异性能的复合管材。
三、洗煤厂耐磨管道设计要求
1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道铠装层采用Q235钢管，承受压力必须≥设计压力16MPa，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。
2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm，＞DN250mm的为8mm；陶瓷厚度≥12.7mm。耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。
3、无压介质管路选型考虑防堵功能，在适当的位置加盲板，方便管路堵塞后检查处理。
耐磨管道
洗煤厂管线安装图
陶瓷耐磨管道生产现场
最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA
)、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
白刚玉砂轮适合磨削精密淬火钢、高速钢、高碳钢及薄型零件；
单晶刚玉砂轮适合磨削不锈钢、高钒高速钢、韧性大的材料、同时也用于高效率和高光洁度的表面加工；
微晶刚玉砂轮适合磨削不锈钢、碳钢、轴承钢、和特种球墨铸铁等材料，也用于同时也用于高效率和高光洁度的磨削；
铬刚玉砂轮适合磨削量具、仪表零件即高光洁度表面加工。
W18Cr4V(W18)、W6Mo5Cr4V2(M2)、W14Cr4VMnRE。
W18Cr4V(W18)：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差。主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。
W6Mo5Cr4V2(M2)：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削。主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具。
W14Cr4VMnRE：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。
扩展资料
高速钢的回火程度及其次数：
回火温度540∼560℃，不管是盐浴淬火还是真空淬火，拟选用100%硝酸钾保温1h。每次回火后一定要冷到室温方可进行下一次回火。
回火次数一般为3次，如果回火不充分，或经等温淬火者，以及高性能高速钢制件，均要进行4次回火。
参考资料
百度百科-高速钢
